Was verursacht einen kurzen Schuss bei Injektionsformeln?

1. Was ist ein kurzer Schuss?

Ein kurzer Schuss ist ein Begriff, der üblicherweise im Kunststoffeinspritzforming verwendet wird, der sich auf eine Situation bezieht, in der der Formhohlraum während des Injektionsformprozesses nicht vollständig mit geschmolzenem Kunststoffmaterial gefüllt ist.

In dieser Situation ist der produzierte plastische Teil unvollständig. Einige Bereiche fehlen Material, was zu einem Teil mit kurzen Schüssen oder Hohlräumen führt. Dies kann aufgrund einer Vielzahl von Gründen auftreten, wie z. B. unzureichender Injektionsdruck, unzureichende Schmelztemperatur oder unsachgemäßes Gating oder Entlüftung.

2. Ursachen für kurze Aufnahmen

2.1. Unsachgemäße Auswahl an Geräten

Bei der Auswahl der Geräte muss das maximale Einspritzvolumen der Injektionsformmaschine größer sein als das Gesamtgewicht des plastischen Teils und der Düse, und das Gesamteinspritzgewicht darf 85% des plastischen Volumens der Injektionsformmaschine nicht überschreiten.

2.2. Unzureichende Materialversorgung

Eine der Hauptursachen für kurze Schüsse ist eine unzureichende Versorgung mit Material, die in die Formhohlraum eindringt. Dies kann passieren, wenn der Materialtrichter aus dem Kunststoff ausgeht oder wenn das Fütterungssystem fehlt. Eine blockierte oder abgenutzte Düse kann auch den Materialfluss einschränken und verhindern, dass der Hohlraum vollständig füllt.

2.3. Falsche Materialviskosität

Die materielle Viskosität oder der Strömungswiderstand spielt eine entscheidende Rolle beim Injektionsformprozess. Wenn die Viskosität zu hoch ist, fließt das Material möglicherweise nicht reibungslos in die Formhöhle, was zu einem kurzen Schuss führt. Faktoren wie Temperatur, Materialtyp und Additive können die Viskosität beeinflussen.

2.4. Unzureichender Injektionsdruck oder Haltedruck

Der Injektionsdruck liegt nahe an einer proportionalen Beziehung zur Fülllänge. Wenn der Einspritzdruck zu klein ist, ist die Fülllänge kurz und der Hohlraum nicht genug gefüllt. In dieser Hinsicht kann der Injektionsdruck durch Verlangsamung der Injektionsgeschwindigkeit und die angemessene Verlängerung der Injektionszeit erhöht werden.

2.5. Unangemessenes Gating -Systemdesign

Wenn eine Form mehrere Hohlräume aufweist, werden die Erscheinungsfehler des plastischen Teils häufig durch das unangemessene Gleichgewichtsdesign des Tors und des Läufers verursacht. Achten Sie beim Entwerfen des Gating -Systems auf den Restbetrag des Tores. Das Gewicht der Kunststoffteile in jedem Hohlraum sollte proportional zur Größe des Tors sein, so dass jeder Hohlraum gleichzeitig gefüllt werden kann. Ein ausgewogenes Layout -Design.

2.6. Unzureichende Schimmelpilzlüftung

Wenn eine große Menge Gas in der Form aufgrund eines schlechten Auspuffs durch das Strömungsmaterial gepresst wird und einen hohen Druck größer als der Einspritzdruck erzeugt, verhindern die Schmelze, die Hohlraum zu füllen, und verursacht kurze Schüsse.

2.7. Niedrige Schimmelpilztemperatur

Nachdem das geschmolzene Material in die Schimmelpilzhöhle mit niedriger Temperatur eingetreten ist, kann es nicht in der Lage sein, alle Ecken des Hohlraums zu füllen, da die Kühlung zu schnell abkühlt wird. Daher muss die Form vor dem Starten der Maschine auf die vom Prozess erforderliche Temperatur vorgewärmt werden. Wenn die Maschine zum ersten Mal gestartet wird, sollte der Kühlwasserfluss in der Form ordnungsgemäß gesteuert werden. Wenn die Formtemperatur nicht steigt, prüfen Sie, ob das Design des Formkühlsystems angemessen ist.

2.8. Unangemessener Teilstrukturdesign

Wenn die Dicke des plastischen Teils nicht proportional zur Länge ist, ist die Form sehr komplex und der Formbereich groß, der Fluss von geschmolzenem Material ist am Eingang des dünnwandigen Teils des plastischen Teils leicht blockiert, was es schwierig macht, den Hohlraum zu füllen. Bei der Gestaltung der Form und Struktur von Kunststoffteilen sollte daher beachtet werden, dass die Dicke des plastischen Teils mit der Grenzflusslänge zusammenhängt, wenn das geschmolzene Material gefüllt ist.

2.9. Niedrige Schmelztemperatur

Normalerweise liegen die Materialtemperatur und die Fülllänge in der Nähe einer proportionalen Beziehung, und die Durchflussleistung der Niedertemperaturschmelze nimmt in der Regel innerhalb des für das Formstücks geeigneten Bereichs ab, wodurch die Fülllänge verkürzt wird. Wenn die Materialtemperatur niedriger ist als die vom Prozess erforderliche Temperatur, prüfen Sie, ob der Lauffutter intakt ist, und versuchen Sie, die Lauftemperatur zu erhöhen.

3. Wie man kurze Aufnahmen verhindern

Betrachten Sie die folgenden Empfehlungen, um kurze Aufnahmen zu verhindern:

3.1. Materialauswahl und Vorbereitung

Stellen Sie sicher, dass Sie das entsprechende Material für Ihr Projekt verwenden und dass das Material vor der Verwendung gründlich getrocknet wird. Feuchtigkeit im Material kann kurze Schüsse und andere Formfehler verursachen.

3.2. Schimmeldesign

Überprüfen Sie das Schimmelpilzdesign, um ein ordnungsgemäßes Gating, das Entlüften und Abkühlen zu gewährleisten. Komplexe oder lange Durchflusswege können Änderungen erfordern, z. B. das Hinzufügen von mehr Toren, um eine vollständige Füllung zu erzielen.

3.3. Injektionsdruck

Erhöhen Sie den Einspritzdruck, um sicherzustellen, dass das Material sanft fließt und den Schimmelpilzhöhle füllt. Denken Sie daran, dass übermäßig hoher Druck andere Probleme verursachen kann, z. B. Blitz- oder Materialverschlechterung.

3.4. Injektionsgeschwindigkeit

Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an, um ein Gleichgewicht zwischen der schnellen Füllung der Form und der Vermeidung einer übermäßigen Scherbeanspruchung des Materials zu finden. In der Regel verhindern eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit eher kurze Aufnahmen, aber die optimale Geschwindigkeit hängt von den spezifischen Formbedingungen ab.

3.5. Schmelztemperatur

Stellen Sie sicher, dass das Material auf die richtige Temperatur erhitzt wird, wie vom Materialhersteller angegeben. Eine unzureichende Schmelztemperatur kann dazu führen, dass das Material vorzeitig abkühlt, was zu kurzen Aufnahmen führt.

3.6. Schimmelpilztemperatur

Stellen Sie die Formtemperatur ein, um eine vorzeitige Kühlung des Materials zu vermeiden. Die ideale Schimmelpilztemperatur hängt von der spezifischen Material- und Teilgeometrie ab, aber im Allgemeinen können höhere Schimmelpilztemperaturen dazu beitragen, kurze Schüsse zu vermeiden.

3.7. Druck und Zeit halten

Optimieren Sie den Haltdruck und die Haltezeit, um sicherzustellen, dass das Material genügend Zeit hat, um die Form zu füllen, und das Schrumpf während des Abkühlens auszugleichen. Der Druck der Halte sollte hoch genug sein, um den Hohlraumdruck aufrechtzuerhalten, aber nicht so hoch, dass er Teilfehler verursacht.

3.8. Klemmkraft

Stellen Sie sicher, dass die Klemmkraft ausreicht, um die Form während des Injektionsprozesses geschlossen zu halten. Eine unzureichende Klemmkraft kann dazu führen, dass sich die Form leicht öffnet, was zu kurzen Schüssen und anderen Mängel führt.

3.9. Zykluszeit

Optimieren Sie die Zykluszeit, um sicherzustellen, dass das Material genügend Zeit hat, um die Form zu füllen und ordnungsgemäß abzukühlen. Die zu starke Reduzierung der Zykluszeit kann zu kurzen Aufnahmen führen, während übermäßig lange Zykluszeiten die Produktivität verringern können.

3.10. Regelmäßige Wartung

Führen Sie eine regelmäßige Wartung der Injektionsformmaschine und der Form durch, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten und das Risiko von kurzen Aufnahmen und anderen Mängel zu minimieren.

4. Abschluss

Kurze Aufnahmen  Bei Injektionsformungen kann zu Produktionsverzögerungen und erhöhten Kosten führen. Durch das Verständnis der häufigen Ursachen für kurze Schüsse und die Umsetzung der geeigneten vorbeugenden Maßnahmen können die Hersteller die Produktionseffizienz aufrechterhalten und Defekte minimieren. Regelmäßige Überwachung,  Schimmeldesign  Optimierung und ordnungsgemäße Prozesskontrolle sind wichtig, um kurze Aufnahmen zu verhindern und die konsistente Produktion hochwertiger Kunststoffteile sicherzustellen.