1. ما هي اللقطة القصيرة؟
اللقطة القصيرة هي مصطلح شائع الاستخدام في صب الحقن البلاستيكي ، والذي يشير إلى موقف لا يتم فيه ملء تجويف القالب تمامًا بالمواد البلاستيكية المنصهرة أثناء عملية صب الحقن.
في هذه الحالة ، فإن الجزء البلاستيكي الذي يتم إنتاجه غير مكتمل ، مع وجود بعض المناطق المفقودة ، مما يؤدي إلى جزء مع لقطات قصيرة أو فراغات. يمكن أن يحدث هذا بسبب مجموعة متنوعة من الأسباب ، مثل عدم كفاية ضغط الحقن ، أو عدم كفاية درجة حرارة الذوبان ، أو البوابات غير السليمة أو التنفيس.
![ما الذي يسبب لقطة قصيرة في صب الحقن؟ 1]()
2. أسباب لقطات قصيرة
2.1. اختيار غير لائق للمعدات
عند اختيار المعدات ، يجب أن يكون حجم الحقن الأقصى لآلة صب الحقن أكبر من الوزن الكلي للجزء البلاستيكي والفوهة ، ولا يمكن أن يتجاوز وزن الحقن الكلي 85 ٪ من الحجم البلاستيكي لآلة صب الحقن.
2.2. عدم كفاية إمدادات المواد
أحد الأسباب الأساسية للقطات القصيرة هو عدم كفاية إمدادات المواد التي تدخل تجويف القالب. يمكن أن يحدث هذا إذا نفد القادوس المادي من البلاستيك أو إذا كانت أعطال نظام التغذية. يمكن أن تقيد فوهة محظورة أو متهالكة تدفق المواد ، مما يمنع التجويف من ملء بالكامل.
2.3. لزوجة المواد غير الصحيحة
تلعب اللزوجة المادية ، أو مقاومة التدفق ، دورًا حاسمًا في عملية صب الحقن. إذا كانت اللزوجة مرتفعة للغاية ، فقد لا تتدفق المادة بسلاسة إلى تجويف القالب ، مما تسبب في لقطة قصيرة. يمكن أن تؤثر عوامل مثل درجة الحرارة ونوع المادة والإضافات على اللزوجة.
2.4. عدم كفاية ضغط الحقن أو الضغط
ضغط الحقن قريب من علاقة متناسبة مع طول الحشوة. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا ، يكون طول الملء قصيرًا ولا يتم ملء التجويف بدرجة كافية. في هذا الصدد ، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن وإطالة وقت الحقن بشكل مناسب.
2.5. تصميم نظام البوابات غير معقول
عندما يكون لدى القالب تجاويف متعددة ، غالبًا ما تكون عيوب المظهر للجزء البلاستيكي ناتجة عن تصميم التوازن غير المعقول للبوابة والعداء. عند تصميم نظام البوابات ، انتبه إلى رصيد البوابة. يجب أن يكون وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف يتناسب مع حجم البوابة ، بحيث يمكن ملء كل تجويف في نفس الوقت. تصميمات تخطيط متوازنة.
2.6. عدم كفاية العفن تنفيس
عندما يتم الضغط على كمية كبيرة من الغاز المتبقية في القالب بسبب سوء العادم بواسطة مادة التدفق وتولد ضغطًا كبيرًا أكبر من ضغط الحقن ، فإنه يمنع الذوبان من ملء التجويف ويسبب لقطات قصيرة.
2.7. درجة حرارة العفن المنخفضة
بعد دخول المادة المنصهرة إلى تجويف قالب درجات الحرارة المنخفضة ، لن يكون قادرًا على ملء جميع زوايا التجويف بسبب التبريد بسرعة كبيرة. لذلك ، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة التي تتطلبها العملية قبل بدء تشغيل الجهاز. عند بدء تشغيل الماكينة لأول مرة ، يجب التحكم في تدفق مياه التبريد في القالب بشكل صحيح. إذا لم ترتفع درجة حرارة القالب ، فتحقق مما إذا كان تصميم نظام تبريد القالب معقولًا.
2.8. تصميم هيكلي غير معقول
عندما لا يتناسب سماكة الجزء البلاستيكي مع الطول ، يكون الشكل معقدًا للغاية ويكون مساحة القولبة كبيرة ، ويتم حظر تدفق المواد المنصهرة بسهولة عند مدخل الجزء الرقيق من الجزء البلاستيكي ، مما يجعل من الصعب ملء التجويف. لذلك ، عند تصميم شكل وهيكل الأجزاء البلاستيكية ، تجدر الإشارة إلى أن سمك الجزء البلاستيكي يرتبط بطول تدفق الحد عند ملء المادة المنصهرة.
2.9. درجة حرارة ذوبان منخفضة
عادةً ، ضمن النطاق المناسب للتشكيل ، تكون درجة حرارة المادة وطول الملء قريبة من العلاقة النسبية ، وتناقص أداء تدفق ذوبان درجة الحرارة المنخفضة ، مما يقلل من طول الحشوة. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة التي تتطلبها العملية ، تحقق مما إذا كانت وحدة تغذية البرميل سليمة وحاول زيادة درجة حرارة البرميل.
3. كيفية منع الطلقات القصيرة
لمنع الطلقات القصيرة ، فكر في التوصيات التالية:
3.1. اختيار المواد والتحضير
تأكد من أنك تستخدم المادة المناسبة لمشروعك ، وأن المادة مجففة تمامًا قبل الاستخدام. يمكن أن تسبب الرطوبة في المادة لقطات قصيرة وعيوب القولبة الأخرى.
3.2. تصميم العفن
تحقق من تصميم القالب لضمان البوابات المناسبة والتنفيس والتبريد. قد تتطلب مسارات التدفق المعقدة أو الطويلة تعديلات ، مثل إضافة المزيد من البوابات ، لتحقيق حشوة كاملة.
![ما الذي يسبب لقطة قصيرة في صب الحقن؟ 2]()
3.3. ضغط الحقن
قم بزيادة ضغط الحقن للتأكد من أن المادة تتدفق بسلاسة وتملأ تجويف القالب. ضع في اعتبارك أن الضغط العالي المفرط يمكن أن يسبب مشكلات أخرى ، مثل تدهور الفلاش أو المواد.
![ما الذي يسبب لقطة قصيرة في صب الحقن؟ 3]()
3.4. سرعة الحقن
اضبط سرعة الحقن لإيجاد توازن بين ملء القالب بسرعة وتجنب إجهاد القص المفرط على المادة. عادة ، من المرجح أن تمنع سرعة الحقن بشكل أسرع لقطات قصيرة ، لكن السرعة المثلى تعتمد على ظروف التشكيل المحددة.
3.5. تذوب درجة الحرارة
تأكد من تسخين المادة إلى درجة الحرارة الصحيحة ، كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة للمواد. يمكن أن يؤدي عدم كفاية درجة حرارة الذوبان إلى تبريد المادة قبل الأوان ، مما يؤدي إلى لقطات قصيرة.
3.6. درجة حرارة العفن
اضبط درجة حرارة القالب لمنع التبريد المبكر للمادة. تعتمد درجة حرارة القالب المثالية على المواد المحددة والهندسة ، ولكن عمومًا ، يمكن أن تساعد درجات حرارة العفن المرتفعة في تجنب الطلقات القصيرة.
3.7. امسك الضغط والوقت
قم بتحسين ضغط الحجز ووقت عقد لضمان أن المادة لديها وقت كافٍ لملء القالب والتعويض عن الانكماش أثناء التبريد. يجب أن يكون الضغط مرتفعًا بما يكفي للحفاظ على ضغط التجويف ولكن ليس مرتفعًا لدرجة أنه يسبب عيوب جزء.
3.8. قوة التثبيت
تأكد من أن قوة التثبيت كافية للحفاظ على إغلاق القالب أثناء عملية الحقن. يمكن أن يؤدي عدم كفاية قوة التثبيت إلى فتح القالب قليلاً ، مما يؤدي إلى لقطات قصيرة وعيوب أخرى.
3.9. وقت الدورة
قم بتحسين وقت الدورة للتأكد من أن المادة لديها وقت كافٍ لملء القالب والتبريد بشكل صحيح. قد يؤدي تقليل وقت الدورة كثيرًا إلى لقطات قصيرة ، في حين أن أوقات الدورة الطويلة المفرطة يمكن أن تقلل من الإنتاجية.
3.10. صيانة منتظمة
قم بإجراء صيانة منتظمة على آلة صب الحقن والعفن لضمان العمل المناسب وتقليل خطر الطلقات القصيرة والعيوب الأخرى.
![ما الذي يسبب لقطة قصيرة في صب الحقن؟ 4]()
4. خاتمة
لقطات قصيرة
في الحقن يمكن أن يؤدي صب إلى تأخير الإنتاج وزيادة التكاليف. من خلال فهم الأسباب المشتركة للقطات القصيرة وتنفيذ التدابير الوقائية المناسبة ، يمكن للمصنعين الحفاظ على كفاءة الإنتاج وتقليل العيوب. مراقبة منتظمة ،
تصميم العفن
يعد التحسين ، والتحكم السليم في العملية ضروريين لمنع الطلقات القصيرة وضمان الإنتاج المتسق للأجزاء البلاستيكية عالية الجودة.