Dans l'industrie manufacturière, l'usinage CNC et le moulage par injection sont deux procédés essentiels qui influencent fortement le processus de production et la structure des coûts. En particulier dans des sous-domaines tels que le tournage CNC et le moulage par injection pour le secteur médical , la taille du lot de production détermine directement la stratégie de prix. Nous analyserons ensuite en détail les différences de coûts significatives entre la production en petites et grandes séries à travers des cas pratiques d' usinage de pièces OEM et de fabrication de pièces en plastique . (Pour la conversion, on suppose que 1 yuan chinois équivaut à 0,14 dollar américain.)
Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.
Analyse comparative des prix en fonction du volume de production : usinage CNC et moules d’injection
2025-11-22
I. Usinage CNC : Le compromis de coût entre précision et flexibilité
1. Production à faible volume : Imputation des coûts fixes derrière des prix unitaires élevés
Prenons l'exemple d' une usine d'usinage de pièces pour équipementiers . Un fabricant de matériel médical personnalise des pièces tournées en acier inoxydable avec une commande initiale de seulement 50 pièces.
Coût de la programmation : L’ingénieur programmeur facture au projet, et le coût de programmation ponctuel est d’environ 140 dollars (1 000 ¥). Ce coût représente une part relativement importante dans la production en faible volume et constitue l’un des facteurs qui font augmenter le prix unitaire des produits .
Coût des outillages et gabarits : Le coût des outillages et gabarits sur mesure est d'environ 280 dollars (2000 ¥). En raison de la faible quantité commandée, ces frais élevés sont imputés à chaque produit, ce qui augmente considérablement le coût .
Coût de la mise au point : La mise au point d'une machine-outil CNC à cinq axes prend 8 heures. Dans le secteur de l'usinage CNC, la facturation se fait au temps passé. L'amortissement du matériel et les coûts de main-d'œuvre s'élèvent à environ 140 dollars (1 000 ¥), et le coût de mise au point par machine est d'environ 8,4 dollars (60 ¥). Bien que la machine ne produise rien pendant la mise au point, ce coût doit être pris en compte, ce qui augmente encore les dépenses .
Marge bénéficiaire : Sachant que les usines de production à faible volume fixent généralement leur marge bénéficiaire à environ 20 % pour couvrir leurs frais quotidiens, et en tenant compte des coûts mentionnés ci-dessus, le prix unitaire final de ce produit est d’environ 35 dollars (250 ¥) par pièce .
Le principal facteur expliquant cela est que les investissements ponctuels, tels que les coûts de programmation, les coûts des outillages et des gabarits, et les coûts de mise au point, représentent 60 % du coût total, ce qui est extrêmement élevé. De plus, lors de la mise au point de nouveaux produits, même si les machines ne produisent pas de produits, elles doivent tout de même être chargées, ce qui entraîne une augmentation des coûts .
2. Production en grande série : Optimisation des coûts grâce aux économies d' échelle
Dans le secteur automobile, un constructeur automobile achète des pièces automobiles usinées par commande numérique (CNC) pour une quantité de 2 000 pièces .
Coût de programmation : Le processus de programmation standardisé rend le coût de programmation alloué à chaque pièce presque négligeable. Avec l’augmentation de la production, le coût de programmation est effectivement dilué .
Coût des outillages et gabarits : Les outillages sur mesure sont réutilisables et le coût alloué à chaque pièce est presque négligeable. Comparé à une production en petite série, le coût est considérablement réduit .
Coût de la mise au point : Une fois la ligne de production mise au point et optimisée, les lots de production suivants ne nécessitent plus de mise au point à long terme, ce qui réduit considérablement les coûts. La continuité et la stabilité de la production diminuent les coûts liés à la mise au point .
Amélioration de l'efficacité de traitement : La ligne de production automatisée permet un traitement continu 24 heures sur 24, et le temps de travail par pièce est réduit de 20 minutes à 8 minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le coût de production par unité de temps .
Marge bénéficiaire : En raison des volumes de production élevés, l'usine ajuste sa marge bénéficiaire à environ 10 %, et le prix unitaire final du produit est d'environ 8,4 dollars (60 ¥) par pièce .
L'atout majeur des machines-outils multi-stations réside dans leur capacité à réaliser des opérations de tournage, fraisage, perçage et autres en une seule opération de bridage, réduisant ainsi le nombre de bridages et améliorant considérablement le rendement des équipements. L'augmentation de la production entraîne une forte diminution des coûts de programmation, de montages et de mises au point alloués à chaque produit. Parallèlement, les équipements d'inspection automatisés réduisent le taux de défauts de 0,8 % à 0,2 %, diminuant ainsi les coûts de retouche. De plus, l'usine optimise sa production en organisant judicieusement ses plans de production et en réduisant les temps d'arrêt des équipements.
1. Production à faible volume : Imputation des coûts fixes derrière des prix unitaires élevés
Prenons l'exemple d' une usine d'usinage de pièces pour équipementiers . Un fabricant de matériel médical personnalise des pièces tournées en acier inoxydable avec une commande initiale de seulement 50 pièces.
Coût de la programmation : L’ingénieur programmeur facture au projet, et le coût de programmation ponctuel est d’environ 140 dollars (1 000 ¥). Ce coût représente une part relativement importante dans la production en faible volume et constitue l’un des facteurs qui font augmenter le prix unitaire des produits .
Coût des outillages et gabarits : Le coût des outillages et gabarits sur mesure est d'environ 280 dollars (2000 ¥). En raison de la faible quantité commandée, ces frais élevés sont imputés à chaque produit, ce qui augmente considérablement le coût .
Coût de la mise au point : La mise au point d'une machine-outil CNC à cinq axes prend 8 heures. Dans le secteur de l'usinage CNC, la facturation se fait au temps passé. L'amortissement du matériel et les coûts de main-d'œuvre s'élèvent à environ 140 dollars (1 000 ¥), et le coût de mise au point par machine est d'environ 8,4 dollars (60 ¥). Bien que la machine ne produise rien pendant la mise au point, ce coût doit être pris en compte, ce qui augmente encore les dépenses .
Marge bénéficiaire : Sachant que les usines de production à faible volume fixent généralement leur marge bénéficiaire à environ 20 % pour couvrir leurs frais quotidiens, et en tenant compte des coûts mentionnés ci-dessus, le prix unitaire final de ce produit est d’environ 35 dollars (250 ¥) par pièce .
Le principal facteur expliquant cela est que les investissements ponctuels, tels que les coûts de programmation, les coûts des outillages et des gabarits, et les coûts de mise au point, représentent 60 % du coût total, ce qui est extrêmement élevé. De plus, lors de la mise au point de nouveaux produits, même si les machines ne produisent pas de produits, elles doivent tout de même être chargées, ce qui entraîne une augmentation des coûts .
2. Production en grande série : Optimisation des coûts grâce aux économies d' échelle
Dans le secteur automobile, un constructeur automobile achète des pièces automobiles usinées par commande numérique (CNC) pour une quantité de 2 000 pièces .
Coût de programmation : Le processus de programmation standardisé rend le coût de programmation alloué à chaque pièce presque négligeable. Avec l’augmentation de la production, le coût de programmation est effectivement dilué .
Coût des outillages et gabarits : Les outillages sur mesure sont réutilisables et le coût alloué à chaque pièce est presque négligeable. Comparé à une production en petite série, le coût est considérablement réduit .
Coût de la mise au point : Une fois la ligne de production mise au point et optimisée, les lots de production suivants ne nécessitent plus de mise au point à long terme, ce qui réduit considérablement les coûts. La continuité et la stabilité de la production diminuent les coûts liés à la mise au point .
Amélioration de l'efficacité de traitement : La ligne de production automatisée permet un traitement continu 24 heures sur 24, et le temps de travail par pièce est réduit de 20 minutes à 8 minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le coût de production par unité de temps .
Marge bénéficiaire : En raison des volumes de production élevés, l'usine ajuste sa marge bénéficiaire à environ 10 %, et le prix unitaire final du produit est d'environ 8,4 dollars (60 ¥) par pièce .
L'atout majeur des machines-outils multi-stations réside dans leur capacité à réaliser des opérations de tournage, fraisage, perçage et autres en une seule opération de bridage, réduisant ainsi le nombre de bridages et améliorant considérablement le rendement des équipements. L'augmentation de la production entraîne une forte diminution des coûts de programmation, de montages et de mises au point alloués à chaque produit. Parallèlement, les équipements d'inspection automatisés réduisent le taux de défauts de 0,8 % à 0,2 %, diminuant ainsi les coûts de retouche. De plus, l'usine optimise sa production en organisant judicieusement ses plans de production et en réduisant les temps d'arrêt des équipements.
II. Moules d'injection : Le dilemme entre les coûts des moules et les lots de production
1. Production en faible volume : Les coûts des moules absorbent les bénéfices.
Dans le secteur de la fabrication de pièces en plastique, une jeune entreprise développe des échantillons de moulage plastique médical avec une quantité de commande de 200 pièces.
Coût du moule : La conception et la fabrication de moules médicaux de haute précision coûtent environ 11 200 dollars (80 000 ¥), et le coût unitaire est d’environ 560 dollars (4 000 ¥). En production de faible volume, le coût du moule représente la part prépondérante du poste de dépense, soit plus de 95 % du coût total.
Coût d'installation et de réglage des moules : Chaque production nécessite l'installation du moule et le réglage des paramètres de la presse à injecter. Quelle que soit la quantité produite, ces opérations prennent le même temps et entraînent une consommation identique de matériaux. Ce poste de dépense s'élève à environ 140 dollars (1 000 ¥), soit environ 7 dollars (50 ¥) par pièce. Ce coût ne diminue pas significativement avec l'augmentation des volumes de production et ne peut être négligé pour les petites séries.
Coût des modifications de conception : Lors de la phase d’essai du moule, 3 à 5 modifications peuvent être nécessaires, et chaque modification coûte environ 140 à 420 dollars (1 000 à 3 000 yens). Les modifications de conception augmentent encore le coût de la production en petite série.
Marge bénéficiaire : Considérant que la marge bénéficiaire pour une production à faible volume est fixée à 20 %, le prix unitaire final du produit est d'environ 58,8 dollars (420 ¥) par pièce.
Solution alternative : Pour la production en petite série de moules d’injection, outre les procédés tels que l’impression 3D ou le moulage par réplique, il existe la solution du « moule rapide ». La durée de vie de ces moules est de 2 000 à 10 000 cycles, et leur prix est deux fois moins élevé. JSJM peut fabriquer ces moules rapides, offrant ainsi une option plus économique pour les besoins de production en petite série.
1. Production en faible volume : Les coûts des moules absorbent les bénéfices.
Dans le secteur de la fabrication de pièces en plastique, une jeune entreprise développe des échantillons de moulage plastique médical avec une quantité de commande de 200 pièces.
Coût du moule : La conception et la fabrication de moules médicaux de haute précision coûtent environ 11 200 dollars (80 000 ¥), et le coût unitaire est d’environ 560 dollars (4 000 ¥). En production de faible volume, le coût du moule représente la part prépondérante du poste de dépense, soit plus de 95 % du coût total.
Coût d'installation et de réglage des moules : Chaque production nécessite l'installation du moule et le réglage des paramètres de la presse à injecter. Quelle que soit la quantité produite, ces opérations prennent le même temps et entraînent une consommation identique de matériaux. Ce poste de dépense s'élève à environ 140 dollars (1 000 ¥), soit environ 7 dollars (50 ¥) par pièce. Ce coût ne diminue pas significativement avec l'augmentation des volumes de production et ne peut être négligé pour les petites séries.
Coût des modifications de conception : Lors de la phase d’essai du moule, 3 à 5 modifications peuvent être nécessaires, et chaque modification coûte environ 140 à 420 dollars (1 000 à 3 000 yens). Les modifications de conception augmentent encore le coût de la production en petite série.
Marge bénéficiaire : Considérant que la marge bénéficiaire pour une production à faible volume est fixée à 20 %, le prix unitaire final du produit est d'environ 58,8 dollars (420 ¥) par pièce.
Solution alternative : Pour la production en petite série de moules d’injection, outre les procédés tels que l’impression 3D ou le moulage par réplique, il existe la solution du « moule rapide ». La durée de vie de ces moules est de 2 000 à 10 000 cycles, et leur prix est deux fois moins élevé. JSJM peut fabriquer ces moules rapides, offrant ainsi une option plus économique pour les besoins de production en petite série.
2. Production en grande série : L’« effet de dilution » des coûts des moules
Lorsqu'une entreprise spécialisée dans le moulage par injection de pièces médicales produit en série des dispositifs médicaux moulés en plastique, la quantité commandée atteint 100 000 pièces.
Coût du moule : Le coût du moule imputé à chaque pièce est d'environ 0,1 dollar (0,8 ¥) (pour une durée de vie du moule de 500 000 utilisations). Avec l'augmentation significative des volumes de production, le coût du moule est largement amorti et le coût unitaire tend vers zéro.
Coût d'installation et de mise au point des moules : Grâce au grand nombre de lots de production, le coût d'installation et de mise au point des moules imputé à chaque pièce est presque négligeable. Les productions multiples permettent de contrôler efficacement ce coût.
Coût de traitement : La machine de moulage par injection à grande vitesse produit 12 pièces par minute, et le coût de l'électricité plus le coût de la main-d'œuvre alloués à chaque pièce sont d'environ 0,1 dollar (0,5 ¥). L'équipement de production efficace réduit le coût de traitement par unité de produit.
Amélioration de l'efficacité de l'automatisation : La sélection robotisée des pièces et l'inspection en ligne réduisent l'intervention manuelle et augmentent l'efficacité de 40 %. L'application de la technologie d'automatisation améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Amélioration de l'efficacité sans arrêt machine : En optimisant le processus de production, l'équipement peut fonctionner en continu sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts unitaires.
Marge bénéficiaire : En raison de la production en volume élevé, l'usine ajuste la marge bénéficiaire à 10 %, et le prix unitaire final du produit est aussi bas qu'environ 0,8 dollar (¥5,5) par pièce.
Lorsqu'une entreprise spécialisée dans le moulage par injection de pièces médicales produit en série des dispositifs médicaux moulés en plastique, la quantité commandée atteint 100 000 pièces.
Coût du moule : Le coût du moule imputé à chaque pièce est d'environ 0,1 dollar (0,8 ¥) (pour une durée de vie du moule de 500 000 utilisations). Avec l'augmentation significative des volumes de production, le coût du moule est largement amorti et le coût unitaire tend vers zéro.
Coût d'installation et de mise au point des moules : Grâce au grand nombre de lots de production, le coût d'installation et de mise au point des moules imputé à chaque pièce est presque négligeable. Les productions multiples permettent de contrôler efficacement ce coût.
Coût de traitement : La machine de moulage par injection à grande vitesse produit 12 pièces par minute, et le coût de l'électricité plus le coût de la main-d'œuvre alloués à chaque pièce sont d'environ 0,1 dollar (0,5 ¥). L'équipement de production efficace réduit le coût de traitement par unité de produit.
Amélioration de l'efficacité de l'automatisation : La sélection robotisée des pièces et l'inspection en ligne réduisent l'intervention manuelle et augmentent l'efficacité de 40 %. L'application de la technologie d'automatisation améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Amélioration de l'efficacité sans arrêt machine : En optimisant le processus de production, l'équipement peut fonctionner en continu sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts unitaires.
Marge bénéficiaire : En raison de la production en volume élevé, l'usine ajuste la marge bénéficiaire à 10 %, et le prix unitaire final du produit est aussi bas qu'environ 0,8 dollar (¥5,5) par pièce.
III. Comparaison des coûts et suggestions d'application industrielle
1. Le coût est un facteur critique dans l'usinage CNC.
Lorsque la quantité commandée dépasse 2 000 pièces, le coût unitaire de l'usinage CNC se rapproche de celui des moules d'injection . À ce stade, les entreprises peuvent adopter une stratégie d'intégration des processus, en utilisant des machines-outils multiaxes pour réaliser des opérations complexes en une seule opération, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire et optimisant davantage les coûts.
Lorsque la quantité commandée dépasse 2 000 pièces, le coût unitaire de l'usinage CNC se rapproche de celui des moules d'injection . À ce stade, les entreprises peuvent adopter une stratégie d'intégration des processus, en utilisant des machines-outils multiaxes pour réaliser des opérations complexes en une seule opération, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire et optimisant davantage les coûts.
2. L'échelle économique des moules d'injection
Lorsque le coût du moule s'élève à environ 11 200 dollars (80 000 ¥), il est nécessaire de produire au moins 10 000 pièces pour que le prix unitaire soit inférieur à environ 1,4 dollar (10 ¥). Afin de maîtriser les risques, les entreprises peuvent adopter une stratégie de classification des moules, en utilisant des moules économiques (comme les moules en aluminium) pour réduire l'investissement initial, une solution adaptée à la phase de validation. Parallèlement, il est essentiel de réaliser une étude de faisabilité (DFM) complète avant la production en série afin d'éviter des modifications ultérieures des moules et de réduire les coûts inutiles.
IV. La logique de sélection des industries typiques
Dans le cadre d'une production en petites séries, comme la fabrication d'implants sur mesure, l'usinage CNC médical est utilisé. Malgré un prix unitaire élevé, la demande est forte et la marge bénéficiaire se maintient autour de 20 %. Pour la production en série de dispositifs tels que les seringues et les cathéters, le moulage par injection médicale permet de réduire efficacement les coûts grâce aux économies d'échelle, et la marge bénéficiaire est ramenée à 10 %.
Pour les petites séries, comme les bancs de test de composants pour l'industrie des semi-conducteurs , l'usinage CNC permet de répondre rapidement aux besoins de R&D. En revanche, pour les grandes séries, comme les boîtiers de pièces d'équipements pour semi-conducteurs , la production en série par moulage par injection permet de réduire les coûts de 80 % tout en maintenant une marge bénéficiaire d'environ 10 %.
Lors du développement d'un prototype, la production en petite série de pièces automobiles usinées CNC contribue à raccourcir le cycle de commercialisation. La production en série de pièces en plastique , comme les tableaux de bord et les pare-chocs, permet d'atteindre des millions d'unités, réduisant ainsi les coûts grâce aux économies d'échelle, avec une marge bénéficiaire de 10 %.
V. Résumé : Courbe des coûts et modèle de prise de décision
La formule de décision est la suivante : Coût total = Coût fixe + Coût variable × Quantité. L’usinage CNC se caractérise par des coûts fixes élevés et des coûts variables faibles ; les moules d’injection présentent des coûts fixes extrêmement élevés et des coûts variables extrêmement faibles.
Pour la production en petites séries, privilégiez l'usinage CNC (notamment pour les pièces plastiques sur mesure ) ou optez pour des procédés alternatifs tels que l'impression 3D, le moulage par réplique et les moules rapides pour l'injection . La marge bénéficiaire est alors d'environ 20 %. Pour les moyennes séries (2 000 à 10 000 pièces), évaluez soigneusement le coût des moules et la demande à long terme ; la marge bénéficiaire se situe alors entre 10 % et 20 %. Enfin, pour les grandes séries, privilégiez l'injection plastique (avec les solutions éprouvées des entreprises spécialisées dans le moulage industriel ) et tirez pleinement parti des gains de productivité liés à la production en continu, avec une marge bénéficiaire d'environ 10 %.
Si vous avez des pièces usinées CNC ou des moules d'injection à traiter, n'hésitez pas à envoyer les plans à JSJM. Notre équipe de professionnels vous fournira des estimations de prix précises basées sur la logique de coûts décrite dans cet article et tenant compte des détails réels du processus, contribuant ainsi à l'avancement efficace de votre projet.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Recommandé pour vous
pas de données
Entrer en contact avec nous
+86 13433648351
Heures d'ouverture
Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, fondée en 2015, située dans la ville de DongGuan, GuangDong. Notre produit principal est constitué de moules en plastique et de produits en plastique. Notre filiale fabrique des connecteurs électroniques et des produits matériels.
Liens raccourcis
Contact avec nous
Personne à contacter:
Jerry Hu Directeur des ventes Jerry Hu
WhatsApp:86 13433648351
Ajouter:
Non. 269, route Yangkeng, village de Qiaoli, ville de Changping, Dongguan, Guangdong, Chine
Copyright © 2025 Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd. -
lifisher.com
|
Plan du site