loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Как сделать пластиковые формы: пошаговое руководство

Литье пластмасс — универсальный и экономичный метод производства широкого спектра изделий: от небольших компонентов до крупных изделий. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY или профессиональным производителем, знание того, как делать пластиковые формы, может оказаться ценным навыком. В этом пошаговом руководстве мы познакомим вас с процессом изготовления пластиковых форм, охватив все: от выбора правильных материалов до реальных методов формования.

Выбор правильных материалов

Как сделать пластиковые формы: пошаговое руководство 1

Первым шагом в изготовлении пластиковых форм является выбор подходящих материалов. Наиболее распространенным материалом для изготовления пластиковых форм является силиконовая резина, которая гибкая, прочная и с ней легко работать. Силиконовая резина бывает разных марок, поэтому обязательно выбирайте высококачественный материал, который подходит для ваших конкретных потребностей в изготовлении форм. Кроме того, вам понадобятся разделительные средства, контейнеры для смешивания и палочки для перемешивания, чтобы подготовить силиконовую резину к формованию.

Выбирая силиконовую резину для пластиковых форм, учитывайте твердость материала. Более твердые силиконовые каучуки лучше подходят для жестких форм с острыми краями, а более мягкие силиконовые каучуки идеально подходят для форм со сложными деталями или подрезами. Также важно учитывать термостойкость силиконовой резины, особенно если вы будете использовать формы для отливки высокотемпературных материалов.

Подготовка мастера форм

Прежде чем вы сможете изготовить пластиковую форму, вам понадобится мастер по изготовлению форм. Мастером пресс-формы может быть существующий объект, созданный вами прототип или созданная вами модель. Если вы используете существующий объект в качестве образца формы, убедитесь, что он чистый, гладкий и не имеет каких-либо дефектов. Если вы создаете прототип, используйте такие материалы, как глина, дерево или пластик, напечатанный на 3D-принтере, чтобы придать ему желаемую форму.

Как только вы подготовите мастер-форму, вам нужно будет нанести разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание силиконовой резины к мастеру. Обычные разделительные средства включают вазелин, спрей для смазки форм или жидкое мыло. Равномерно нанесите разделительный состав на поверхность мастера, стараясь покрыть все детали и щели. Дайте разделителю высохнуть, прежде чем переходить к следующему шагу.

Как сделать пластиковые формы: пошаговое руководство 2

Смешивание и заливка силиконовой резины

Теперь, когда у вас есть готовый мастер форм, пришло время смешать и залить силиконовую резину, чтобы создать форму. Следуйте инструкциям производителя по приготовлению силиконовой резины, тщательно отмеряя компоненты и тщательно их перемешивая. Некоторые силиконовые каучуки требуют определенных соотношений основы и катализатора, в то время как другие могут нуждаться в дегазации для удаления пузырьков воздуха.

Когда силиконовая резина смешана и готова, вылейте ее на мастер-форму, следя за тем, чтобы вся поверхность была покрыта равномерным слоем резины. Используйте палочку для перемешивания, чтобы равномерно распределить силиконовую резину и удалить пузырьки воздуха, попавшие в материал. В зависимости от размера и сложности формы вам может потребоваться построить защитную стенку из таких материалов, как кубики Lego или пластилин, чтобы удерживать силиконовую резину на месте, пока она не затвердеет.

Лечение плесени

После заливки силиконовой резины форме потребуется время, чтобы застыть и затвердеть. Этот процесс может варьироваться в зависимости от типа используемого вами силиконового каучука, а также от факторов окружающей среды, таких как температура и влажность. Большинство силиконовых каучуков затвердевают в течение 24 часов, но некоторым может потребоваться дополнительное время для полного отверждения. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя относительно рекомендуемого времени и температуры отверждения.

Как только силиконовая резина затвердеет, осторожно снимите защитную стенку и аккуратно снимите форму с мастера формы. Не торопитесь, чтобы не повредить форму, особенно если она имеет сложные детали или подрезы. При необходимости обрежьте лишний материал по краям формы и проверьте ее на наличие дефектов. Ваша пластиковая форма теперь готова к использованию для отливки пластиковых деталей или других материалов.

Литье в пластиковую форму

Подготовив пластиковую форму, вы можете приступить к отливке нужных деталей или изделий. В зависимости от сложности формы и материала, который вы используете, литье может выполняться с использованием различных методов, таких как литье из смолы, литье под давлением или ротационное формование. Обязательно выберите подходящий материал и метод отливки для вашего конкретного проекта и следуйте рекомендуемым рекомендациям по смешиванию, заливке и отверждению материала.

Как сделать пластиковые формы: пошаговое руководство 3

При литье в пластиковую форму важно нанести на форму разделительный состав, чтобы облегчить извлечение отлитых деталей. Опять же, используйте вазелин, спрей для смазки формы или жидкое мыло, чтобы покрыть внутреннюю часть формы перед заливкой отливочного материала. После отверждения или затвердевания материала осторожно извлеките отлитые детали из формы, стараясь не повредить форму или детали.

Таким образом, изготовление пластиковых форм — это полезный и универсальный процесс, который можно использовать для создания широкого спектра продуктов. Выбирая правильные материалы, подготавливая мастер-форму, смешивая и заливая силиконовую резину, отверждая форму и отливая ее в пластиковую форму, вы можете с легкостью создавать высококачественные пластиковые детали и изделия. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, освоение искусства лепки из пластмассы открывает безграничные возможности для творчества и инноваций. Так что засучите рукава, соберите материалы и начните делать пластиковые формы уже сегодня!

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Ресурсы Чехлы News
Alice-We provide plastic, metal parts, connectors, and complete machine component assembly service-- Assembly process of sweeping robot-1744005339488175

We cooperate with Irobert vacuum cleaner for shell production and assembly.

The assembly process of the vacuum cleaner consists of several key steps:


1. Component check: Verify that all components are complete, including the battery, main motor, drive wheel, roller brush, suction port, shell, sensor, and mainboard.

2. Motor and drive system installation: Install the main motor into the body, install the drive wheel and related drive system.

3. Circuit connection: Connect the motherboard, sensors, switches, etc., to the battery and drive system to ensure that the electrical connection is correct.

4. Install the sensor and control module

Install edge sensors, obstacle sensors, etc

Control board connection: Ensure that the main control board is connected to the motor, sensor and battery to complete the overall circuit access.

5. Shell assembly

Install the housing components on the body, and secure the operation keys and indicators to the appropriate position to ensure normal operation by the user.

6. Test and debug

Power-on test: check battery charging, sensor response, cleaning effect, etc.

Motion test: ensure that the drive wheel and rolling brush work properly, and the sweeper can run smoothly and clean the ground.

Intelligent system test: confirm that the intelligent system of the sweeping machine (such as automatic recharge, obstacle avoidance function) can work normally.

7. Final inspection and packaging

Check appearance and function: Make sure the shell is intact and all functions are working properly.

Cleaning and packaging: Clean the surface of the machine, perform a final quality check and pack it in preparation for shipment.
нет данных

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect