Что такое горячий бегун в литье под давлением

1. Что такое горячая резиновая система?

Система горячих бегунов - это своего рода процесс литья под давлением, расплавленное состояние пластика из сопла формовой машины для инъекции, непосредственно перенесено в полость формы системы нагревательного канала. По сравнению с традиционной системой холодного бегуна, система Hot Runner может значительно улучшить использование пластика, снизить производственные затраты и улучшить качество продукции.

2. Ключевые компоненты системы горячих бегунов

Горячий бегун коллектор  - Распределяет поток расплава от машины для литья под давлением на несколько сопел. Он имеет несколько нагретых зон для поддержания оптимальной температуры расплава.

Горячие сопла  - Передайте таяние полимера в каждую отдельную полость плесени через наконечник сопла и затворы. Сопла должны быть должным образом выровнены и запечатаны.

Нагреватели  - Электрические обогреватели окружают каждый компонент, чтобы нагреть их до рабочих температур. Нагреватели или керамические обогреватели распространены.

Датчики температуры  - Термопары и датчики RTD обеспечивают обратную связь температуры для систем управления.

Контроллеры  - Ящики управления регулируют несколько зон отопления и контролируют температуру горячих бегунов.

Клапан Гейтс  - Приводящие в действие клапаны, которые открываются и близко к запуску, и останавливают поток таяния с точным временем.

Коллекторные пластины  - Стальные пластины, которые прилагают и поддерживают компоненты горячего бегуна.

Изолирующий воздушный разрыв  - воздушные зазоры между нагреваемыми и охлажденными компонентами предотвращают потерю тепла.

Кабели и соединения  - Электрические кабели, разъемы и шины данных, связывающие датчики, контроллеры и обогреватели.

Поддержка компонентов  - Зажимы, кронштейны и фитинги, которые обеспечивают выравнивание и привязанность.

3. Типы систем горячих бегунов

Существует два основных типа систем горячих бегунов: полные системы горячих бегунов и полуживые системы бегунов. Давайте рассмотрим каждый тип в деталях:

Полные системы горячих бегунов:

Полные системы горячих бегунов разработаны с каждым каналом, обеспечивающим индивидуальное управление над каждой полостью. Этот тип системы предлагает несколько преимуществ:

а Точный контроль температуры:  С каждым каналом нагревается, полные системы горячих бегунов позволяют определять точный контроль температуры по всей форме. Это обеспечивает последовательный поток и заполнение каждой полости, что приводит к высококачественным частям.

беременный Сбалансированный поток:  При индивидуальном нагревании каждого канала, полные системы горячих бегунов облегчают сбалансированный поток расплавленного пластика до нескольких полостей. Это помогает предотвратить такие проблемы, как короткие снимки или вариации в части качества.

в Материал и эффективность затрат:  Полные системы горячих бегунов устраняют необходимость в холодных бегунах, что значительно уменьшает отходы материала. Это приводит к экономии средств, особенно для производственных прогонов с большим объемом.

дюймовый Гибкость дизайна:  Устранение холодных бегунов в полных системах Hot Runner обеспечивает большую гибкость проектирования, что позволяет создать более сложные и сложные конструкции деталей. Это особенно полезно для приложений, которые требуют сложной геометрии или множественных вариантов стробирования.

Полудистые системы бегунов:

Полудистые системы бегунов объединяют как нагреваемые, так и нестаживаемые каналы в системе горячих бегунов. Этот тип системы предлагает гибкость и экономию средств, при этом обеспечивая преимущества по сравнению с традиционными системами холодного бегуна:

а Экономия стоимости:  Полудистые системы бегунов используют комбинацию нагретых и неочищенных каналов, уменьшая общее количество требуемых нагревателей и компонентов. Это может привести к экономии средств, что делает его более экономичным вариантом для определенных приложений.

беременный Гибкость в дизайне бегуна:  Полудистые системы бегунов обеспечивают большую гибкость в дизайне бегуна по сравнению с полными системами горячих бегунов. Нестаменные каналы, известные как холодные слизняки, действуют как резервуары для расплавленного пластика, поддерживая его в полумолтенном состоянии, прежде чем он входит в нагретые каналы. Эта гибкость может быть выгодной для приложений, которые требуют разных размеров или конфигураций бегуна.

в Уменьшенные материалы отходы:  Несмотря на то, что система с горячими бегунами не так эффективно, как система Hot Runner, по-прежнему предлагают пониженные материалы по сравнению с традиционными системами холодного бегуна. Устранение укрепленных холодных бегунов сводит к минимуму материальные отходы, что приводит к экономии затрат и экологическим преимуществам.

дюймовый Улучшенное качество части:  Используя нагреваемые каналы, полу-горячие системы бегунов позволяют лучше контролировать температуру и консистенцию потока по сравнению с системами холодного бегуна. Это помогает улучшить качество части, уменьшая дефекты и изменения в заполнении.

4. Преимущества систем горячих бегунов

Улучшить использование пластика:  Уменьшите генерацию отходов и улучшите использование сырья, уменьшив задержку пластика у бегуна.

Сократить производственные затраты:  Снизить отходы сырья и потребление энергии, повысить эффективность производства.

Улучшить качество продукта:  Системы горячих бегунов могут точно управлять пластиковым потоком и температурой, снижая скорости дефектов продукта и улучшая качество продукции.

Сокращение цикла литья:  Поскольку система Hot Runner способна поддерживать расплавленное состояние пластика, она уменьшает время охлаждения, тем самым сокращая цикл литья.

Уменьшить давление впрыска:  Расплавленный пластик в горячем сопротивлении потока бегуна невелика, может снизить давление впрыска, уменьшить износ оборудования и потребление энергии.

5. Когда использовать систему горячего бегуна

В производственном процессе, когда возникают следующие условия, вы можете рассмотреть возможность использования системы Hot Runner:

Более высокие затраты на сырье:  Необходимо улучшить частоту использования сырья.

Высокие требования к точности продукта:  необходимо снизить скорость дефекта продукта.

Высокая эффективность производства:  Нужно сократить цикл литья.

Производство мульти-кавити:  Нужно гибко отрегулировать распределение пластикового потока.

6. Соображения дизайна для горячих бегунов

При разработке системы горячих бегунов необходимо учитывать следующие факторы:

Пластические свойства:  Различные пластики имеют разные температуры плавления, текучесть и тепловую стабильность, необходимость выбора правильного нагревателя, горячего сопла и других компонентов в соответствии с пластическими свойствами.

Структура продукта:  Согласно размеру, форме и структурной сложности продукта, разработайте разумную макет бегуна и форму поперечного сечения.

Структура плесени:  Система горячих бегунов должна быть тесно связана со структурой плесени, чтобы обеспечить плавную впрыск расплавленного пластика в полость.

Контроль температуры:  Точный контроль температуры является ключом к стабильной работе системы Hot Runner; Необходимо выбрать подходящий контроллер температуры и установить разумный диапазон температуры.

7. Заключение

Благодаря вышеуказанному анализу мы можем увидеть важность системы горячих бегунов в процессе литья под давлением. Это может улучшить использование сырья, снизить производственные затраты, повысить качество продукции и эффективность производства. При проектировании и использовании системы Hot Runner необходимо полностью рассмотреть такие факторы, как пластические свойства, структура продукта, структура плесени и контроль температуры. Непрерывно оптимизируя и улучшая проектирование и применение систем горячих бегунов, мы можем дополнительно повысить уровень технологии литья под давлением и удовлетворить более высокие и высокоэффективные потребности в производстве.