Wenn der geschmolzene Kunststoff auf den Einsatz trifft, ist das Loch nicht kohärent, die Flussrate ist nicht kohärent, der Bereich, in dem der Fluss des Füllmaterials in den Formhohlraum fließt, wird unterbrochen, und wenn die Gießöffnung mit dem Strahl gefüllt wird, entsteht die lineare Schmelzmarkierung, weil es kann nicht vollständig verschmolzen werden. Das Vorhandensein von Schweißspuren schwächt die mechanische Festigkeit des Produkts erheblich. Die Methode zur Überwindung der Schweißmarkierung ist grundsätzlich die gleiche wie zur Reduzierung der Delle am Produkt.

Die Grundlage für die Einstellung des Geschwindigkeitssegments muss die Formgeometrie, andere Strömungsbeschränkungen und Instabilitätsfaktoren berücksichtigen. Die Geschwindigkeitseinstellung muss über ein klares Verständnis des Spritzgussprozesses und über Materialkenntnisse verfügen, da sonst die Produktqualität schwer zu kontrollieren ist. Da es schwierig ist, die Fließgeschwindigkeit der Schmelze direkt zu messen, kann sie indirekt durch Messung der Vorwärtsgeschwindigkeit der Schnecke oder des Hohlraumdrucks berechnet werden (um festzustellen, ob das Rückschlagventil nicht leckt).

Das Polieren bei der Kunststoffformbearbeitung unterscheidet sich stark vom Oberflächenpolieren in anderen Branchen. Streng genommen sollte das Polieren der Form als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch an die Oberflächenglätte, Glätte und geometrische Genauigkeit. Für das Oberflächenpolieren ist im Allgemeinen nur eine glänzende Oberfläche erforderlich.

Die Entwicklung von Geräten und Technologien für den Kunststoffspritzguss ist für die Förderung der Kunststoffspritzgussindustrie von großer Bedeutung. Dieses Papier wird unter zwei Aspekten der Ausrüstung und Technologie ausgearbeitet.

In diesem Artikel erhalten Sie eine detaillierte Analyse des Kunststoffspritzgussprozesses und wichtige Links, die Ihnen helfen, diesen Bereich besser zu verstehen.

Unter Kunststoffspritzguss versteht man den Prozess, bei dem geschmolzene Kunststoffrohstoffe durch den Einspritzzylinder in die Form eingespritzt werden und nach dem Abkühlen und Aushärten die gewünschten Formprodukte erhalten werden. Das Kunststoffspritzgießen bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktgenauigkeit und niedriger Kosten und wird häufig in der Elektronik, Automobilindustrie, Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.