لماذا تحتاج قوالب الحقن إلى نظام تنفيس؟
مصادر الغاز في قوالب الحقن
A. الهواء محاصر في نظام صب وتجويف العفن.
B. محتوى المياه الذي لم يتم تجفيفه من بعض المواد الخام ، والتي تبخر في بخار الماء تحت درجات حرارة عالية.
C. الغاز الناتج عن تحلل بعض المواد البلاستيكية غير المستقرة بسبب ارتفاع درجات حرارة الحقن بشكل مفرط.
D. الغاز الناتج عن التقلب أو التفاعل الكيميائي لبعض الإضافات في المواد الخام البلاستيكية.
مخاطر الفقراء تنفيس
يمكن أن يؤدي تنفيس الفقرة في قوالب الحقن إلى سلسلة من المخاطر على جودة الأجزاء البلاستيكية والجوانب الأخرى. المظاهر الرئيسية هي كما يلي:
1) أثناء عملية صب الحقن ، سيحل الذوبان محل الغاز في تجويف القالب. إذا لم يتم تفريغ الغاز على الفور ، فسيؤدي ذلك إلى صعوبة في ملء الذوبان ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم الحقن وعدم القدرة على ملء تجويف القالب تمامًا.
2) سيشكل الغاز الذي لا يتم تصريفه بسلاسة ضغطًا عاليًا في تجويف القالب ويخترق البلاستيك تحت درجة معينة من الضغط ، مما يسبب عيوب الجودة مثل فتحات الهواء والفراغات والشروط الفضية.
3) نظرًا للغاز المضغوط للغاية ، سترتفع درجة الحرارة في تجويف القالب بشكل حاد ، مما يؤدي إلى أن يتحلل الذوبان المحيط ويحترق ، مما يؤدي إلى الكربنة المحلية وحرق الجزء البلاستيكي. يحدث هذا بشكل أساسي في التقاء اثنين من الذوبان وحافة البوابة.
4) سيؤدي سوء تصريف الغاز إلى أن يكون ذوبان يدخل كل تجويف له سرعات مختلفة ، وبالتالي تشكيل علامات تدفق بسهولة وعلامات الانصهار ، وتقليل الخواص الميكانيكية للأجزاء التي تعرضها الحقن.
5) إن انسداد الغاز في تجويف القالب سيقلل من سرعة ملء القالب ، ويؤثر على دورة الصب ، ويقلل من كفاءة الإنتاج.
توزيع الفقاعة في مكونات مصبوب الحقن
يتم تقسيم مصادر الغاز في تجويف القالب بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: الهواء المحاصر في تجويف القالب ، والغاز الناتج عن تحلل المواد الخام ، وتبخير الماء يتبخر من المياه المتبقية في المواد الخام. سيكون موضع الفقاعات الناتجة بسبب مصادر مختلفة أيضًا مختلفًا.
1) غالبًا ما يتم توزيع الفقاعات التي ينتجها الهواء المحاصر في تجويف القالب في مواقع مقابلة للبوابة.
2) يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن التحلل أو التفاعلات الكيميائية في المواد الخام البلاستيكية على طول سمك الجزء البلاستيكي.
3) يتم توزيع الفقاعات التي تنتجها تبخر المياه المتبقية في المواد الخام البلاستيكية بشكل غير منتظم في جميع أنحاء الجزء البلاستيكي.
خصائص تصميم قناة تنفيس في قوالب الحقن
1) تصميم المنافذ التنفيس
منافذ التنفيس هي منافذ على شكل فتحات مصممة في قوالب لتصريف الغازات الأصلية والوازلة التي جلبتها الذوبان. عندما يتم حقن الذوبان في تجويف القالب ، يجب تفريغ الهواء الأصلي في التجويف والغاز الناجم عن الذوبان من خلال الموانئ التهوية في نهاية تدفق المادة إلى الجزء الخارجي من القالب. بخلاف ذلك ، سيكون للمنتج البلاستيكي ثقوب هواء ، وعدم كفاية ملء ، وحتى تراكم الهواء المضغوط إلى درجات حرارة عالية ، والتي قد تحرق المنتج البلاستيكي.
بشكل عام ، يمكن ضبط ثقوب تنفيس في نهاية تدفق الذوبان في تجويف القالب أو على سطح فراق القالب البلاستيكي. يتضمن هذا الأخير إنشاء أخدود ضحل بعمق 0.03-0.2 مم وعرض 1.5-6 مم على جانب القالب المقعر.
أثناء الحقن ، لن يكون هناك الكثير من الابتكار يتسرب من الثقوب التي تنفيس لأن الذوبان سوف يبرد ويعزز ، ويمنع القناة. لا ينبغي توجيه موقع المنافذ التهوية نحو المشغلين لمنع مواد الانصهار العرضي من الرش وإصابةها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الفجوة بين دبابيس القاذف وثقوب القاذف ، وكذلك الفجوة بين كتل القاذف واللب ، للتنفيس.
2) وظائف تنفيس القنوات
الوظائف الرئيسية لقنوات التهوية هي: أولاً ، لتصريف الهواء في تجويف القالب أثناء حقن المواد المنصهرة ؛ ثانياً ، لتفريغ العديد من الغازات الناتجة أثناء عملية تسخين المادة. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة ، وخاصة تلك الأجزاء البعيدة عن البوابة ، فإن إنشاء قنوات تنفيس مهمة بشكل خاص.
بالنسبة للأجزاء الصغيرة المقبولة بالحقن أو المكونات الدقيقة ، يجب أيضًا إيلاء الاهتمام لإنشاء قنوات تنفيس لأنها لا يمكنها فقط تجنب حروق السطح وحجم الحقن الكافي ولكن أيضًا القضاء على العيوب المختلفة في المنتج وتقليل تلوث القالب.
كيف يمكننا تحديد ما إذا كان التنفيس في تجويف القالب يكفي؟ بشكل عام ، إذا لم تكن هناك علامات حارق على المنتج عندما يتم حقن الذوبان بأعلى معدل حقن ، فيمكن اعتبار أن التهوية في تجويف القالب كافية.
3) طرق تنفيس
هناك العديد من الطرق للتنفيس في تجويف القالب ، ولكن يجب أن تضمن كل طريقة أنه على الرغم من أن قنوات التهوية تفرد غازها ، فإن تصميم حجمها يجب أن يمنع المواد من الانسكاب إلى القنوات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب منعها من الانسداد. لذلك ، عند قياسه من السطح الداخلي لتجويف القالب إلى الحافة الخارجية ، ينبغي أن يكون جزء القناة المتنفية بطول 6-12 مم أو أكثر ارتفاعًا للأخدود الذي يتم توسيعه بحوالي 0.25-0.4 مم.
الكثير من قنوات التنفيس ضارة. إذا كان ضغط التثبيط الذي يعمل من جانب سطح فراق تجويف القالب بدون قنوات تنفيس عالية جدًا ، فقد يتسبب بسهولة في التدفق البارد أو تكسير مادة تجويف القالب ، وهو أمر خطير للغاية.
بصرف النظر عن تنفيس تجويف القالب على سطح الفراق ، يمكن أيضًا تحقيقه عن طريق وضع قنوات تنفيس في نهاية تدفق المواد في نظام صب وترك الثغرات حول دبابيس القاذف. ومع ذلك ، إذا لم يتم اختيار عمق القنوات وعرضها وموقعها بشكل صحيح ، فقد يحدث وميض ، مما يؤثر على مظهر ودقة المنتج. لذلك ، يجب أن يقتصر حجم الفجوات المذكورة أعلاه لمنع الوميض حول دبابيس القاذف.
4) طرق التصميم تنفيس
استنادًا إلى JSJM سنوات من الخبرة في العفن في تصميم قالب الحقن واختبار المنتجات ، تقدم هذه المقالة بإيجاز العديد من تصميمات القنوات التهوية. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، يتم تحديد أفضل إنشاء قنوات تنفيس بعد عدة عمليات تجريبية. أكبر عيب للشكل الهيكلي الكلي في تصميم هيكل القالب هو ضعف تنفيس.
بالنسبة لنوى تجويف القالب الصلبة ، هناك عدة طرق تنفيس:
A. استخدام فتحات أو إدراج مواقع التثبيت في التجويف
B. الاستفادة من طبقات المفصل من الإدراج الجانبي
C. إنشاء شكل حلزوني محليًا
D. تثبيت شرائط مخبوزة أو فتحات العملية المفتوحة في المواقف الطولية
E. استخدم هياكل الربط عند التنفيس أمر صعب للغاية
F. إذا كان من الصعب إنشاء قنوات تنفيس في بعض الزوايا الميتة من القالب ، فيجب تعديل القالب بشكل مناسب في معالجة الربط دون التأثير على مظهر ودقة المنتج. هذا لا يسهل فقط معالجة قنوات التنفيس ولكن يمكن أيضًا تحسين صعوبة المعالجة الأصلية وتسهيل الصيانة.
بعد مناقشة شاملة حول تصميم نظام تنفيس في صب الحقن ، يمكننا أن ندرك بوضوح أهمية نظام التهوية في عملية صب الحقن. إن وجود غاز في قوالب قولبة الحقن أمر لا مفر منه ، والذي قد ينشأ من المواد الخام البلاستيكية أو الجزء الداخلي من القالب أو غيرها من الروابط في عملية صب الحقن. ومع ذلك ، إذا لم يتم طرد هذه الغازات بشكل فعال ، فستؤثر بشكل كبير على جودة المنتج وكفاءة التشغيل للقالب. لذلك ، من خلال التصميم العقلاني وإعداد نظام تنفيس ، JSJM قالب يمكن أن يحل بشكل فعال المشكلات الناجمة عن سوء التهوية ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة التشغيل للقالب ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، وجلب فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسة.
+86 13433648351