Warum benötigen Injektionsformen ein Entlüftungssystem?
Gasquellen in Injektionsformen
A. Luft im Gossensystem und Schimmelhöhle eingeschlossen.
B. Wassergehalt, der nicht aus einigen Rohstoffen getrocknet wurde, was unter hohen Temperaturen in Wasserdampf verdampft.
C. Gas erzeugt durch die Zersetzung bestimmter instabiler Kunststoffe aufgrund von übermäßig hohen Injektionstemperaturen.
D. Gas erzeugt durch die Volatilität oder chemische Reaktion bestimmter Additive in den plastischen Rohstoffen.
Gefahren der schlechten Entlüftung
Eine schlechte Entlüftung in Injektionsformen kann eine Reihe von Gefahren für die Qualität von Kunststoffteilen und anderen Aspekten bringen. Die Hauptmanifestationen sind wie folgt:
1) Während des Injektionsformprozesses ersetzt die Schmelze das Gas im Schimmelpilzhohlraum. Wenn das Gas nicht unverzüglich entladen wird, verursacht es Schwierigkeiten beim Füllen der Schmelze, was zu unzureichendem Injektionsvolumen und Unfähigkeit führt, die Schimmelpilzhöhle vollständig zu füllen.
2) Gas, das nicht reibungslos entladen wird, bildet einen hohen Druck in der Formhöhle und durchdringt unter einem gewissen Komprimierungsgrad in den Kunststoff, wodurch Qualitätsdefekte wie Luftlöcher, Hohlräume und Silberstreifen verursacht werden.
3) Aufgrund des stark komprimierten Gases steigt die Temperatur in der Formhöhle stark an, wodurch sich die umgebende Schmelze zersetzt und brennt, was zu einer lokalen Karbonisierung und Verbrennung des plastischen Teils führt. Dies tritt hauptsächlich am Zusammenfluss von zwei Schmelzen und dem Torflansch auf.
4) Eine schlechte Gasentladung führt dazu, dass die Schmelze, die in jeden Hohlraum eingeht, unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweist, wodurch leicht Flussmarkierungen und Fusionsmarkierungen gebildet werden und die mechanischen Eigenschaften der inspritzgeformten Teile verringert werden.
5) Die Obstruktion von Gas im Schimmelpilzhöhle verringert die Form der Form, beeinflusst den Formzyklus und senkt die Produktionseffizienz.
Blasenverteilung in inspritzgeformten Komponenten
Die Gasquellen in der Schimmelpilzhöhle sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: gefangene Luft in der Formhöhle, Gas, die durch Zerlegung von Rohstoffen erzeugt werden, und Wasserdampf verdampft aus Restwasser in den Rohstoffen. Die Position der durch unterschiedlichen Quellen erzeugten Blasen wird ebenfalls unterschiedlich sein.
1) Blasen, die durch eingeschlossene Luft in der Formhöhle erzeugt werden, werden häufig an Stellen gegenüber dem Tor verteilt.
2) Blasen, die durch Zersetzung oder chemische Reaktionen in den plastischen Rohstoffen erzeugt werden, werden entlang der Dicke des plastischen Teils verteilt.
3) Blasen, die durch die Verdunstung von Restwasser in den plastischen Rohstoffen erzeugt werden, sind unregelmäßig im gesamten plastischen Teil verteilt.
Eigenschaften des Entwurfs des Entlüftungskanals in Injektionsformen
1) Entwurf von Entlüftungsanschlüssen
Entlüftungsanschlüsse sind schlitzförmige Auslässe, die in Formen entwickelt wurden, um Original- und eingehende Gase zu entladen, die von der Schmelze gebracht wurden. Wenn die Schmelze in den Schimmelpilzhöhle injiziert wird, muss die ursprüngliche Luft im Hohlraum und das durch die Schmelze gebrachte Gas durch die Entlüftungsöffnungen am Ende des Materialsflusses nach außen abgeladen werden. Andernfalls verfügt das Kunststoffprodukt über Luftlöcher, unzureichende Füllung und sogar die Ansammlung von Luft, die auf hohe Temperaturen komprimiert werden, die das Plastikprodukt verbrennen können.
Im Allgemeinen können Entlüftungslöcher am Ende des Schmelzflusses in der Formhöhle oder auf der Abschiedsfläche der Kunststoffform eingestellt werden. Letzteres beinhaltet die Erstellung einer flachen Rille mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5 bis 6 mm auf der konkaven Schimmelpilzseite.
Während der Injektion wird nicht viel Schmelze aus den Entlüftungslöchern auskommen, da die Schmelze abkühlt und verfestigt und den Kanal blockiert. Die Lage der Entlüftungsanschlüsse sollte nicht an die Betreiber gerichtet sein, um ein versehentliches Schmelzmaterial zu verhindern, dass sie besprüht und verletzt. Zusätzlich kann die Lücke zwischen den Ejektorstiften und Ejektorlöchern sowie der Lücke zwischen den Ejektorblöcken und dem Kern auch zur Entlüftung verwendet werden.
2) Funktionen von Entlüftungskanälen
Die Hauptfunktionen von Entlüftungskanälen sind: Erstens, die Luft in der Schimmelpilzhöhle während der Injektion von geschmolzenem Material abzuleiten; Zweitens, um verschiedene Gase zu entladen, die während des Heizungsprozesses des Materials erzeugt wurden. Für dünnwandige Kunststoffprodukte, insbesondere die Teile, die weit vom Tor entfernt sind, ist die Erstellung von Entlüftungskanälen besonders wichtig.
Bei kleinen inspritzgegossenen Teilen oder Präzisionskomponenten sollte auch der Erstellung von Entlüftungskanälen aufmerksam geschenkt werden, da sie nicht nur Oberflächenverbrennungen und unzureichendes Injektionsvolumen vermeiden können, sondern auch verschiedene Defekte des Produkts beseitigen und Schimmelkontamination verringern können.
Wie können wir feststellen, ob die Entlüftung im Schimmelpilzhöhle ausreicht? Im Allgemeinen kann man berücksichtigen, dass die Entlüftung in der Schimmelpilzhöhle ausreichend ist, wenn die Schmelze auf dem Produkt mehr auf dem Produkt injiziert wird, wenn die Schmelze mit der höchsten Injektionsrate injiziert wird.
3) Entlüftungsmethoden
Es gibt viele Methoden zum Entlüften des Formhohlraums. Jede Methode muss jedoch sicherstellen, dass während die Entlüftungskanäle Gas entladen, das Material das Material nicht in die Kanäle verschüttet. Darüber hinaus müssen sie daran gehindert werden, verstopft zu werden. Daher sollte der Teil des Entlüftungskanals mit einer Länge von 6 bis 12 mm oder mehr eine Rillenhöhe aufweisen, die um ungefähr 0,25 bis 0,4 mm vergrößert wird, wenn er von der inneren Oberfläche der Formhöhle bis zur Außenkante gemessen wird.
Zu viele Entlüftungskanäle sind schädlich. Wenn der Klemmdruck, der auf den Teil der Schimmelpilzhöhle ohne Entlüftungskanäle wirkt, sehr hoch ist, kann er leicht kaltem Fluss oder Riss des Formmaterials des Formhohlraums verursachen, was sehr gefährlich ist.
Abgesehen von der Entlüftung des Schimmelpilzhöhlens auf der Abschiedsfläche kann sie auch erreicht werden, indem die Entlüftungskanäle am Ende des Materialflusss im Gossensystem festgelegt und Lücken um die Ejektorstifte gelassen werden. Wenn jedoch die Tiefe, Breite und Position der Entlüftungskanäle nicht ordnungsgemäß ausgewählt werden, kann das Blinken auftreten, was das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts beeinflusst. Daher sollte die Größe der oben genannten Lücken begrenzt sein, um zu verhindern, dass das Blinken um die Ejektorstifte blinkt.
4) Entlüftungsentwurfsmethoden
Basierend auf den jahrelangen Erfahrung von MOFFS -Erfahrung im Injektionsform -Design und -produkttest werden in diesem Artikel kurz mehrere Entlüftungskanal -Designs vorgestellt. Für Formen mit komplexen geometrischen Formen wird die Erstellung von Entlüftungskanälen nach mehreren Versuchsläufen am besten bestimmt. Der größte Nachteil der gesamten strukturellen Form des Schimmelstrukturdesigns ist die schlechte Entlüftung.
Für feste Schimmelpilzkerne gibt es mehrere Entlüftungsmethoden:
A. Verwenden Sie Slots oder setzen Sie die Installationsorte in den Hohlraum ein
B. Verwenden Sie die Gelenknähte von Seiteneinsätzen
C. Lokal eine Spiralform erzeugen
D. Installieren Sie gerillte Streifen oder öffnen Sie Prozesslöcher in Längsschnittstellen
E. Verwenden Sie Spleißstrukturen, wenn das Entlüften extrem schwierig ist
F. Wenn es schwierig ist, in einigen toten Ecken der Form Entlüftungskanäle zu erstellen, sollte die Form angemessen in die Spleißverarbeitung modifiziert werden, ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinflussen. Dies erleichtert nicht nur die Verarbeitung von Entlüftungskanälen, sondern kann auch die ursprüngliche Verarbeitungsschwierigkeit verbessern und die Wartung erleichtern.
Nach einer umfassenden Diskussion über das Entwurf des Entlüftungssystems in Injektionsformung Wir können die Bedeutung des Entlüftungssystems im Injektionsformprozess deutlich erkennen. Das Vorhandensein von Gas in Injektionsformformen ist unvermeidlich, was aus plastischen Rohstoffen, dem Inneren der Form oder anderen Verbindungen im Injektionsformprozess stammen kann. Wenn diese Gase jedoch nicht effektiv ausgewiesen werden, wirken sie sich erheblich auf die Qualität des Produkts und die Betriebseffizienz der Form aus. Daher durch rationales Design und Einrichtung des Entlüftungssystems, JSJM Schimmel Kann die durch schlechten Entlüftung verursachten Probleme effektiv lösen, die Qualität des Produkts und die Betriebseffizienz des Schimmelpilzes verbessern, die Produktionskosten senken und dem Unternehmen größere wirtschaftliche Vorteile bringen.
+86 13433648351