Как сделать пластиковые формы для инъекций?

1. Пластиковая конструкция плесени

A. Понимание требований к продукту и спецификаций проектирования

Перед разработкой формы для инъекции необходимо иметь тщательное понимание требований продукта и спецификаций проектирования. Это включает в себя конечное использование продукта, требования к размеру, выбор материала, требования к урожайности и т. Д. Понимание этих требований может помочь дизайнеру пресс -формы определить основные параметры проектирования формы, такие как размер, структура и материал формы. Также необходимо понять отраслевые стандарты и спецификации проектирования, связанные с продуктом, чтобы гарантировать, что разработанная форма соответствует отраслевым требованиям.

B. Использование программного обеспечения CAD для дизайна плесени

Современная конструкция плесени впрыскивания обычно выполняется с помощью программного обеспечения для компьютерного проектирования, программное обеспечение CAD может предоставлять мощные инструменты проектирования, чтобы дизайнеры пресс-формы могли быть более эффективными и точными проектными работами. В среде САПР дизайнеры могут создавать трехмерные модели, анализ моделирования, проверки интерференции и т. Д., Значительно снижая цикл проектирования и улучшить качество конструкции. Обычно используемое программное обеспечение CAD включает в себя SolidWorks, AutoCAD, Pro/Engineer и так далее.

C. Расчетные соображения: тип затвора, система охлаждения, эжекторская система и т. Д.

Тип ворот:  Верет - это канал, соединяющий формовочную формовую формочную формовую форсунку и полость пресс -формы, что оказывает важное влияние на поток и заполнение пластикового расплава. Выбор правильного типа ворот (например, Крайные затворы, центральные затворы, боковые затворы и т. Д.) Зависит от формы, размера и производственных требований продукта. Конструкция ворот необходимо обеспечить сбалансированный поток пластика, чтобы избежать дефектов, таких как короткие снимки, облегающие и т. Д.

Система охлаждения:  Система охлаждения играет ключевую роль в литье под давлением, которая определяет скорость охлаждения и однородность продукта, что влияет на качество и производительность продукта. Система охлаждения обычно включает в себя каналы охлаждающей воды, охлаждающие вентиляторы и т. Д. Дизайнеры должны разумно организовать каналы охлаждения, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу для быстрого и равномерного охлаждения.

Система эжектора:  Система эжектора используется для выброса продукта из формы после охлаждения. Обычные методы выброса включают выброс выталкивания вывода и выброс толкающей пластины. Дизайнеры должны определить соответствующий метод выброса на основе формы и структуры продукта и обеспечить, чтобы система выброса работает плавно и надежно, чтобы избежать повреждения продукта или заклинивания плесени.

2. Пластическая инъекция плесень стали

A. Внедрение общих материалов для инъекционных форм

При производстве инъекционных форм выбор правильного материала имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на срок службы плесени, качество продукта и эффективность производства. Ниже приведены некоторые часто используемые материалы для инъекционной формы:

P20 Сталь:  Это своего рода предварительно упорная пластиковая сталь, которая обладает высокой твердостью и хорошей обрабатываемостью резки после термической обработки и широко используется в менее требующих пластиковых формах.

718H Сталь:  Это вакуумная дегазационная обработка из пластиковой плесени высокой чистоты, низкое внутреннее напряжение, деформация гашения невелика. Он обладает хорошей эффективностью полировки и производительности травления с фотографией, хорошей производительности обработки.

S136 Сталь:  Это зеркальная пластиковая плесень, после предварительной обработки, с превосходной коррозионной стойкостью, польской способностью и износостойкостью, подходящей для изготовления длинных пластиковых форм.

Алюминиевый сплав:  Материал плесени алюминиевого сплава имеет преимущества легкого веса, хорошей теплопроводности, низкой стоимости и т. Д., Но твердость и стойкость к истиранию относительно низки, что подходит для производства небольшой партии и менее требовательных пластиковых изделий.

B. В соответствии с требованиями продукта и сроком годности выберите правильный материал

При выборе материалов для инъекционной плесени необходимо учитывать такие факторы, как требования к продукту и срок службы плесени. Ниже приведены некоторые принципы выбора:

Требования к продукту:  Прежде всего, в соответствии с требованиями продукта и стандартами качества, чтобы определить требования к производительности материала плесени. Например, требования к завершению поверхности продукта высоки, должны выбрать материал с хорошими характеристиками полировки; Строгие требования к точности измерения продукта должны выбрать хорошую тепловую стабильность, нелегкая для деформации материала.

Жизнь плесени:  Срок службы плесени напрямую влияет на стоимость производства и эффективность. Если вам нужно делать длинные формы, вам следует выбрать материалы с высокой твердостью, хорошей износостойкой стойкостью и превосходной коррозионной стойкостью. Для форм короткого срока можно выбрать материалы с более низкой стоимостью и хорошей производительностью обработки.

Экономика и устойчивость:  Чтобы удовлетворить требования к продукту и предпосылку срока службы плесени, также должны учитывать экономику и устойчивость материала. Выбор экономически эффективных материалов может снизить производственные затраты и повысить экономическую эффективность. В то же время выбор экологически чистых материалов для переработки в соответствии с требованиями устойчивого развития.

3. Переработка плесени пластиковой инъекции

A. Внедрение обработанного оборудования и технологий

В процессе обработки плесени впрыска используется различные обработчики и технологии. Обычное оборудование для обработки включает в себя фрезерные машины с ЧПУ, машины электрической обработки (EDM), проволочные машины, шлифовальные машины и так далее. Эти машины способны достичь точной резки, EDM, шлифования и других процессов на материалах плесени.

Мельница с ЧПУ-это обычно используемое обрабатывающее оборудование посредством программирования для управления движением траектории инструмента в трехмерном пространстве, для достижения фрезерования, бурения и других операций обработки. Машины EDM Используют принцип электрического разряда искры для удаления материала и подходят для обработки материалов для пресс -формы с высокой твердостью и хрупкостью. Проволочные машины используют мелкие металлические провода в высокоскоростном возвратном движении для разрезания материалов с помощью электрической эрозии. Шлифовальные машины используются для высокого шлифования для получения более точных размеров и качества поверхности.

B. Поток обработки: черновая обработка, отделка, сборка и т. Д.

Грубая:  Грубование - это первый шаг обработки плесени, цель состоит в том, чтобы быстро удалить большое количество материала, близко к конечной форме. Фрезерование, поворот и другие методы обработки часто используются для обработки основной структуры плесени.

Отделка:  На основании грубой обработки отделка используется для получения более точных размеров и шероховатости поверхности. Шлифование, электрическая обработка и другие методы часто используются для обеспечения точности и качества формы.

Сборка:  После завершения различные части формы собираются. Это включает в себя установку ворот, систем охлаждения, систем эжекторов и т. Д. Чтобы обеспечить точную подгонку и функциональность каждого компонента.

C. Критические контрольные точки и меры предосторожности во время процессов обработки

Выбор оборудования и калибровка:  Выберите соответствующее оборудование для обработки и обеспечить его точность и производительность. Выполните регулярную калибровку и обслуживание оборудования, чтобы обеспечить точность и стабильность обработки.

Настройка параметров резки:  В соответствии с материалом плесени, типа инструмента и требованиям к обработке, разумно устанавливают параметры резки, такие как скорость резки, подача, глубина разреза и т. Д. Настройка параметров напрямую влияет на эффективность обработки, износ инструмента и качество обработки.

Охлаждение и смазка:  В процессе обработки обеспечить адекватное охлаждение и смазку, чтобы уменьшить износ инструмента, уменьшить тепловую деформацию и улучшить качество поверхности. Выберите подходящую охлаждающую жидкость и смазку и регулярно проверяйте их качество и концентрацию.

Контроль качества и проверка:  Во время процесса обработки следует проводить регулярный контроль качества и проверка. Используйте измерительные приборы, такие как CMM, измеритель шероховатости поверхности и т. Д., Чтобы проверить точность размеров, формы и допуска положения и качество поверхности форм, чтобы обнаружить проблемы и регулировать параметры или процессы обработки во времени.

4. Пластиковое испытание плесени

A. Подготовка перед тестированием плесени

Перед тестированием плесени необходимо сделать тщательные препараты для обеспечения гладкого теста плесени. Подготовка включает:

Осматривать плесени:  Убедитесь, что форма не повреждена, что все детали установлены правильно, и что крепежные элементы надежно закреплены.

Очистка плесени:  Удалите все загрязнения, Swarf и другие посторонние вопросы из формы, чтобы убедиться, что она чисто.

Подготовьте сырье:  Подтвердите сырье, которое будет использоваться для тестирования плесени, и убедитесь, что их качество, цвет, тип и т. Д. соответствовать производственным требованиям.

Проверьте оборудование:  Убедитесь, что инъекционная форма для формования находится в хорошем состоянии и что все функции и параметры могут работать и установить должным образом.

Подготовка безопасности:  Убедитесь, что все безопасные устройства установлены и функционируют должным образом для предотвращения несчастных случаев во время испытания плесени.

B. Регулировка и оптимизация во время испытания плесени

Может потребоваться корректировки и оптимизации в форму, сырье, оборудование и другие аспекты процесса испытания плесени, чтобы получить наилучшие результаты производства. Эти корректировки и оптимизации могут включать:

Регулировка параметров машины для литья под давлением:  В зависимости от характера сырья и требований к продукту, может потребоваться отрегулировать температуру, давление, скорость и другие параметры машины для литья под давлением.

Оптимизировать дизайн плесени:  Если во время испытания плесени обнаружены проблемы с конструкцией плесени, такие как недостановленное охлаждение и т. Д., Может потребоваться оптимизировать конструкцию формы.

Регулирование сырья:  Если результаты испытания плесени являются неудовлетворительными, может потребоваться заменить сырье или отрегулировать соотношение сырья.

Улучшить систему охлаждения:  Согласно результату испытания плесени, оптимизируйте конструкцию системы охлаждения для повышения эффективности охлаждения и снижения деформации и дефектов продукта.

C. Окончательный осмотр после ввода в эксплуатацию

После завершения ввода в эксплуатацию необходим окончательный осмотр, чтобы обеспечить официальное производство плесени. Содержание последней проверки включает:

Проверка качества продукта:  Проверьте, соответствуют ли продукты, производимые пробной формой, требования к качеству, такие как точность размеров, качество поверхности, физические свойства и т. Д.

Оценка эффективности производства:  Оценить эффективность производства формы, включая время цикла, скорость лома, скорость использования сырья и т. Д.

Проверка безопасности:  Повторно подтвердите, что все защитные устройства формы и оборудования функционируют должным образом, чтобы обеспечить безопасность производственного процесса.

Запись и отчет:  Запишите все данные во время процесса испытания и отладки плесени и генерировать отчеты для предоставления ссылки для последующего производства и обслуживания плесени.

5. Пластиковое обслуживание плесени

A. Рутинные меры по техническому обслуживанию и уходу за формами

Очистка плесени:  После каждого использования поверхность и внутренняя часть формы должны быть очищены для удаления остаточного пластика, примесей и грязи. Используйте специальные чистящие средства и инструменты и избегайте использования жестких объектов, чтобы очистить поверхность плесени.

Смажьте плесень:  Регулярно смазать скользящую часть плесени, направляющий столб, направляющий рукав и т. Д. Чтобы обеспечить его плавную работу. Выберите соответствующую смазку и следуйте рекомендуемым интервалам смазки.

Осмотрите крепежные элементы:  Регулярно осматривайте крепежные элементы формы, такие как болты, гайки и т. Д., Чтобы убедиться, что они будут надежно затянуты и не являются свободными или поврежденными. Если обнаружено ослабление или повреждение, их следует заменить или отремонтировать незамедлительно.

Проверьте систему охлаждения:  Регулярно проверяйте состояние работы системы охлаждения, чтобы убедиться, что охлаждающий водный путь является гладким и не заблокированным или протекающим. Очистите охлаждающий водный путь, чтобы удалить отложения и примесей, чтобы поддерживать хороший эффект охлаждения.

Хранение и защита:  Когда формы не используются, они должны быть должным образом сохранены и защищены. Поместите плесень в сухое и вентилируемое место, избегайте прямых солнечных лучей и высокотемпературной среды. Во время хранения защитите плесень от ржавчины и повреждения обычной ржавчиной обработкой и маслом.

B. Рекомендации и меры предосторожности для продления срока службы плесени

Правильное использование и эксплуатация:  При эксплуатации машины для формования впрыска выполните правильные шаги работы и параметры процесса, чтобы избежать повреждения формы, вызванной чрезмерным давлением, температурой и скоростью. Разумно отрегулируйте параметры инъекционной формованной машины, чтобы обеспечить хорошую пластиковую текучесть пластикового расплава и производительность заполнения плесени.

Регулярное обслуживание и капитальный ремонт:  Собирайте регулярные планы по техническому обслуживанию и капитальному ремонту форм, включая очистку, смазку, инспекцию крепежа и обслуживание системы охлаждения. Своевременное обнаружение и восстановление потенциальных проблем для предотвращения их дальнейшего развития.

Контролировать производственную среду:  Держите среду производства литья под давлением в чистоте и сухой, чтобы избежать влияния пыли, влаги и других примесей на плесени. Управляйте температурой и влажностью семинара, чтобы избежать деформации и растрескивания форм, вызванных изменением температуры.

Разумный выбор материалов и термообработки:  В соответствии с требованиями продукта и потребностям в жизни плесени, разумным выбором материалов для плесени и соответствующей термической обработкой. Высококачественные материалы и термическая обработка могут улучшить твердость, износостойкость и свойства антифигенной формы, тем самым продлевая срок службы плесени.

Запись и анализ:  Установите систему записей для использования и обслуживания плесени, запишите работу плесени, меры по техническому обслуживанию и повреждение. Благодаря анализу записанных данных, потенциальные проблемы могут быть обнаружены во времени, и могут быть приняты соответствующие меры для профилактики продления срока службы формы.

6. Заключение

Благодаря введению этого блога мы видим, что создание инъекционных форм является сложным и профессиональным процессом. От проектирования до выбора материала, обработки, тестирования плесени и отладки, а также технического обслуживания, каждый шаг требует строгой работы и мелкого контроля. Только путем освоения этих ключевых этапов и мер предосторожности мы можем производить высококачественные инъекционные формы для удовлетворения рыночного спроса и повышения эффективности производства.