Comment faire des moules d'injection en plastique?

1. Conception de moisissure d'injection en plastique

A. Comprendre les exigences du produit et les spécifications de conception

Avant de concevoir un moule d'injection, il est nécessaire d'avoir une compréhension approfondie des exigences du produit et des spécifications de conception. Cela comprend l'utilisation finale du produit, les exigences dimensionnelles, la sélection des matériaux, les exigences de rendement, etc. La compréhension de ces exigences peut aider le concepteur de moisissure à déterminer les paramètres de conception de base du moule, tels que la taille, la structure et le matériau du moule. Il est également nécessaire de comprendre les normes de l'industrie et les spécifications de conception liées au produit pour s'assurer que le moule conçu répond aux exigences de l'industrie.

B. Utilisation du logiciel CAO pour la conception de moisissures

La conception de moisissures d'injection moderne est généralement effectuée à l'aide d'un logiciel de conception assisté par ordinateur, le logiciel CAO peut fournir des outils de conception puissants, afin que les concepteurs de moisissures puissent être plus efficaces et précis de conception. Dans l'environnement CAD, les concepteurs peuvent créer des modèles tridimensionnels, une analyse de simulation, vérifier les interférences, etc., réduisant considérablement le cycle de conception et améliore la qualité de conception. Le logiciel CAO couramment utilisé comprend SolidWorks, AutoCAD, Pro / Engineer, etc.

C. Considérations de conception: type de porte, système de refroidissement, système d'éjecteur, etc.

Type de porte:  La porte est le canal reliant la buse de la machine de moulage par injection et la cavité du moule, qui a une influence importante sur l'écoulement et le remplissage de la fusion en plastique. Choisir le bon type de porte (par ex. Porte de bord, porte centrale, porte latérale, etc.) dépend de la forme, de la taille et des exigences de production du produit. La conception de la porte doit assurer un débit de plastique équilibré pour éviter les défauts tels que les plans courts, les brûlures, etc.

Circuit de refroidissement:  Le système de refroidissement joue un rôle clé dans le moulage par injection, qui détermine la vitesse de refroidissement et l'uniformité du produit, affectant ainsi la qualité et la productivité du produit. Le système de refroidissement comprend généralement des canaux d'eau de refroidissement, des ventilateurs de refroidissement, etc. Les concepteurs doivent organiser raisonnablement les canaux de refroidissement pour assurer un transfert de chaleur efficace pour un refroidissement rapide et uniforme.

Système d'éjection:  Le système d'éjecteur est utilisé pour éjecter le produit du moule après avoir refroidi. Les méthodes d'éjection courantes comprennent l'éjection de la broche d'éjection et l'éjection de la plaque push. Les concepteurs doivent déterminer la méthode d'éjection appropriée en fonction de la forme et de la structure du produit et de s'assurer que le système d'éjection fonctionne en douceur et de manière fiable pour éviter les dommages causés par le produit ou le brouillage des moisissures.

2. Sélection d'acier de moule en plastique

A. Introduction de matériaux de moisissure d'injection communs

Dans la production de moules d'injection, le choix du bon matériau est crucial car il affecte directement la durée de vie du moule, la qualité du produit et l'efficacité de production. Voici quelques matériaux de moisissure d'injection couramment utilisés:

Acier P20:  Il s'agit d'une sorte d'acier de moisissure en plastique pré-endurgée, qui a une dureté élevée et une bonne transformation de coupe après traitement thermique et est largement utilisée dans des moules en plastique moins exigeants.

718h Steel:  Il s'agit d'un traitement raffinant de dégazage à l'aspirateur de l'acier de moule en plastique de haute pureté, une faible contrainte interne, une déformation de trempe est faible. Il a de bonnes performances de polissage et des performances de gravure de séance photo, de bonnes performances de traitement.

Acier S136:  Il s'agit d'un acier de moule en plastique miroir, après traitement pré-durcissant, avec une excellente résistance à la corrosion, une capacité de vernis et une résistance à l'usure, adapté à la fabrication de moules en plastique à longue durée de vie.

Alliage en aluminium:  Le matériau de moisissure en alliage en aluminium présente les avantages du poids léger, une bonne conductivité thermique, un faible coût, etc., mais la résistance à la dureté et à l'abrasion est relativement faible, ce qui convient à la production de petits lots et de produits en plastique moins exigeants.

B. Selon les exigences du produit et la vie de moisissure, choisissez le bon matériau

Lors de la sélection des matériaux de moisissure d'injection, des facteurs tels que les exigences du produit et la durée de vie des moisissures doivent être pris en compte. Voici quelques principes de sélection:

Exigences du produit:  Tout d'abord, selon les exigences du produit et les normes de qualité pour déterminer les exigences de performance du matériau du moule. Par exemple, les exigences de finition de surface du produit sont élevées, devraient choisir le matériau avec de bonnes performances de polissage; Les exigences strictes sur la précision dimensionnelle du produit devraient choisir une bonne stabilité thermique, pas facile à déformation du matériau.

Mousser la vie:  La durée de vie du moule affecte directement le coût de la production et l'efficacité. Si vous avez besoin de fabriquer des moules à longue durée de vie, vous devez choisir des matériaux avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une excellente résistance à la corrosion. Pour les moules à court terme, les matériaux avec des coûts plus faibles et des bonnes performances de traitement peuvent être sélectionnés.

Économie et durabilité:  Afin de répondre aux exigences du produit et à la prémisse de la durée de vie de la moisissure, devrait également tenir compte de l'économie et de la durabilité du matériel. La sélection de matériaux rentables peut réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité économique. Dans le même temps, le choix des matériaux recyclables respectueux de l'environnement, conformément aux exigences du développement durable.

3. Traitement des moisissures d'injection en plastique

A. Introduction de l'équipement et de la technologie de traitement

Dans le processus d'usinage des moisissures d'injection, une variété d'équipements et de technologies d'usinage sont utilisés. L'équipement d'usinage commun comprend les machines à mouler CNC, les machines d'usinage à décharge électrique (EDM), les machines de coupe à fil, les machines de broyage, etc. Ces machines sont capables d'obtenir une coupe précise, un EDM, du broyage et d'autres processus sur les matériaux de moisissure.

Le broyage CNC est un équipement d'usinage couramment utilisé, via la programmation pour contrôler le mouvement de la trajectoire de l'outil dans un espace tridimensionnel, pour atteindre le fraisage, le forage et d'autres opérations d'usinage. Les machines à outils EDM utilisent le principe de la décharge d'étincelles électriques pour éliminer les matériaux et conviennent au traitement des matériaux de moisissure avec une dureté élevée et une fragilité. Les machines-outils de coupe métallique utilisent des fils métalliques fins dans un mouvement alternatif à grande vitesse pour couper les matériaux au moyen de l'érosion des décharges électriques. Les machines de broyage sont utilisées pour le broyage de haute précision afin d'obtenir des dimensions plus précises et une qualité de surface.

B. Flux de traitement: brouillage, finition, assemblage, etc.

Brouillage:  Le bravo est la première étape du traitement des moisissures, l'objectif est d'éliminer rapidement une grande quantité de matériau, près de la forme finale. Le broyage, le tournage et d'autres méthodes de traitement sont souvent utilisés pour traiter la structure de base du moule.

Finition:  Sur la base de l'usinage brut, la finition est utilisée pour obtenir des dimensions plus précises et une rugosité de surface. Le broyage, l'usinage à décharge électrique et d'autres techniques sont souvent utilisés pour assurer la précision et la qualité du moule.

Assemblée:  Après avoir terminé, les différentes parties du moule sont assemblées. Cela comprend l'installation des portes, des systèmes de refroidissement, des systèmes d'éjecteurs, etc. pour assurer l'ajustement et la fonctionnalité exacts de chaque composant.

C. Points de contrôle et précautions critiques lors des processus d'usinage

Sélection et étalonnage des équipements:  Sélectionnez un équipement d'usinage approprié et assurez-vous sa précision et ses performances. Effectuez l'étalonnage et l'entretien réguliers de l'équipement pour assurer la précision et la stabilité de l'usinage.

Réglage des paramètres de coupe:  Selon le matériau du moule, le type d'outil et les exigences de traitement, définissez raisonnablement les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l'alimentation, la profondeur de coupe, etc. Le réglage des paramètres affecte directement l'efficacité de traitement, l'usure des outils et la qualité de traitement.

Refroidissement et lubrification:  Dans le processus d'usinage, assurez-vous un refroidissement et une lubrification adéquats pour réduire l'usure des outils, réduire la déformation thermique et améliorer la qualité de la surface. Choisissez le liquide de refroidissement et le lubrifiant appropriés et vérifiez régulièrement leur qualité et leur concentration.

Contrôle et inspection de la qualité:  Pendant le processus d'usinage, un contrôle et une inspection de qualité réguliers doivent être effectués. Utilisez des instruments de mesure tels que le CMM, le compteur de rugosité de surface, etc., pour vérifier la précision dimensionnelle, la tolérance à la forme et la position et la qualité de la surface des moules, afin de détecter les problèmes et d'ajuster les paramètres ou les processus de traitement dans le temps.

4. Essai de moisissure d'injection en plastique

A. Préparation avant test de moisissure

Avant le test de moisissure, des préparations approfondies doivent être faites pour assurer un test de moisissure lisse. Les préparatifs comprennent:

Inspecter le moule:  Assurez-vous que le moule n'est pas endommagé, que toutes les pièces sont correctement installées et que les fixations sont solidement fixées.

Nettoyer le moule:  Retirez tous les contaminants, Swarf et autres matières étrangères du moule pour vous assurer qu'elle est propre.

Préparer les matières premières:  Confirmez les matières premières qui seront utilisées pour les tests de moisissures et assurez-vous que leur qualité, leur couleur, leur type, etc. répondre aux exigences de production.

Vérifier les équipements:  Confirmez que la machine de moulage par injection est en bon état et que toutes les fonctions et paramètres peuvent être utilisés et réglés correctement.

Préparation à la sécurité:  Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité sont installés et fonctionnent correctement pour éviter les accidents pendant l'essai de moisissure.

B. Ajustement et optimisation pendant l'essai de moisissure

Les ajustements et les optimisations peuvent devoir être faits sur le moule, les matières premières, l'équipement et d'autres aspects du processus d'essai de moisissure afin d'obtenir les meilleurs résultats de production. Ces ajustements et optimisations peuvent inclure:

Réglage des paramètres de la machine de moulage par injection:  Selon la nature des exigences de matière première et du produit, il peut être nécessaire d'ajuster la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres de la machine à moulage par injection.

Optimiser la conception de moisissure:  Si des problèmes de conception de moisissure sont trouvés pendant l'essai de moisissure, comme le sous-remplissage, le refroidissement inégal, etc., il peut être nécessaire d'optimiser la conception du moule.

Réglage des matières premières:  Si les résultats de l'essai de moisissure ne sont pas satisfaisants, il peut être nécessaire de remplacer les matières premières ou d'ajuster le rapport des matières premières.

Améliorer le système de refroidissement:  Selon le résultat de l'essai de moisissure, optimisez la conception du système de refroidissement pour améliorer l'efficacité de refroidissement et réduire la déformation et les défauts du produit.

C. Inspection finale après la mise en service

Une fois la mise en service terminée, une inspection finale est nécessaire pour garantir que le moule puisse être officiellement mis en production. Le contenu de l'inspection finale comprend:

Vérification de la qualité du produit:  Vérifiez si les produits produits par le moule d'essai répondent aux exigences de qualité, telles que la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, les propriétés physiques, etc.

Évaluation de l'efficacité de la production:  Évaluez l'efficacité de production du moule, y compris le temps de cycle, le taux de ferraille, le taux d'utilisation des matières premières, etc.

Chèque de sécurité:  Refirmer que tous les dispositifs de sécurité du moule et de l'équipement ont fonctionné correctement pour assurer la sécurité du processus de production.

Enregistrer et signaler:  Enregistrez toutes les données pendant l'essai de moisissure et le processus de débogage et générez des rapports pour fournir une référence pour la production et l'entretien des moisissures ultérieures.

5. Entretien des moisissures d'injection en plastique

A. Mesures d'entretien et de soins de routine pour les moules

Nettoyer le moule:  Après chaque utilisation, la surface et l'intérieur du moule doivent être nettoyés pour éliminer le plastique résiduel, les impuretés et la saleté. Utilisez des nettoyeurs et des outils spéciaux et évitez d'utiliser des objets durs pour gratter la surface du moule.

Lubrifier le moule:  Lubrifiez régulièrement la partie coulissante du moule, du pilier de guidage, du manchon de guidage, etc. pour assurer son fonctionnement en douceur. Choisissez le lubrifiant approprié et suivez les intervalles de lubrification recommandés.

Inspecter les attaches:  Inspectez régulièrement les attaches du moule, telles que les boulons, les écrous, etc., pour s'assurer qu'ils sont resserrés de manière fiable et ne sont pas lâches ou endommagés. Si le relâchement ou les dommages sont trouvés, ils doivent être remplacés ou réparés rapidement.

Vérifiez le système de refroidissement:  Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du système de refroidissement pour vous assurer que la voie navigable de refroidissement est lisse et non bloquée ou fuite. Nettoyez la voie navigable de refroidissement pour éliminer les dépôts et les impuretés pour maintenir un bon effet de refroidissement.

Stockage et protection:  Lorsque les moules ne sont pas utilisés, ils doivent être correctement stockés et protégés. Placer le moule dans un endroit sec et ventilé, évitez la lumière directe du soleil et un environnement à haute température. Pendant le stockage, protégez le moule de la rouille et des dommages par un traitement et un huilement réguliers.

B. Recommandations et précautions pour prolonger la durée de vie des moisissures

Utilisation et fonctionnement correctes:  Lorsque vous utilisez la machine de moulage par injection, suivez les étapes de fonctionnement correctes et les paramètres de processus pour éviter d'endommager le moule causé par une pression, une température et une vitesse excessives. Ajustez raisonnablement les paramètres de la machine de moulage par injection pour assurer une bonne fluidité de fusion en plastique et des performances de remplissage de moisissure.

Entretien régulier et révision:  Faire des plans d'entretien et de révision réguliers pour les moules, y compris le nettoyage, la lubrification, l'inspection des fixations et l'entretien du système de refroidissement. Détection et réparation en temps opportun de problèmes potentiels pour empêcher leur développement ultérieur.

Contrôler l'environnement de production:  Gardez l'environnement de production de moulage par injection propre et sec pour éviter l'influence de la poussière, de l'humidité et d'autres impuretés sur le moule. Contrôlez la température et l'humidité de l'atelier pour éviter la déformation et la fissuration des moules causés par les changements de température.

Sélection raisonnable de matériaux et de traitement thermique:  Selon les exigences du produit et la demande de durée de vie des moisissures, une sélection raisonnable de matériaux de moule et un traitement thermique approprié. Les matériaux de haute qualité et le traitement thermique peuvent améliorer la dureté, la résistance à l'usure et les propriétés anti-confatie du moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

Enregistrement et analyse:  Établissez un système d'enregistrement pour l'utilisation et l'entretien du moule, enregistrez le fonctionnement du moule, les mesures d'entretien et les dommages. Grâce à l'analyse des données enregistrées, des problèmes potentiels peuvent être détectés dans le temps et des mesures correspondantes peuvent être prises pour prolonger la durée de vie de la moisissure.

6. Conclusion

Grâce à l'introduction de ce blog, nous pouvons voir que la fabrication de moules d'injection est un processus complexe et professionnel. De la conception à la sélection des matériaux, au traitement, aux tests de moisissures et au débogage ainsi qu'à la maintenance, chaque étape nécessite un fonctionnement rigoureux et un contrôle fin. Ce n'est qu'en maîtrisant ces étapes et précautions clés que nous pouvons produire des moules d'injection de haute qualité pour répondre à la demande du marché et améliorer l'efficacité de la production.