Qu'est-ce qui cause un coup court dans le moulage par injection?

1. Qu'est-ce qu'un court coup?

Un tir court est un terme couramment utilisé dans le moulage par injection en plastique, qui fait référence à une situation où la cavité du moule n'est pas complètement remplie de matières plastiques fondues pendant le processus de moulage par injection.

Dans cette situation, la partie plastique produite est incomplète, avec certaines zones manquant de matériau, résultant en une partie avec des tirs courts ou des vides. Cela peut se produire pour une variété de raisons, telles que la pression d'injection insuffisante, la température de fusion inadéquate ou la déclenchement ou l'évacuation incorrect.

2. Causes de coups courts

2.1. Sélection de l'équipement inappropriée

Lors de la sélection de l'équipement, le volume d'injection maximal de la machine à moulage par injection doit être supérieur au poids total de la pièce en plastique et de la buse, et le poids total d'injection ne peut pas dépasser 85% du volume plastifié de la machine à moulage par injection.

2.2. Approvisionnement en matériaux insuffisant

L'une des principales causes de plans courts est un approvisionnement insuffisant en matériau entrant dans la cavité du moule. Cela peut se produire si la trémie du matériau manque de plastique ou si le système d'alimentation fonctionne mal. Une buse bloquée ou usée peut également restreindre l'écoulement des matériaux, empêchant la cavité de se remplir complètement.

2.3. Viscosité du matériau incorrect

La viscosité des matériaux, ou la résistance à l'écoulement, joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection. Si la viscosité est trop élevée, le matériau peut ne pas s'écouler en douceur dans la cavité du moule, provoquant un court coup. Des facteurs tels que la température, le type de matériau et les additifs peuvent influencer la viscosité.

2.4. Une pression d'injection insuffisante ou une pression de maintien

La pression d'injection est proche d'une relation proportionnelle avec la longueur de remplissage. Si la pression d'injection est trop petite, la longueur de remplissage est courte et la cavité n'est pas suffisamment remplie. À cet égard, la pression d'injection peut être augmentée en ralentissant la vitesse d'injection et en prolongeant le temps d'injection de manière appropriée.

2.5. Conception déraisonnable du système de déclenchement

Lorsqu'un moule a plusieurs cavités, les défauts d'apparence de la pièce en plastique sont souvent causés par la conception d'équilibre déraisonnable de la porte et du coureur. Lors de la conception du système de déclenchement, faites attention au solde de la porte. Le poids des pièces en plastique dans chaque cavité doit être proportionnel à la taille de la porte, afin que chaque cavité puisse être remplie en même temps. Une mise en page équilibrée.

2.6. Ventilation de moisissure inadéquate

Lorsqu'une grande quantité de gaz restant dans le moule en raison d'un mauvais échappement est pressée par le matériau d'écoulement et génère une haute pression supérieure à la pression d'injection, elle empêchera la fusion de remplir la cavité et de provoquer des coups courts.

2.7. Basse température de moisissure

Une fois que le matériau fondu est entré dans la cavité du moule à basse température, il ne pourra pas remplir tous les coins de la cavité en raison du refroidissement trop rapidement. Par conséquent, le moule doit être préchauffé à la température requise par le processus avant de démarrer la machine. Lorsque la machine est démarrée, le débit d'eau de refroidissement dans le moule doit être correctement contrôlé. Si la température du moule n'augmente pas, vérifiez si la conception du système de refroidissement de la moisissure est raisonnable.

2.8. Conception structurelle de pièce déraisonnable

Lorsque l'épaisseur de la pièce en plastique n'est pas proportionnelle à la longueur, la forme est très complexe et que la zone de moulage est grande, l'écoulement de matériau fondu est facilement bloqué à l'entrée de la partie à parois minces de la partie plastique, ce qui rend difficile le remplissage de la cavité. Par conséquent, lors de la conception de la forme et de la structure des pièces en plastique, il convient de noter que l'épaisseur de la pièce en plastique est liée à la longueur du débit limite lorsque le matériau fondu est rempli.

2.9. Basse température de fusion

Habituellement, dans la plage adaptée à la moulure, la température du matériau et la longueur de remplissage sont proches d'une relation proportionnelle, et les performances d'écoulement de la fusion à basse température diminue, ce qui raccourcit la longueur de remplissage. Lorsque la température du matériau est inférieure à la température requise par le processus, vérifiez si le mangeur de baril est intact et essayez d'augmenter la température du canon.

3. Comment empêcher les plans courts

Pour éviter les plans courts, considérez les recommandations suivantes:

3.1. Sélection et préparation des matériaux

Assurez-vous que vous utilisez le matériel approprié pour votre projet et que le matériau est soigneusement séché avant utilisation. L'humidité dans le matériau peut provoquer des plans courts et d'autres défauts de moulage.

3.2. Conception de moisissure

Vérifiez la conception du moule pour assurer une guise, une ventilation et un refroidissement appropriés. Des chemins d'écoulement complexes ou longs peuvent nécessiter des modifications, telles que l'ajout de portes, pour obtenir un remplissage complet.

3.3. Pression d'injection

Augmentez la pression d'injection pour vous assurer que le matériau s'écoule en douceur et remplit la cavité du moule. Gardez à l'esprit qu'une pression excessivement élevée peut causer d'autres problèmes, tels que la dégradation des flashs ou des matériaux.

3.4. Vitesse d'injection

Ajustez la vitesse d'injection pour trouver un équilibre entre remplir rapidement le moule et éviter une contrainte de cisaillement excessive sur le matériau. En règle générale, une vitesse d'injection plus rapide est plus susceptible d'éviter les tirs courts, mais la vitesse optimale dépendra des conditions de moulage spécifiques.

3.5. Faire fondre

Assurez-vous que le matériau est chauffé à la température correcte, comme spécifié par le fabricant de matériaux. Une température de fusion inadéquate peut entraîner refroidir le matériau prématurément, ce qui entraîne des plans courts.

3.6. Température de moisissure

Ajustez la température du moule pour éviter le refroidissement prématuré du matériau. La température de moisissure idéale dépendra du matériau spécifique et de la géométrie de la partie, mais généralement, des températures de moisissure plus élevées peuvent aider à éviter les plans courts.

3.7. Maintenir la pression et le temps

Optimisez la pression de maintien et le temps de maintien pour vous assurer que le matériau a suffisamment de temps pour remplir le moule et compenser le retrait pendant le refroidissement. La pression de maintien doit être suffisamment élevée pour maintenir la pression de la cavité, mais pas si élevée qu'elle provoque des défauts en partie.

3.8. Force de serrage

Assurez-vous que la force de serrage est suffisante pour garder le moule fermé pendant le processus d'injection. Une force de serrage insuffisante peut entraîner l'ouverture légèrement du moule, conduisant à de courts coups et à d'autres défauts.

3.9. Temps de cycle

Optimisez le temps de cycle pour vous assurer que le matériau a suffisamment de temps pour remplir le moule et refroidir correctement. La réduction du temps de cycle trop peut entraîner des tirs courts, tandis que les temps de cycle excessivement longs peuvent réduire la productivité.

3.10. Entretien régulier

Effectuez un entretien régulier sur la machine de moulage par injection et la moisissure pour assurer un bon fonctionnement et minimiser le risque de plans courts et d'autres défauts.

4. Conclusion

Coups courtes  Dans l'injection, le moulage peut entraîner des retards de production et une augmentation des coûts. En comprenant les causes communes des plans courts et en mettant en œuvre les mesures préventives appropriées, les fabricants peuvent maintenir l'efficacité de la production et minimiser les défauts. Surveillance régulière,  conception de moisissure  L'optimisation et le bon contrôle des processus sont essentiels pour prévenir les plans courts et assurer la production cohérente de pièces en plastique de haute qualité.