Что вызывает короткий выстрел в литью под давлением?

1. Что такое короткий выстрел?

Короткий выстрел - это термин, обычно используемый в пластиковом литью, который относится к ситуации, когда полость плесени не полностью заполнена расплавленным пластиковым материалом во время процесса литья под давлением.

В этой ситуации произведенная пластиковая часть неполна, причем некоторые области отсутствуют материал, что приводит к части с короткими снимками или пустотами. Это может произойти по ряду причин, таких как недостаточное давление впрыска, неадекватная температура расплава, неправильное стробирование или вентиляционное значение.

2. Причины коротких снимков

2.1. Неправильный выбор оборудования

При выборе оборудования максимальный объем впрыска инъекционной формованной машины должен быть больше, чем общий вес пластиковой части и форсунки, а общий вес впрыска не может превышать 85% от пластизированного объема формовой машины для подключения.

2.2. Недостаточно материала

Одной из основных причин коротких выстрелов является недостаточный запас материала, попадающего в полость формы. Это может произойти, если в материале заканчивается пластик или если система кормления неисправности. Заблокированная или изношенная сопла также может ограничить поток материала, предотвращая полное заполнение полости.

2.3. Неверная вязкость материала

Вязкость материала, или сопротивление потоку, играет решающую роль в процессе литья под давлением. Если вязкость слишком высока, материал может не плавно течь в полость формы, вызывая короткий выстрел. Такие факторы, как температура, тип материала и добавки, могут влиять на вязкость.

2.4. Недостаточное давление впрыска или давление удержания

Давление впрыска близко к пропорциональной связи с длиной заполнения. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения короткая, а полость недостаточно заполнена. В связи с этим давление впрыска может быть увеличено путем замедления скорости впрыска и надлежащим образом продлить время инъекции.

2.5. Необоснованный дизайн системы стробирования

Когда плесень имеет несколько полостей, дефекты внешнего вида пластиковой части часто вызваны необоснованной конструкцией баланса ворот и бегуна. При разработке системы стробирования обратите внимание на баланс ворот. Вес пластиковых частей в каждой полости должен быть пропорционален размеру ворот, так что каждая полость может быть заполнена одновременно. Сбалансированный дизайн макета.

2.6. Неадекватное вентиляция плесени

Когда большое количество газа, оставшегося в форме из -за плохого выхлопного газа, сжимается потоком и генерирует высокое давление, превышающее давление впрыска, это предотвратит заполнение расплава полости и вызовет короткие выстрелы.

2.7. Низкая температура формы

После того, как расплавленный материал попадет в низкотемпературную полость плесени, он не сможет заполнить все углы полости из-за слишком быстрого охлаждения. Следовательно, плесень должна быть предварительно нагрета до температуры, требуемой процессом, перед запуском машины. Когда машина впервые запускается, поток охлаждающей воды в форме должен быть должным образом контролироваться. Если температура формы не поднимается, проверьте, является ли конструкция системы охлаждения плесени разумной.

2.8. Необоснованная часть структурного дизайна

Когда толщина пластиковой части не пропорциональна длине, форма очень сложна, а область литья большая, поток расплавленного материала легко блокируется на входе тонкостенной части пластиковой части, что затрудняет заполнение полости. Следовательно, при разработке формы и структуры пластиковых деталей следует отметить, что толщина пластиковой части связана с длиной предельного потока при заполнении расплавленного материала.

2.9. Низкая температура расплава

Обычно в пределах диапазона, подходящего для литья, температура материала и длина заполнения близки к пропорциональной зависимости, а характеристики потока низкотемпературного расплава уменьшаются, что сокращает длину заполнения. Когда температура материала ниже, чем температура, требуемая процессом, проверьте, является ли ствол фидер неповрежден, и попытайтесь повысить температуру ствола.

3. Как предотвратить короткие снимки

Чтобы предотвратить короткие снимки, рассмотрите следующие рекомендации:

3.1. Выбор материала и подготовка

Убедитесь, что вы используете соответствующий материал для своего проекта, и что материал тщательно высушивается перед использованием. Влажность в материале может вызвать короткие снимки и другие дефекты литья.

3.2. Дизайн плесени

Проверьте конструкцию пресс -формы, чтобы обеспечить правильное стробирование, вентиляцию и охлаждение. Комплексные или длинные пути потока могут потребовать модификаций, таких как добавление большего количества ворот, для достижения полного заполнения.

3.3. Давление впрыска

Увеличьте давление впрыска, чтобы убедиться, что материал плавно течет и заполняет полость пресс -формы. Имейте в виду, что чрезмерно высокое давление может вызвать другие проблемы, такие как вспышка или деградация материала.

3.4. Скорость впрыска

Отрегулируйте скорость впрыска, чтобы найти баланс между заполнением плесени и избеганием чрезмерного напряжения сдвига на материал. Как правило, более высокая скорость впрыска с большей вероятностью предотвращает короткие выстрелы, но оптимальная скорость будет зависеть от конкретных условий литья.

3.5. Расплавлять температуру

Убедитесь, что материал нагревается до правильной температуры, как указано производителем материала. Неадекватная температура расплава может привести к преждевременному охлаждению материала, что приведет к коротким снимкам.

3.6. Температура формы

Отрегулируйте температуру формы, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение материала. Идеальная температура формы будет зависеть от конкретного материала и геометрии части, но, как правило, более высокие температуры плесени могут помочь избежать коротких снимков.

3.7. Удерживать давление и время

Оптимизируйте давление удержания и удерживайте время для того, чтобы у материала было достаточно времени, чтобы заполнить форму и компенсировать усадку во время охлаждения. Давление удержания должно быть достаточно высоким, чтобы поддерживать давление полости, но не настолько высокое, что это вызывает дефекты деталей.

3.8. Зажимная сила

Убедитесь, что силы зажима достаточно, чтобы держать плесень закрытой во время процесса впрыска. Недостаточная сила зажима может привести к слегка открыть форму, что приводит к коротким выстрелам и другим дефектам.

3.9. Время цикла

Оптимизируйте время цикла, чтобы убедиться, что у материала достаточно времени, чтобы заполнить форму и охладить должным образом. Слишком много времени для сокращения цикла может привести к коротким снимкам, в то время как чрезмерно длительное время цикла может снизить производительность.

3.10. Регулярное обслуживание

Регулярно выполняйте техническое обслуживание машины для формования и плесени, чтобы обеспечить правильное функционирование и минимизировать риск коротких выстрелов и других дефектов.

4. Заключение

Короткие снимки  В инъекционном формовании может привести к задержке производства и увеличению затрат. Понимая общие причины коротких выстрелов и реализуя соответствующие профилактические меры, производители могут поддерживать эффективность производства и минимизировать дефекты. Регулярный мониторинг,  дизайн плесени  Оптимизация и надлежащий контроль процесса необходимы для предотвращения коротких снимков и обеспечения последовательного производства высококачественных пластиковых деталей.