В обрабатывающей промышленности обработка на станках с ЧПУ и литье под давлением — два основных процесса, которые существенно влияют на производственный процесс и структуру затрат. Особенно в таких областях, как точение деталей с ЧПУ и литье под давлением медицинских изделий , размер партии напрямую определяет ценовую стратегию. Далее мы подробно проанализируем существенную разницу в стоимости между мелкосерийным и крупносерийным производством на примере обработки OEM-деталей и производства пластиковых деталей . (Предположим, что 1 китайский юань равен 0,14 доллара США.)
Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.
Анализ стоимости при малых и больших объемах производства: анализ стоимости обработки на станках с ЧПУ и литьевых форм
2025-11-22
I. Обработка на станках с ЧПУ: компромисс между точностью и гибкостью
1. Мелкосерийное производство: фиксированное распределение затрат, обуславливающее высокие цены за единицу продукции.
Возьмём в пример завод, занимающийся обработкой OEM-деталей . Производитель медицинского оборудования изготавливает детали из нержавеющей стали по индивидуальному заказу , имея первоначальный заказ всего на 50 штук.
Стоимость программирования : инженер-программист взимает плату за каждый проект, а единовременная стоимость программирования составляет около 140 долларов (1000 иен). Эти расходы составляют относительно большую долю в мелкосерийном производстве и становятся одним из факторов, влияющих на стоимость единицы продукции .
Стоимость приспособлений и кондукторов : стоимость индивидуальных приспособлений и кондукторов составляет около 280 долларов (2000 иен). Из-за небольшого объёма заказа эти высокие расходы распределяются на каждое изделие, что значительно увеличивает стоимость .
Стоимость отладки : отладка пятикоординатного станка с ЧПУ занимает 8 часов. Стоимость станка в сфере ЧПУ рассчитывается по времени. Амортизация оборудования и затраты на оплату труда составляют в общей сложности около 140 долларов США (1000 иен), а стоимость отладки оборудования, выделяемого на единицу, составляет около 8,4 доллара США (60 иен). Хотя станок не производит продукцию в процессе отладки, её стоимость всё равно необходимо рассчитать, что ещё больше увеличивает расходы .
Норма прибыли : учитывая, что фабрики с малыми объёмами производства обычно устанавливают норму прибыли на уровне около 20%, чтобы покрыть ежедневные расходы. С учётом вышеупомянутых расходов, окончательная цена этого продукта составляет примерно 35 долларов (250 иен) за единицу .
Ключевым фактором является то, что единовременные инвестиции, такие как затраты на программирование, оснастку и кондукторы, а также затраты на отладку, составляют 60% от общей стоимости, что чрезвычайно высоко. Более того, при отладке новых изделий, даже если оборудование не производит продукцию, оно всё равно требует оплаты, что приводит к увеличению затрат .
2. Крупносерийное производство: оптимизация затрат за счет экономии масштаба
Рассматривая обработку деталей OEM в автомобильной промышленности, производитель автомобилей закупает автодетали с ЧПУ в объеме заказа 2000 штук .
Стоимость программирования : стандартизированный процесс программирования делает стоимость программирования, присущую каждой детали, практически ничтожной. С ростом масштабов производства стоимость программирования фактически снижается .
Стоимость оснастки и кондуктора : Индивидуально изготовленные оснастки можно использовать повторно, а затраты на каждую деталь практически незначительны. По сравнению с мелкосерийным производством, стоимость значительно ниже .
Стоимость отладки : После отладки и доведения производственной линии до совершенства, последующее серийное производство не требует длительной отладки, что значительно снижает затраты. Непрерывность и стабильность производства снижают затраты на отладку .
Повышение эффективности обработки : автоматизированная производственная линия обеспечивает круглосуточную непрерывную обработку, а время обработки одной детали сокращается с 20 до 8 минут, что значительно повышает эффективность производства и снижает себестоимость единицы продукции .
Норма прибыли : в связи с большими объемами производства фабрика устанавливает норму прибыли примерно на 10%, а окончательная цена за единицу продукции составляет приблизительно 8,4 доллара (60 иен) за штуку .
Ключевым моментом является то, что многопозиционные станки позволяют выполнять токарные, фрезерные, сверлильные и другие операции за один зажим, сокращая время зажима и значительно повышая эффективность оборудования. С ростом объёма производства значительно сокращаются затраты на программирование, оснастку и кондукторы, а также на отладку каждого изделия. В то же время, автоматизированное контрольное оборудование снижает процент брака с 0,8% до 0,2%, сокращая затраты на доработку. Кроме того, завод дополнительно повышает эффективность производства за счёт рациональной организации производственных планов и сокращения простоев оборудования.
1. Мелкосерийное производство: фиксированное распределение затрат, обуславливающее высокие цены за единицу продукции.
Возьмём в пример завод, занимающийся обработкой OEM-деталей . Производитель медицинского оборудования изготавливает детали из нержавеющей стали по индивидуальному заказу , имея первоначальный заказ всего на 50 штук.
Стоимость программирования : инженер-программист взимает плату за каждый проект, а единовременная стоимость программирования составляет около 140 долларов (1000 иен). Эти расходы составляют относительно большую долю в мелкосерийном производстве и становятся одним из факторов, влияющих на стоимость единицы продукции .
Стоимость приспособлений и кондукторов : стоимость индивидуальных приспособлений и кондукторов составляет около 280 долларов (2000 иен). Из-за небольшого объёма заказа эти высокие расходы распределяются на каждое изделие, что значительно увеличивает стоимость .
Стоимость отладки : отладка пятикоординатного станка с ЧПУ занимает 8 часов. Стоимость станка в сфере ЧПУ рассчитывается по времени. Амортизация оборудования и затраты на оплату труда составляют в общей сложности около 140 долларов США (1000 иен), а стоимость отладки оборудования, выделяемого на единицу, составляет около 8,4 доллара США (60 иен). Хотя станок не производит продукцию в процессе отладки, её стоимость всё равно необходимо рассчитать, что ещё больше увеличивает расходы .
Норма прибыли : учитывая, что фабрики с малыми объёмами производства обычно устанавливают норму прибыли на уровне около 20%, чтобы покрыть ежедневные расходы. С учётом вышеупомянутых расходов, окончательная цена этого продукта составляет примерно 35 долларов (250 иен) за единицу .
Ключевым фактором является то, что единовременные инвестиции, такие как затраты на программирование, оснастку и кондукторы, а также затраты на отладку, составляют 60% от общей стоимости, что чрезвычайно высоко. Более того, при отладке новых изделий, даже если оборудование не производит продукцию, оно всё равно требует оплаты, что приводит к увеличению затрат .
2. Крупносерийное производство: оптимизация затрат за счет экономии масштаба
Рассматривая обработку деталей OEM в автомобильной промышленности, производитель автомобилей закупает автодетали с ЧПУ в объеме заказа 2000 штук .
Стоимость программирования : стандартизированный процесс программирования делает стоимость программирования, присущую каждой детали, практически ничтожной. С ростом масштабов производства стоимость программирования фактически снижается .
Стоимость оснастки и кондуктора : Индивидуально изготовленные оснастки можно использовать повторно, а затраты на каждую деталь практически незначительны. По сравнению с мелкосерийным производством, стоимость значительно ниже .
Стоимость отладки : После отладки и доведения производственной линии до совершенства, последующее серийное производство не требует длительной отладки, что значительно снижает затраты. Непрерывность и стабильность производства снижают затраты на отладку .
Повышение эффективности обработки : автоматизированная производственная линия обеспечивает круглосуточную непрерывную обработку, а время обработки одной детали сокращается с 20 до 8 минут, что значительно повышает эффективность производства и снижает себестоимость единицы продукции .
Норма прибыли : в связи с большими объемами производства фабрика устанавливает норму прибыли примерно на 10%, а окончательная цена за единицу продукции составляет приблизительно 8,4 доллара (60 иен) за штуку .
Ключевым моментом является то, что многопозиционные станки позволяют выполнять токарные, фрезерные, сверлильные и другие операции за один зажим, сокращая время зажима и значительно повышая эффективность оборудования. С ростом объёма производства значительно сокращаются затраты на программирование, оснастку и кондукторы, а также на отладку каждого изделия. В то же время, автоматизированное контрольное оборудование снижает процент брака с 0,8% до 0,2%, сокращая затраты на доработку. Кроме того, завод дополнительно повышает эффективность производства за счёт рациональной организации производственных планов и сокращения простоев оборудования.
II. Литьевые формы: соотношение стоимости пресс-формы и объёма производства
1. Мелкосерийное производство: затраты на пресс-формы поглощают прибыль.
В сфере производства пластиковых деталей молодая компания разрабатывает образцы медицинских пластиковых формовок с объемом заказа 200 штук.
Стоимость пресс-формы: Стоимость проектирования и изготовления высокоточных медицинских пресс-форм составляет около 11 200 долларов (80 000 иен), а стоимость каждой единицы — около 560 долларов (4 000 иен). При мелкосерийном производстве стоимость пресс-формы составляет большую часть общей стоимости, более 95%.
Стоимость установки и отладки пресс-формы: для каждого производства требуется установка пресс-формы и настройка параметров литьевой машины. Независимо от объёма производства, установка и отладка пресс-формы занимают одинаковое время, а затраты на отладку одинаковы. Эта часть стоимости составляет около 140 долларов (1000 иен), а стоимость каждой детали — около 7 долларов (50 иен). Эта стоимость не снижается существенно с увеличением объёма производства и не может быть проигнорирована при мелкосерийном производстве.
Стоимость изменения конструкции: на этапе испытаний и изготовления пресс-формы может потребоваться внесение от 3 до 5 изменений, каждое из которых стоит примерно 140–420 долларов (от 1000 до 3000 иен). Изменения конструкции ещё больше увеличивают стоимость мелкосерийного производства.
Норма прибыли: учитывая, что норма прибыли при мелкосерийном производстве установлена на уровне 20%, окончательная цена единицы продукции составляет приблизительно 58,8 долларов США (420 иен) за штуку.
Альтернативное решение: Для мелкосерийного производства литьевых форм, помимо таких производственных процессов, как 3D-печать или литье под давлением, существует решение «быстрое изготовление пресс-форм». Срок службы быстросъемных пресс-форм составляет от 2000 до 10 000 циклов, а их стоимость вдвое ниже. JSJM может изготавливать такие быстросъемные пресс-формы, что является более экономичным решением для мелкосерийного производства.
1. Мелкосерийное производство: затраты на пресс-формы поглощают прибыль.
В сфере производства пластиковых деталей молодая компания разрабатывает образцы медицинских пластиковых формовок с объемом заказа 200 штук.
Стоимость пресс-формы: Стоимость проектирования и изготовления высокоточных медицинских пресс-форм составляет около 11 200 долларов (80 000 иен), а стоимость каждой единицы — около 560 долларов (4 000 иен). При мелкосерийном производстве стоимость пресс-формы составляет большую часть общей стоимости, более 95%.
Стоимость установки и отладки пресс-формы: для каждого производства требуется установка пресс-формы и настройка параметров литьевой машины. Независимо от объёма производства, установка и отладка пресс-формы занимают одинаковое время, а затраты на отладку одинаковы. Эта часть стоимости составляет около 140 долларов (1000 иен), а стоимость каждой детали — около 7 долларов (50 иен). Эта стоимость не снижается существенно с увеличением объёма производства и не может быть проигнорирована при мелкосерийном производстве.
Стоимость изменения конструкции: на этапе испытаний и изготовления пресс-формы может потребоваться внесение от 3 до 5 изменений, каждое из которых стоит примерно 140–420 долларов (от 1000 до 3000 иен). Изменения конструкции ещё больше увеличивают стоимость мелкосерийного производства.
Норма прибыли: учитывая, что норма прибыли при мелкосерийном производстве установлена на уровне 20%, окончательная цена единицы продукции составляет приблизительно 58,8 долларов США (420 иен) за штуку.
Альтернативное решение: Для мелкосерийного производства литьевых форм, помимо таких производственных процессов, как 3D-печать или литье под давлением, существует решение «быстрое изготовление пресс-форм». Срок службы быстросъемных пресс-форм составляет от 2000 до 10 000 циклов, а их стоимость вдвое ниже. JSJM может изготавливать такие быстросъемные пресс-формы, что является более экономичным решением для мелкосерийного производства.
2. Крупносерийное производство: «эффект разбавления» затрат на пресс-формы
Когда профессиональная компания, занимающаяся литьем медицинских изделий под давлением, осуществляет массовое литье медицинских изделий из пластика, объем заказа достигает 100 000 штук.
Стоимость пресс-формы : Стоимость пресс-формы, приходящаяся на каждую деталь, составляет всего около 0,1 доллара (0,8 иены) (при сроке службы пресс-формы 500 000 раз). При значительном увеличении объёмов производства стоимость пресс-формы значительно возрастает, и себестоимость единицы продукции приближается к нулю.
Стоимость установки и отладки пресс-форм : В связи с большим количеством производственных партий расходы на установку и отладку пресс-форм для каждой детали практически незначительны. Многопрофильное производство позволяет эффективно контролировать расходы на установку и отладку пресс-форм.
Стоимость обработки : Высокоскоростная литьевая машина производит 12 изделий в минуту, а стоимость электроэнергии и труда на каждую деталь составляет приблизительно 0,1 доллара США (0,5 иены). Эффективное производственное оборудование снижает стоимость обработки на единицу продукции.
Повышение эффективности автоматизации : роботизированный сбор деталей и онлайн-инспекция сокращают ручное вмешательство, а эффективность увеличивается на 40%. Применение технологий автоматизации повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.
Повышение эффективности без остановки оборудования : благодаря оптимизации производственного процесса оборудование может работать непрерывно без остановки, что значительно повышает эффективность производства и снижает удельные затраты.
Норма прибыли : в связи с большими объемами производства фабрика устанавливает норму прибыли на уровне 10%, а окончательная цена за единицу продукции составляет всего около 0,8 доллара США (5,5 иен) за штуку.
Когда профессиональная компания, занимающаяся литьем медицинских изделий под давлением, осуществляет массовое литье медицинских изделий из пластика, объем заказа достигает 100 000 штук.
Стоимость пресс-формы : Стоимость пресс-формы, приходящаяся на каждую деталь, составляет всего около 0,1 доллара (0,8 иены) (при сроке службы пресс-формы 500 000 раз). При значительном увеличении объёмов производства стоимость пресс-формы значительно возрастает, и себестоимость единицы продукции приближается к нулю.
Стоимость установки и отладки пресс-форм : В связи с большим количеством производственных партий расходы на установку и отладку пресс-форм для каждой детали практически незначительны. Многопрофильное производство позволяет эффективно контролировать расходы на установку и отладку пресс-форм.
Стоимость обработки : Высокоскоростная литьевая машина производит 12 изделий в минуту, а стоимость электроэнергии и труда на каждую деталь составляет приблизительно 0,1 доллара США (0,5 иены). Эффективное производственное оборудование снижает стоимость обработки на единицу продукции.
Повышение эффективности автоматизации : роботизированный сбор деталей и онлайн-инспекция сокращают ручное вмешательство, а эффективность увеличивается на 40%. Применение технологий автоматизации повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.
Повышение эффективности без остановки оборудования : благодаря оптимизации производственного процесса оборудование может работать непрерывно без остановки, что значительно повышает эффективность производства и снижает удельные затраты.
Норма прибыли : в связи с большими объемами производства фабрика устанавливает норму прибыли на уровне 10%, а окончательная цена за единицу продукции составляет всего около 0,8 доллара США (5,5 иен) за штуку.
III. Сравнение затрат и предложения по промышленному применению
1. Критическая стоимость обработки на станках с ЧПУ
Когда объём заказа превышает 2000 изделий, себестоимость обработки на станках с ЧПУ начинает приближаться к себестоимости литьевых форм . На этом этапе предприятия могут использовать стратегию интеграции процессов, используя многокоординатные станки для выполнения сложной обработки за один установ, что снижает затраты на вторичную обработку и дополнительно оптимизирует затраты.
Когда объём заказа превышает 2000 изделий, себестоимость обработки на станках с ЧПУ начинает приближаться к себестоимости литьевых форм . На этом этапе предприятия могут использовать стратегию интеграции процессов, используя многокоординатные станки для выполнения сложной обработки за один установ, что снижает затраты на вторичную обработку и дополнительно оптимизирует затраты.
2. Экономический масштаб литьевых форм
При стоимости пресс-формы около 11 200 долларов США (80 000 иен) необходимо изготовить не менее 10 000 штук, чтобы цена за единицу изделия оказалась ниже примерно 1,4 доллара США (10 иен). Для контроля рисков предприятия могут использовать стратегию классификации пресс-форм, используя экономичные пресс-формы (например, алюминиевые), чтобы снизить первоначальные инвестиции, что подходит для этапа проверки. Кроме того, перед массовым производством необходимо провести DFM-проектирование (проектирование с учётом технологичности), чтобы избежать последующих модификаций пресс-форм и сократить ненужные затраты.
IV. Логика выбора типичных отраслей
В условиях мелкосерийного производства, например, при изготовлении имплантатов по индивидуальному заказу, будет использоваться медицинская обработка на станках с ЧПУ . Несмотря на высокую цену за единицу, спрос очевиден, и рентабельность может поддерживаться на уровне около 20%. При массовом производстве таких изделий, как шприцы и катетеры, литье под давлением эффективно снижает затраты за счёт эффекта масштаба, а рентабельность доводится до 10%.
Для мелкосерийного производства, например, для испытательных стендов для компонентов полупроводниковой промышленности , обработка на станках с ЧПУ позволяет быстро удовлетворить потребности в НИОКР. При производстве крупносерийной продукции, например, корпусов деталей полупроводникового оборудования , массовое производство с использованием литьевых форм позволяет снизить затраты на 80%, а рентабельность поддерживается на уровне около 10%.
На этапе разработки прототипа автомобиля мелкосерийное производство автозапчастей с ЧПУ позволяет сократить цикл вывода продукции на рынок. При массовом производстве таких изделий, как приборные панели и бамперы, в производстве пластиковых деталей можно достичь уровня производства в миллион экземпляров, что снижает затраты за счёт масштабирования, а рентабельность составляет 10%.
V. Резюме: кривая затрат и модель принятия решений
Формула принятия решения: Общая стоимость = Постоянные затраты + Переменные затраты × Количество. Обработка на станках с ЧПУ характеризуется высокими постоянными затратами и низкими переменными затратами; литьевые формы характеризуются чрезвычайно высокими постоянными затратами и чрезвычайно низкими переменными затратами.
При принятии фактических решений в мелкосерийном производстве отдавайте приоритет обработке на станках с ЧПУ (например, изготовление пластиковых деталей на заказ ) или применяйте альтернативные процессы, такие как 3D-печать, литье под давлением и быстрые пресс-формы для литья под давлением . В настоящее время норма прибыли составляет около 20%. В среднесерийном производстве тщательно оцените стоимость пресс-формы и долгосрочный спрос (например, 2000–10000 штук), а норма прибыли составляет 10–20% в зависимости от ситуации. В крупносерийном производстве решительно внедряйте литьевые пресс-формы (например, проверенные решения промышленной пресс-формы ) и в полной мере используйте преимущества повышения эффективности, предоставляемые безостановочным производством, с нормой прибыли около 10%.
Если вам необходимо обработать детали на станках с ЧПУ или литьевые формы, отправьте чертежи на адрес JSJM. Наша команда профессионалов предоставит вам точную смету, основанную на описанной в этой статье логике расчета стоимости и фактических данных процесса, что поможет вам эффективно реализовать ваш проект.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами
+86 13433648351
Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Ссылки быстрого доступа
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. -
lifisher.com
|
Карта сайта