في قطاع التصنيع، يُعدّ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وقوالب الحقن عمليتين أساسيتين تؤثران بشكل كبير على عملية الإنتاج وهيكل التكلفة. وخاصةً في مجالات فرعية مثل تصنيع القطع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي وقوالب الحقن الطبية ، فإن حجم دفعة الإنتاج يُحدد استراتيجية التسعير بشكل مباشر. بعد ذلك، سنُحلل بعمق الفروق الكبيرة في التكلفة بين الإنتاج بكميات قليلة والإنتاج بكميات كبيرة من خلال أمثلة عملية على تصنيع قطع غيار المعدات الأصلية (OEM) وتصنيع القطع البلاستيكية . (لنفترض أن اليوان الصيني الواحد يُعادل 0.14 دولار أمريكي عند التحويل).
تحليل أسعار الكميات المنخفضة مقابل الكميات الكبيرة: تحليل منطق التكلفة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقوالب الحقن
2025-11-22
أولا: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: التوازن بين التكلفة والدقة والمرونة
1. الإنتاج منخفض الحجم: تخصيص التكاليف الثابتة خلف أسعار الوحدات المرتفعة
لنأخذ مصنعًا متخصصًا في تصنيع قطع غيار المعدات الأصلية كمثال. يُخصص مُصنِّع معدات طبية قطعًا مُخرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ بطلب أولي لا يتجاوز 50 قطعة.
تكلفة البرمجة : يتقاضى مهندس البرمجة رسومًا لكل مشروع، وتبلغ تكلفة البرمجة لمرة واحدة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني). تُشكل هذه التكلفة نسبة كبيرة نسبيًا في الإنتاج منخفض الحجم، وتُصبح أحد العوامل التي ترفع سعر الوحدة للمنتجات .
تكلفة التركيبات والأدوات : تبلغ تكلفة التركيبات والأدوات المخصصة حوالي ٢٨٠ دولارًا أمريكيًا (٢٠٠٠ ين ياباني). ونظرًا لصغر حجم الطلب، تُخصَّص هذه التكلفة العالية لكل منتج، مما يزيد التكلفة بشكل كبير .
تكلفة تصحيح الأخطاء : تستغرق آلة CNC ذات الخمسة محاور 8 ساعات لتصحيح الأخطاء. تُحسب تكلفة الآلة في قطاع تصنيع الآلات CNC حسب الوقت. يبلغ إجمالي استهلاك المعدات وتكاليف العمالة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني)، وتبلغ تكلفة تصحيح أخطاء المعدات المخصصة للقطعة الواحدة حوالي 8.4 دولار أمريكي (60 ين ياباني). على الرغم من أن الآلة لا تُنتج منتجات أثناء عملية التصحيح، إلا أنه لا يزال يتعين حساب التكلفة، مما يزيد من عبء التكلفة .
هامش الربح : بما أن مصانع الإنتاج منخفض الحجم عادةً ما تحدد هامش الربح بحوالي ٢٠٪ لتغطية النفقات اليومية. بجمع التكاليف المذكورة أعلاه، يبلغ السعر النهائي لهذا المنتج حوالي ٣٥ دولارًا أمريكيًا (٢٥٠ ينًا يابانيًا) للقطعة .
العامل الرئيسي وراء ذلك هو أن الاستثمارات لمرة واحدة، مثل تكاليف البرمجة، وتكاليف التركيبات والتجهيزات، وتكاليف تصحيح الأخطاء، تُشكل 60% من التكلفة الإجمالية، وهي تكلفة مرتفعة للغاية. علاوة على ذلك، عند تصحيح أخطاء المنتجات الجديدة، حتى لو لم تُنتج معدات الآلة منتجات، فإنها لا تزال بحاجة إلى رسوم، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف .
2. الإنتاج بكميات كبيرة: تحسين التكلفة في ظل اقتصاديات الحجم
عند النظر في تصنيع أجزاء OEM في صناعة السيارات، يشتري مصنع سيارات أجزاء سيارات CNC بكمية طلب تبلغ 2000 قطعة .
تكلفة البرمجة : عملية البرمجة الموحدة تجعل تكلفة البرمجة المخصصة لكل قطعة ضئيلة للغاية. مع توسع حجم الإنتاج، تنخفض تكلفة البرمجة بشكل ملحوظ .
تكلفة التركيبات والقوالب : يمكن إعادة استخدام التركيبات المخصصة، والتكلفة المخصصة لكل قطعة ضئيلة للغاية. بالمقارنة مع الإنتاج بكميات قليلة، تكون التكلفة أقل بكثير .
تكلفة تصحيح الأخطاء : بعد تصحيح أخطاء خط الإنتاج ونضجه، لا يتطلب إنتاج الدفعات اللاحقة تصحيحًا طويل الأمد، وتنخفض التكلفة بشكل ملحوظ. إن استمرارية الإنتاج واستقراره يُقللان من تكلفة تصحيح الأخطاء .
تحسين كفاءة المعالجة : يحقق خط الإنتاج الآلي معالجة مستمرة لمدة 24 ساعة، ويتم تقليص ساعات العمل للقطعة الواحدة من 20 دقيقة إلى 8 دقائق، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكلفة الإنتاج لكل وحدة زمنية .
هامش الربح : نظرًا للإنتاج عالي الحجم، يقوم المصنع بتعديل هامش الربح إلى حوالي 10%، ويبلغ السعر النهائي للمنتج حوالي 8.4 دولارًا (60 ينًا) للقطعة .
يكمن السر هنا في أن أدوات الماكينة متعددة المحطات قادرة على إتمام عمليات الخراطة والطحن والحفر وغيرها من العمليات في عملية تثبيت واحدة، مما يقلل من عدد مرات التثبيت ويحسّن كفاءة المعدات بشكل كبير. مع زيادة الإنتاج، تنخفض تكاليف البرمجة والتركيبات والأدوات وتصحيح الأخطاء المخصصة لكل منتج بشكل كبير. في الوقت نفسه، تُقلل معدات الفحص الآلي معدل العيوب من 0.8% إلى 0.2%، مما يُقلل من تكاليف إعادة العمل. بالإضافة إلى ذلك، يُحسّن المصنع كفاءة الإنتاج من خلال وضع خطط إنتاج معقولة وتقليل وقت تعطل المعدات.
1. الإنتاج منخفض الحجم: تخصيص التكاليف الثابتة خلف أسعار الوحدات المرتفعة
لنأخذ مصنعًا متخصصًا في تصنيع قطع غيار المعدات الأصلية كمثال. يُخصص مُصنِّع معدات طبية قطعًا مُخرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ بطلب أولي لا يتجاوز 50 قطعة.
تكلفة البرمجة : يتقاضى مهندس البرمجة رسومًا لكل مشروع، وتبلغ تكلفة البرمجة لمرة واحدة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني). تُشكل هذه التكلفة نسبة كبيرة نسبيًا في الإنتاج منخفض الحجم، وتُصبح أحد العوامل التي ترفع سعر الوحدة للمنتجات .
تكلفة التركيبات والأدوات : تبلغ تكلفة التركيبات والأدوات المخصصة حوالي ٢٨٠ دولارًا أمريكيًا (٢٠٠٠ ين ياباني). ونظرًا لصغر حجم الطلب، تُخصَّص هذه التكلفة العالية لكل منتج، مما يزيد التكلفة بشكل كبير .
تكلفة تصحيح الأخطاء : تستغرق آلة CNC ذات الخمسة محاور 8 ساعات لتصحيح الأخطاء. تُحسب تكلفة الآلة في قطاع تصنيع الآلات CNC حسب الوقت. يبلغ إجمالي استهلاك المعدات وتكاليف العمالة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني)، وتبلغ تكلفة تصحيح أخطاء المعدات المخصصة للقطعة الواحدة حوالي 8.4 دولار أمريكي (60 ين ياباني). على الرغم من أن الآلة لا تُنتج منتجات أثناء عملية التصحيح، إلا أنه لا يزال يتعين حساب التكلفة، مما يزيد من عبء التكلفة .
هامش الربح : بما أن مصانع الإنتاج منخفض الحجم عادةً ما تحدد هامش الربح بحوالي ٢٠٪ لتغطية النفقات اليومية. بجمع التكاليف المذكورة أعلاه، يبلغ السعر النهائي لهذا المنتج حوالي ٣٥ دولارًا أمريكيًا (٢٥٠ ينًا يابانيًا) للقطعة .
العامل الرئيسي وراء ذلك هو أن الاستثمارات لمرة واحدة، مثل تكاليف البرمجة، وتكاليف التركيبات والتجهيزات، وتكاليف تصحيح الأخطاء، تُشكل 60% من التكلفة الإجمالية، وهي تكلفة مرتفعة للغاية. علاوة على ذلك، عند تصحيح أخطاء المنتجات الجديدة، حتى لو لم تُنتج معدات الآلة منتجات، فإنها لا تزال بحاجة إلى رسوم، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف .
2. الإنتاج بكميات كبيرة: تحسين التكلفة في ظل اقتصاديات الحجم
عند النظر في تصنيع أجزاء OEM في صناعة السيارات، يشتري مصنع سيارات أجزاء سيارات CNC بكمية طلب تبلغ 2000 قطعة .
تكلفة البرمجة : عملية البرمجة الموحدة تجعل تكلفة البرمجة المخصصة لكل قطعة ضئيلة للغاية. مع توسع حجم الإنتاج، تنخفض تكلفة البرمجة بشكل ملحوظ .
تكلفة التركيبات والقوالب : يمكن إعادة استخدام التركيبات المخصصة، والتكلفة المخصصة لكل قطعة ضئيلة للغاية. بالمقارنة مع الإنتاج بكميات قليلة، تكون التكلفة أقل بكثير .
تكلفة تصحيح الأخطاء : بعد تصحيح أخطاء خط الإنتاج ونضجه، لا يتطلب إنتاج الدفعات اللاحقة تصحيحًا طويل الأمد، وتنخفض التكلفة بشكل ملحوظ. إن استمرارية الإنتاج واستقراره يُقللان من تكلفة تصحيح الأخطاء .
تحسين كفاءة المعالجة : يحقق خط الإنتاج الآلي معالجة مستمرة لمدة 24 ساعة، ويتم تقليص ساعات العمل للقطعة الواحدة من 20 دقيقة إلى 8 دقائق، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكلفة الإنتاج لكل وحدة زمنية .
هامش الربح : نظرًا للإنتاج عالي الحجم، يقوم المصنع بتعديل هامش الربح إلى حوالي 10%، ويبلغ السعر النهائي للمنتج حوالي 8.4 دولارًا (60 ينًا) للقطعة .
يكمن السر هنا في أن أدوات الماكينة متعددة المحطات قادرة على إتمام عمليات الخراطة والطحن والحفر وغيرها من العمليات في عملية تثبيت واحدة، مما يقلل من عدد مرات التثبيت ويحسّن كفاءة المعدات بشكل كبير. مع زيادة الإنتاج، تنخفض تكاليف البرمجة والتركيبات والأدوات وتصحيح الأخطاء المخصصة لكل منتج بشكل كبير. في الوقت نفسه، تُقلل معدات الفحص الآلي معدل العيوب من 0.8% إلى 0.2%، مما يُقلل من تكاليف إعادة العمل. بالإضافة إلى ذلك، يُحسّن المصنع كفاءة الإنتاج من خلال وضع خطط إنتاج معقولة وتقليل وقت تعطل المعدات.
II. قوالب الحقن: المنافسة بين تكاليف القالب ودفعات الإنتاج
1. الإنتاج منخفض الحجم: تكاليف العفن تلتهم الأرباح
في مجال تصنيع الأجزاء البلاستيكية، تقوم شركة ناشئة بتطوير عينات صب البلاستيك الطبي بكمية طلب تبلغ 200 قطعة.
تكلفة القالب: تبلغ تكلفة تصميم وتصنيع القوالب الطبية عالية الدقة حوالي 11200 دولار أمريكي (80,000 ين ياباني)، وتبلغ التكلفة المخصصة لكل قطعة حوالي 560 دولارًا أمريكيًا (4,000 ين ياباني). في الإنتاج منخفض الكميات، تُشكل تكلفة القالب النسبة الأكبر، حيث تُمثل أكثر من 95% من التكلفة الإجمالية.
تكلفة تركيب القالب وتصحيحه: يتطلب كل إنتاج تركيب القالب وضبط معلمات آلة حقن القالب. بغض النظر عن كمية الإنتاج، يستغرق تركيب القالب وتصحيحه نفس الوقت، وتُهدر نفس كمية مواد التصحيح في العمل. يبلغ هذا الجزء من التكلفة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني)، وتبلغ التكلفة المخصصة لكل قطعة حوالي 7 دولارات أمريكية (50 ين ياباني). لا تنخفض هذه التكلفة بشكل كبير مع زيادة كمية الإنتاج، ولا يمكن تجاهلها في الإنتاج منخفض الحجم.
تكلفة تغيير التصميم: خلال مرحلة التجربة - القالب، قد يلزم إجراء من 3 إلى 5 تعديلات، وتتراوح تكلفة كل تعديل بين 140 و420 دولارًا أمريكيًا (1000 و3000 ين ياباني). وتزيد تغييرات التصميم من تكلفة الإنتاج بكميات قليلة.
هامش الربح: مع الأخذ في الاعتبار أن هامش الربح للإنتاج منخفض الحجم محدد بنسبة 20%، فإن السعر النهائي للمنتج هو حوالي 58.8 دولارًا (420 ينًا) للقطعة.
حل بديل: لإنتاج قوالب الحقن بكميات قليلة، بالإضافة إلى عمليات الإنتاج مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو الصب المقلّد، يتوفر أيضًا حل "القالب السريع". عمر القوالب السريعة يتراوح بين 2000 و10000 مرة، وسعر القالب أقل بنصف السعر الأصلي. يمكن إنتاج هذه القوالب السريعة JSJM، مما يوفر خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة لتلبية احتياجات الإنتاج بكميات قليلة.
1. الإنتاج منخفض الحجم: تكاليف العفن تلتهم الأرباح
في مجال تصنيع الأجزاء البلاستيكية، تقوم شركة ناشئة بتطوير عينات صب البلاستيك الطبي بكمية طلب تبلغ 200 قطعة.
تكلفة القالب: تبلغ تكلفة تصميم وتصنيع القوالب الطبية عالية الدقة حوالي 11200 دولار أمريكي (80,000 ين ياباني)، وتبلغ التكلفة المخصصة لكل قطعة حوالي 560 دولارًا أمريكيًا (4,000 ين ياباني). في الإنتاج منخفض الكميات، تُشكل تكلفة القالب النسبة الأكبر، حيث تُمثل أكثر من 95% من التكلفة الإجمالية.
تكلفة تركيب القالب وتصحيحه: يتطلب كل إنتاج تركيب القالب وضبط معلمات آلة حقن القالب. بغض النظر عن كمية الإنتاج، يستغرق تركيب القالب وتصحيحه نفس الوقت، وتُهدر نفس كمية مواد التصحيح في العمل. يبلغ هذا الجزء من التكلفة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا (1000 ين ياباني)، وتبلغ التكلفة المخصصة لكل قطعة حوالي 7 دولارات أمريكية (50 ين ياباني). لا تنخفض هذه التكلفة بشكل كبير مع زيادة كمية الإنتاج، ولا يمكن تجاهلها في الإنتاج منخفض الحجم.
تكلفة تغيير التصميم: خلال مرحلة التجربة - القالب، قد يلزم إجراء من 3 إلى 5 تعديلات، وتتراوح تكلفة كل تعديل بين 140 و420 دولارًا أمريكيًا (1000 و3000 ين ياباني). وتزيد تغييرات التصميم من تكلفة الإنتاج بكميات قليلة.
هامش الربح: مع الأخذ في الاعتبار أن هامش الربح للإنتاج منخفض الحجم محدد بنسبة 20%، فإن السعر النهائي للمنتج هو حوالي 58.8 دولارًا (420 ينًا) للقطعة.
حل بديل: لإنتاج قوالب الحقن بكميات قليلة، بالإضافة إلى عمليات الإنتاج مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو الصب المقلّد، يتوفر أيضًا حل "القالب السريع". عمر القوالب السريعة يتراوح بين 2000 و10000 مرة، وسعر القالب أقل بنصف السعر الأصلي. يمكن إنتاج هذه القوالب السريعة JSJM، مما يوفر خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة لتلبية احتياجات الإنتاج بكميات قليلة.
2. الإنتاج بكميات كبيرة: "تأثير التخفيف" لتكاليف العفن
عندما تقوم شركات حقن البلاستيك الطبية المحترفة بإنتاج كميات كبيرة من قوالب البلاستيك للأجهزة الطبية، تصل كمية الطلب إلى 100000 قطعة.
تكلفة القالب : تبلغ تكلفة القالب المخصصة لكل قطعة حوالي 0.1 دولار أمريكي (0.8 ين ياباني) فقط (مع عمر افتراضي للقالب يبلغ 500,000 مرة). مع الزيادة الكبيرة في كمية الإنتاج، تنخفض تكلفة القالب بشكل كبير، وتقترب تكلفة الوحدة من الصفر.
تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه : نظرًا لكثرة دفعات الإنتاج، فإن تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه المخصصة لكل قطعة تكاد تكون معدومة. وتتحكم عمليات الإنتاج المتعددة بفعالية في تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه.
تكلفة المعالجة : تُنتج آلة حقن البلاستيك عالية السرعة ١٢ قطعة في الدقيقة، وتبلغ تكلفة الكهرباء والعمالة المخصصة لكل قطعة حوالي ٠.١ دولار أمريكي (٠.٥ ين ياباني). تُقلل معدات الإنتاج عالية الكفاءة من تكلفة معالجة كل وحدة منتج.
تحسين كفاءة الأتمتة : يُقلل التقاط القطع الآلي والفحص المباشر من التدخل اليدوي، مما يزيد الكفاءة بنسبة 40%. يُحسّن تطبيق تقنية الأتمتة كفاءة الإنتاج ويُخفّض تكاليف العمالة.
تحسين الكفاءة دون إيقاف تشغيل الماكينة : من خلال تحسين عملية الإنتاج، يمكن إنتاج المعدات بشكل مستمر دون إيقاف التشغيل، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف الوحدة.
هامش الربح : بسبب الإنتاج عالي الحجم، يقوم المصنع بتعديل هامش الربح إلى 10%، والسعر النهائي للمنتج منخفض إلى حوالي 0.8 دولار (5.5 ين) لكل قطعة.
عندما تقوم شركات حقن البلاستيك الطبية المحترفة بإنتاج كميات كبيرة من قوالب البلاستيك للأجهزة الطبية، تصل كمية الطلب إلى 100000 قطعة.
تكلفة القالب : تبلغ تكلفة القالب المخصصة لكل قطعة حوالي 0.1 دولار أمريكي (0.8 ين ياباني) فقط (مع عمر افتراضي للقالب يبلغ 500,000 مرة). مع الزيادة الكبيرة في كمية الإنتاج، تنخفض تكلفة القالب بشكل كبير، وتقترب تكلفة الوحدة من الصفر.
تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه : نظرًا لكثرة دفعات الإنتاج، فإن تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه المخصصة لكل قطعة تكاد تكون معدومة. وتتحكم عمليات الإنتاج المتعددة بفعالية في تكلفة تركيب القالب وتصحيح أخطائه.
تكلفة المعالجة : تُنتج آلة حقن البلاستيك عالية السرعة ١٢ قطعة في الدقيقة، وتبلغ تكلفة الكهرباء والعمالة المخصصة لكل قطعة حوالي ٠.١ دولار أمريكي (٠.٥ ين ياباني). تُقلل معدات الإنتاج عالية الكفاءة من تكلفة معالجة كل وحدة منتج.
تحسين كفاءة الأتمتة : يُقلل التقاط القطع الآلي والفحص المباشر من التدخل اليدوي، مما يزيد الكفاءة بنسبة 40%. يُحسّن تطبيق تقنية الأتمتة كفاءة الإنتاج ويُخفّض تكاليف العمالة.
تحسين الكفاءة دون إيقاف تشغيل الماكينة : من خلال تحسين عملية الإنتاج، يمكن إنتاج المعدات بشكل مستمر دون إيقاف التشغيل، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف الوحدة.
هامش الربح : بسبب الإنتاج عالي الحجم، يقوم المصنع بتعديل هامش الربح إلى 10%، والسعر النهائي للمنتج منخفض إلى حوالي 0.8 دولار (5.5 ين) لكل قطعة.
ثالثًا: مقارنة التكاليف واقتراح تطبيقها في القطاع الصناعي
1. نقطة التكلفة الحرجة لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي
عندما تتجاوز كمية الطلب 2000 قطعة، تبدأ تكلفة وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في الاقتراب من تكلفة قوالب الحقن . في هذه المرحلة، يمكن للشركات اعتماد استراتيجية تكامل العمليات، باستخدام أدوات آلية متعددة المحاور لإتمام عمليات معالجة معقدة بضغطة واحدة، مما يقلل تكاليف المعالجة الثانوية ويحسّن التكاليف بشكل أكبر.
عندما تتجاوز كمية الطلب 2000 قطعة، تبدأ تكلفة وحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في الاقتراب من تكلفة قوالب الحقن . في هذه المرحلة، يمكن للشركات اعتماد استراتيجية تكامل العمليات، باستخدام أدوات آلية متعددة المحاور لإتمام عمليات معالجة معقدة بضغطة واحدة، مما يقلل تكاليف المعالجة الثانوية ويحسّن التكاليف بشكل أكبر.
2. الحجم الاقتصادي لقوالب الحقن
عندما تبلغ تكلفة القالب حوالي 11200 دولار أمريكي (80000 ين ياباني)، يلزم إنتاج 10000 قطعة على الأقل لجعل سعر الوحدة أقل من 1.4 دولار أمريكي (10 ين ياباني) تقريبًا. للحد من المخاطر، يمكن للشركات اعتماد استراتيجية تصنيف القوالب، باستخدام قوالب اقتصادية (مثل قوالب الألومنيوم) لتقليل الاستثمار الأولي، وهو ما يناسب مرحلة التحقق. في الوقت نفسه، يجب إكمال عملية التصميم للتصنيع (DFM) قبل الإنتاج الضخم لتجنب تعديلات القالب لاحقًا وتقليل التكاليف غير الضرورية.
رابعًا: منطق اختيار الصناعات النموذجية
في سيناريوهات الإنتاج منخفضة الحجم، مثل إنتاج الغرسات المُخصصة، سيتم استخدام آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطبية . على الرغم من ارتفاع سعر الوحدة، إلا أن الطلب واضح، ويمكن الحفاظ على هامش الربح عند حوالي 20%. عند إنتاج منتجات بكميات كبيرة، مثل الحقن والقسطرة، تُقلل تقنية قولبة الحقن الطبية التكاليف بشكل فعال من خلال وفورات الحجم، ويُعدّل هامش الربح إلى 10%.
لتلبية متطلبات الإنتاج بكميات صغيرة، مثل تجهيزات اختبار المكونات في صناعة أشباه الموصلات ، يمكن لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تلبية احتياجات البحث والتطوير بسرعة. أما عند إنتاج كميات كبيرة من المنتجات، مثل أغلفة أجزاء معدات أشباه الموصلات ، فإن الإنتاج الضخم باستخدام قوالب الحقن يُقلل التكاليف بنسبة 80%، ويحافظ على هامش الربح عند حوالي 10%.
في مرحلة تطوير المركبات النموذجية، يُسهم إنتاج قطع غيار السيارات ذات التحكم الرقمي (CNC) بكميات قليلة في تقصير دورة طرحها في السوق. عند إنتاج كميات كبيرة من المنتجات، مثل لوحات العدادات والمصدات، في تصنيع القطع البلاستيكية ، يُمكن تحقيق إنتاج ضخم بملايين الدولارات، مما يُقلل التكاليف بفضل حجم الإنتاج، ويصل هامش الربح إلى 10%.
V. الملخص: منحنى التكلفة ونموذج اتخاذ القرار
صيغة اتخاذ القرار هي: التكلفة الإجمالية = التكلفة الثابتة + التكلفة المتغيرة × الكمية. تتميز عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بارتفاع التكلفة الثابتة وانخفاض التكلفة المتغيرة؛ بينما تتميز قوالب الحقن بارتفاع التكاليف الثابتة وانخفاض التكاليف المتغيرة.
عند اتخاذ القرارات العملية، في الإنتاج منخفض الحجم، يُفضل استخدام آلات CNC (مثل قطع البلاستيك المخصصة )، أو اعتماد عمليات بديلة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد، وقوالب النسخ، والقوالب السريعة لقوالب الحقن . في الوقت الحالي، يبلغ هامش الربح حوالي 20%. في الإنتاج متوسط الحجم، يُقيّم بعناية تكلفة القالب والطلب طويل الأجل (مثل 2000-10000 قطعة)، ويتراوح هامش الربح بين 10% و20% حسب الحالة. في الإنتاج عالي الحجم، يُعتمد بشكل حاسم قوالب الحقن (مثل الحلول المتطورة لشركات القوالب الصناعية )، ويستفيد بشكل كامل من مزايا تحسين الكفاءة الناتجة عن عدم توقف الإنتاج، مع هامش ربح يبلغ حوالي 10%.
إذا كانت لديكم قطع آلية أو قوالب حقن تحتاجون إلى معالجتها، فلا تترددوا في إرسال الرسومات إلى JSJM. سيقدم لكم فريقنا المتخصص تقديرات أسعار دقيقة بناءً على منطق التكلفة الموضح في هذه المقالة، بالإضافة إلى تفاصيل العملية الفعلية، مما يساعد مشروعكم على المضي قدمًا بكفاءة.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
موصى به لك
لايوجد بيانات
الحصول على اتصال معنا
+86 13433648351
ساعات العمل
شركة Guangdong Jingshijingmo Technology Co.,Ltd، تأسست في عام 2015، وتقع في مدينة DongGuan، GuangDong. منتجنا الرئيسي هو القوالب البلاستيكية والمنتجات البلاستيكية. تقوم شركتنا التابعة بتصنيع الموصلات الإلكترونية ومنتجات الأجهزة.
Contact معنا
شخص الاتصال:
جيري هو مدير المبيعات جيري هو
WhatsApp:86 13433648351
إضافة:
لا. 269، طريق يانجكينج، قرية كياولي، مدينة تشانغبينغ، دونغقوان، قوانغدونغ، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2024 شركة Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd -
lifeher.com
|
خريطة الموقع