Was ist heißer Läufer beim Injektionsforming

1. Was ist ein heißes Kautschuksystem?

Das Hot Runner -System ist eine Art Injektionsformprozess, der geschmolzene Zustand des Kunststoffs aus der Injektionsdüse der Injektionsformmaschine, die direkt in den Formhohlraum des Heizkanalssystems übertragen wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Kaltläufersystem kann das Hot Runner -System die Kunststoffnutzung erheblich verbessern, die Produktionskosten senken und die Produktqualität verbessern.

2. Schlüsselkomponenten eines Hot Runner -Systems

Heißer Läufer vielfältig  - Verteilt den Schmelzstrom von der Injektionsformmaschine auf mehrere Düsenabfälle. Es verfügt über mehrere erhitzte Zonen, um optimale Schmelztemperaturen aufrechtzuerhalten.

Heiße Düsen  - Übertragen Sie die Polymerschmelze in jeden einzelnen Schimmelpilzhöhlen durch die Düsenspitze und das Tor. Düsen müssen ordnungsgemäß ausgerichtet und versiegelt sein.

Heizungen  - Elektrische Heizungen umgeben jede Komponente, um sie auf Betriebstemperaturen zu erwärmen. Heizungsbänder oder Keramikheizungen sind häufig.

Temperatursensoren  - Thermoelemente und RTD -Sensoren bieten Temperaturkopplungen für Kontrollsysteme.

Controller  - Kontrollkästen stellen mehrere Heizzonen ein und überwachen Sie die Temperaturen der Heißläufer.

Ventiltore  - Betätigte Stiftventile, die sich mit Präzisionszeiten öffnen und in der Nähe des Starts und Stopps des Schmelze des Schmelze haben.

Verteilerplatten  - Stahlplatten, die die Hot Runner -Komponenten einschließen und unterstützen.

Isolierluftspalt  - Luftlücken zwischen erhitzten und gekühlten Komponenten verhindern Wärmeverlust.

Kabel und Verbindungen  - Elektrische Kabel, Anschlüsse und Datenbusse, die die Sensoren, Controller und Heizungen verbinden.

Unterstützungskomponenten  - Klemmen, Klammern und Ausstattung, die Ausrichtung und Anhaftung bieten.

3. Arten von Hot Runner -Systemen

Es gibt zwei Haupttypen von Hot Runner-Systemen: vollständige Hot Runner-Systeme und Semi-Hot-Runner-Systeme. Lassen Sie uns jeden Typ im Detail untersuchen:

Vollständige Hot Runner -Systeme:

Mit jedem erwärmten Kanal werden vollständige Hot Runner -Systeme entwickelt, die die individuelle Kontrolle über jeden Hohlraum bieten. Diese Art von System bietet mehrere Vorteile:

A. Präzise Temperaturregelung:  Mit jedem erwärmten Kanal ermöglichen vollständige Hot Runner -Systeme eine präzise Temperaturregelung in der gesamten Form. Dies gewährleistet einen konsistenten Fluss und die Füllung jedes Hohlraums, was zu hochwertigen Teilen führt.

B. Ausgeglichener Fluss:  Durch individuelles Erhitzen jedes Kanals erleichtern vollständige Heißläufersysteme den ausgewogenen Fluss von geschmolzenem Kunststoff zu mehreren Hohlräumen. Dies hilft, Probleme wie kurze Aufnahmen oder Variationen der Teilqualität zu verhindern.

C. Material- und Kosteneffizienz:  Vollständige Hot Runner -Systeme beseitigen die Notwendigkeit von Kaltläufern, was den Materialabfall erheblich reduziert. Dies führt zu Kosteneinsparungen, insbesondere bei Produktionsläufen mit hoher Volumen.

D. Designflexibilität:  Die Beseitigung von Kaltläufern in vollem Hot Runner -System bietet eine größere Konstruktionsflexibilität und ermöglicht eine kompliziertere und komplexere Teilekonstruktion. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, die komplizierte Geometrien oder mehrere Gating -Optionen erfordern.

Semi-HOT-Läufersysteme:

Semi-HOT-Runner-Systeme kombinieren sowohl erhitzte als auch unbeheizte Kanäle innerhalb des Hot Runner-Systems. Diese Art von System bietet Flexibilität und Kosteneinsparungen und bietet dennoch Vorteile gegenüber herkömmlichen Kaltläufersystemen:

A. Kosteneinsparungen:  Semi-HOT-Runner-Systeme verwenden eine Kombination aus beheizten und unbeheizten Kanälen, wodurch die Gesamtzahl der erforderlichen Heizungen und Komponenten verringert wird. Dies kann zu Kosteneinsparungen führen und für bestimmte Anwendungen zu einer wirtschaftlicheren Option.

B. Flexibilität im Läuferdesign:  Semi-HOT-Runner-Systeme ermöglichen mehr Flexibilität beim Läufer-Design als vollständige Hot Runner-Systeme. Die als kalten Schnecken bekannten nicht beheimateten Kanäle wirken als Reservoire für geschmolzenes Kunststoff und halten sie in einem halbmolzenen Zustand, bevor sie in die erhitzten Kanäle eintritt. Diese Flexibilität kann für Anwendungen vorteilhaft sein, die unterschiedliche Läufergrößen oder -konfigurationen erfordern.

C. Reduzierter Materialabfall:  Obwohl nicht so effizient wie vollständige Heißläufersysteme, bieten halbheiße Runner-Systeme im Vergleich zu herkömmlichen Kaltläufer-Systemen immer noch reduzierte Materialabfälle. Die Eliminierung verfestigter Kaltläufer minimiert Materialverschwendung, was zu Kosteneinsparungen und Umweltvorteilen führt.

D. Verbesserte Teilqualität:  Durch die Verwendung erhitzter Kanäle ermöglichen Semi-Hot-Läufersysteme eine bessere Temperaturregelung und Durchflusskonsistenz im Vergleich zu Kaltläufersystemen. Dies hilft, die Teilqualität zu verbessern, indem Defekte und Variationen der Füllung reduziert werden.

4. Vorteile von Hot Runner -Systemen

Verbesserung der Plastiknutzung:  Reduzieren Sie die Erzeugung von Abfällen und verbessern Sie die Rohstoffnutzung durch Reduzierung der Plastikretention im Läufer.

Produktionskosten senken:  Reduzieren Sie Rohstoffabfälle und Energieverbrauch, verbessern Sie die Produktionseffizienz.

Produktqualität verbessern:  Hot Runner -Systeme können den plastischen Fluss und Temperatur genau steuern, die Produktfehlerraten reduzieren und die Produktqualität verbessern.

Verkürzung des Formzyklus:  Da das Hot Runner -System in der Lage ist, den geschmolzenen Zustand des Kunststoffs aufrechtzuerhalten, verkürzt es die Kühlzeit und verkürzt so den Formzyklus.

Injektionsdruck reduzieren:  Der geschmolzene Plastik im Heißläuferstromwiderstand ist gering, kann den Injektionsdruck verringern, den Verschleiß und den Energieverbrauch von Geräten verringern.

5. Wann man ein Hot Runner -System benutzt

Bei der Produktionsprozess können Sie bei den folgenden Bedingungen in Betracht ziehen, das Hot Runner -System zu verwenden:

Höhere Rohstoffkosten:  müssen die Nutzungsrate von Rohstoffen verbessern.

Hohe Produktpräzisionsanforderungen:  müssen die Produktfehlerrate reduzieren.

Hohe Produktionseffizienz:  müssen den Formzyklus verkürzen.

Multi-Cavity-Schimmelpilzproduktion:  müssen die plastische Flussverteilung flexibel einstellen.

6. Designüberlegungen für heiße Läufer

Bei der Gestaltung des Hot Runner -Systems müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Plastische Eigenschaften:  Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelztemperaturen, Fluidität und thermische Stabilität, die Notwendigkeit, die richtige Heizung, die heiße Düse und andere Komponenten gemäß den plastischen Eigenschaften auszuwählen.

Produktstruktur:  Entwerfen Sie nach Größe, Form und struktureller Komplexität des Produkts ein angemessenes Läuferlayout und eine Querschnittsform.

Schimmelstruktur:  Das Hot Runner -System muss eng mit der Formstruktur übereinstimmen, um eine glatte Injektion von geschmolzenem Kunststoff in den Hohlraum zu gewährleisten.

Temperaturregelung:  Eine genaue Temperaturregelung ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb des Hot Runner -Systems. Es ist erforderlich, einen geeigneten Temperaturregler auszuwählen und einen angemessenen Temperaturbereich einzustellen.

7. Abschluss

Durch die obige Analyse können wir die Bedeutung des Hot Runner -Systems im Injektionsformprozess erkennen. Es kann die Nutzung von Rohstoffen verbessern, die Produktionskosten senken, die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessern. Beim Entwerfen und Verwenden des Hot Runner -Systems müssen Faktoren wie plastische Eigenschaften, Produktstruktur, Schimmelpilzstruktur und Temperaturregelung vollständig berücksichtigt werden. Durch kontinuierliches Optimieren und Verbesserung des Designs und der Anwendung von Hot Runner-Systemen können wir den Ausmaß der Injektionsformtechnologie weiter verbessern und die Produktionsbedürfnisse mit hoher Effizienz erfüllen.