Как работают литьевые формы: пошаговое руководство для производителя литьевых форм

Литье под давлением — широко используемый производственный процесс для изготовления пластиковых деталей. Он экономичен, эффективен и предлагает широкий спектр применений. С помощью литья под давлением производители могут создавать сложные и замысловатые формы с высокой точностью, что делает его предпочтительным выбором для многих отраслей, включая автомобильную, медицинскую и потребительскую продукцию.

Понимание литьевых форм

Пресс-формы – это сердце процесса литья под давлением. Это инструменты, используемые для производства пластиковых деталей путем впрыскивания расплавленного материала в полость формы, где он затем охлаждается и затвердевает. Пресс-форма состоит из двух основных частей: литьевой формы, которая представляет собой половину, принимающую расплавленный материал, и форму для выталкивания, которая представляет собой половину, которая выталкивает готовую деталь из формы. Форма также имеет каналы для протекания расплавленного материала, а также такие элементы, как направляющие, подъемники и каналы охлаждения.

Проектирование литьевой формы

Первым этапом процесса литья под давлением является проектирование формы. Это включает в себя создание 3D-модели изготавливаемой детали, которая затем используется для проектирования пресс-формы. При проектировании пресс-формы учитываются такие факторы, как используемый материал, геометрия детали, ожидаемый объем производства, а также любые особые требования, такие как качество поверхности или уровни допусков. Разработчик пресс-формы также должен учитывать такие факторы, как тип используемой литьевой машины и ожидаемое время производственного цикла. После завершения проектирования пресс-формы он используется для создания реальной оснастки для пресс-формы.

Создание оснастки для пресс-формы

Инструменты для пресс-форм обычно изготавливаются из стали или алюминия и создаются с использованием комбинации механической обработки, шлифования и электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки). Инструменты для пресс-форм должны быть изготовлены с очень высокой степенью точности, поскольку любые недостатки инструментов будут воспроизведены в готовых деталях. Оснастка пресс-формы также включает в себя такие элементы, как направляющие и заслонки, которые контролируют поток расплавленного материала в полость пресс-формы.

Сборка и тестирование формы

После того как оснастка для пресс-формы готова, ее собирают в термопластавтомат. Это включает в себя соединение половин формы и подключение систем охлаждения и нагрева. Затем пресс-форма проверяется, чтобы убедиться в ее правильном функционировании и в том, что расплавленный материал течет в полость, как ожидалось. Процесс тестирования может включать в себя корректировку оснастки пресс-формы, например, изменение местоположения литника или модификацию каналов охлаждения. После того как пресс-форма будет полностью протестирована, она будет готова к производству.

Эксплуатация литьевой машины

После того как форма собрана и испытана, ее устанавливают в термопластавтомат. Машина нагревает форму до необходимой температуры, а затем впрыскивает расплавленный материал в полость формы. Затем материалу дают остыть и затвердеть, прежде чем готовая деталь будет извлечена из формы. Машина обычно работает под управлением компьютера с настройками таких факторов, как температура, давление и время цикла. Оператор также должен контролировать машину во время производства, чтобы гарантировать, что готовые детали соответствуют требуемым стандартам качества.

Сводка:

Литье под давлением — это сложный, но высокоэффективный производственный процесс, который используется для производства широкого спектра пластиковых деталей. Он предполагает использование литьевых форм, которые тщательно спроектированы и изготовлены с очень высоким уровнем точности. В процессе также используются термопластавтоматы, работающие под компьютерным управлением. Благодаря способности создавать сложные формы с высокой точностью, литье под давлением, вероятно, останется популярным выбором для производителей на долгие годы вперед.