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Comment fonctionnent les moules à injection : guide étape par étape pour le fabricant de moules à injection

2024-09-11

JSJM

Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des pièces en plastique. Il est économique, efficace et offre une large gamme d'applications. Grâce au moulage par injection, les fabricants peuvent créer des formes complexes et complexes avec une grande précision, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, le médical et les produits de consommation.

Comprendre les moules à injection

Les moules à injection sont au cœur du processus de moulage par injection. Ce sont les outils utilisés pour produire des pièces en plastique en injectant du matériau fondu dans une cavité de moule, où il refroidit et se solidifie ensuite. Le moule se compose de deux parties principales : le moule d'injection, qui est la moitié qui reçoit le matériau en fusion, et le moule d'éjection, qui est la moitié qui pousse la pièce finie hors du moule. Le moule comporte également des canaux permettant au matériau fondu de s'écouler, ainsi que des fonctionnalités telles que des glissières, des élévateurs et des canaux de refroidissement.

Concevoir un moule à injection

La première étape du processus de moulage par injection consiste à concevoir le moule. Il s’agit de créer un modèle 3D de la pièce à réaliser, qui sert ensuite à concevoir le moule. La conception du moule prend en compte des facteurs tels que le matériau à utiliser, la géométrie de la pièce, le volume de production attendu et toute exigence particulière telle que l'état de surface ou les niveaux de tolérance. Le concepteur de moules doit également prendre en compte des facteurs tels que le type de machine d’injection à utiliser et le temps de cycle prévu pour la production. Une fois la conception du moule terminée, elle est ensuite utilisée pour créer l’outillage proprement dit.

Création de l'outillage du moule

L'outillage du moule est généralement fabriqué en acier ou en aluminium et est créé en combinant usinage, meulage et EDM (usinage par décharge électrique). L'outillage du moule doit être réalisé avec des niveaux de précision très élevés, car toute imperfection de l'outillage sera reproduite dans les pièces finies. L'outillage du moule comprend également des fonctionnalités telles que des canaux et des portes, qui contrôlent l'écoulement du matériau fondu dans la cavité du moule.

Assemblage et test du moule

Une fois l’outillage du moule terminé, il est ensuite assemblé dans la machine de moulage par injection. Cela implique de fixer les moitiés du moule ensemble et de connecter les systèmes de refroidissement et de chauffage. Le moule est ensuite testé pour garantir qu'il fonctionne correctement et que le matériau fondu s'écoule dans la cavité comme prévu. Le processus de test peut impliquer des ajustements à l'outillage du moule, comme le changement de l'emplacement de la porte ou la modification des canaux de refroidissement. Une fois le moule entièrement testé, il est prêt pour la production.

Fonctionnement de la machine de moulage par injection

Une fois le moule assemblé et testé, il est ensuite installé dans la machine de moulage par injection. La machine chauffe le moule à la température requise, puis injecte le matériau fondu dans la cavité du moule. Le matériau est ensuite laissé refroidir et se solidifier avant que la pièce finie ne soit éjectée du moule. La machine fonctionne généralement sous contrôle informatique, avec des paramètres pour des facteurs tels que la température, la pression et la durée du cycle. L'opérateur doit également surveiller la machine pendant la production, pour s'assurer que les pièces finies répondent aux normes de qualité requises.

Résumé:

Le moulage par injection est un processus de fabrication complexe mais très efficace utilisé pour produire une large gamme de pièces en plastique. Cela implique l’utilisation de moules à injection, soigneusement conçus et fabriqués avec un très haut niveau de précision. Le processus implique également l’utilisation de machines de moulage par injection, qui fonctionnent sous contrôle informatique. Grâce à sa capacité à produire des formes complexes avec une grande précision, le moulage par injection restera probablement un choix populaire auprès des fabricants dans les années à venir.

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teneur

Élastomère thermoplastique - TPU

Matériau TPU — Un élastomère préféré du fabricant de moulage par injection de plastique Perspective Définition et concepts de base du matériau TPU Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est une classe de polymères hautes performances qui combine les propriétés du plastique et du caoutchouc. Il se ramollit et s'écoule sous l'effet de la chaleur, puis retrouve son élasticité en refroidissant. Le TPU présente d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, à l'huile et aux intempéries, ainsi qu'une excellente élasticité, ce qui explique son utilisation dans de nombreux secteurs industriels. Lors du choix des plastiques ou élastomères appropriés, les ingénieurs effectuent souvent une comparaison des plastiques moulés par injection , comparant le TPU à d'autres matériaux (tels que le PP, le PE et le PA) en termes de comportement à la mise en œuvre, de performances mécaniques et de coût, mettant ainsi en évidence ses avantages uniques.

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Guide de sélection des matériaux de moulage par injection 2

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Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, fondée en 2015, située dans la ville de DongGuan, GuangDong. Notre produit principal est constitué de moules en plastique et de produits en plastique. Notre filiale fabrique des connecteurs électroniques et des produits matériels.