Pourquoi les moules d'injection ont-ils besoin d'un système de ventilation?

Distribution des bulles dans les composants moulés par injection

Les sources de gaz dans la cavité de la moisissure sont principalement divisées en trois catégories: l'air piégé dans la cavité de la moisissure, le gaz produit par décomposition des matières premières et la vapeur d'eau s'évaporée à partir de l'eau résiduelle dans les matières premières. La position des bulles générées en raison de différentes sources sera également différente.

1) Les bulles produites par l'air piégé dans la cavité de la moisissure sont souvent réparties à des endroits opposés à la porte.

2) Les bulles générées par la décomposition ou les réactions chimiques dans les matières premières en plastique sont distribuées le long de l'épaisseur de la partie plastique.

3) Les bulles produites par l'évaporation de l'eau résiduelle dans les matières premières en plastique sont réparties irrégulièrement dans toute la partie plastique.

Caractéristiques de la conception du canal de ventilation dans les moules d'injection

1) Conception de ports de ventilation

Les ports de ventilation sont des prises en forme de fente conçues dans des moules pour décharger les gaz d'origine et entrants apportés par la fusion. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité de la moisissure, l'air d'origine dans la cavité et le gaz apporté par la fusion doivent être déchargés à travers les ports de ventilation à l'extrémité du débit de matériau vers l'extérieur du moule. Sinon, le produit en plastique aura des trous d'air, une garniture insuffisante et même l'accumulation d'air comprimé à des températures élevées, ce qui peut brûler le produit en plastique.

Généralement, les trous de ventilation peuvent être réglés à l'extrémité de l'écoulement de la fusion dans la cavité du moule ou sur la surface de séparation du moule en plastique. Ce dernier implique la création d'une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5 à 6 mm du côté du moule concave.

Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de fusion de la fusion des trous de ventilation car la fusion se refroidira et se solidifiera, bloquant le canal. L'emplacement des ports de ventilation ne doit pas être dirigé vers les opérateurs pour empêcher les matériaux de fusion accidentels de les pulvériser et de les blesser. De plus, l'écart entre les épingles d'éjection et les trous d'éjecteurs, ainsi que l'écart entre les blocs d'éjection et le noyau, peuvent également être utilisés pour la ventilation.

2) Fonctions des canaux de ventilation

Les principales fonctions des canaux de ventilation sont les suivantes: premièrement, pour décharger l'air dans la cavité du moule pendant l'injection de matériau fondu; Deuxièmement, à décharger divers gaz générés pendant le processus de chauffage du matériau. Pour les produits en plastique à parois minces, en particulier les pièces loin de la porte, la création de canaux de ventilation est particulièrement importante.

Pour les petites pièces moulées par injection ou les composants de précision, l'attention doit également être accordée à la création de canaux de ventilation, car ils peuvent non seulement éviter les brûlures de surface et insuffisant le volume d'injection, mais également éliminer divers défauts du produit et réduire la contamination des moisissures.

Comment pouvons-nous déterminer si la ventilation dans la cavité du moule est suffisante? Généralement, s'il ne reste plus de marques de sculche sur le produit lorsque la fusion est injectée au taux d'injection le plus élevé, il peut être considéré que la ventilation dans la cavité de la moisissure est suffisante.

3) Méthodes de ventilation

Il existe de nombreuses méthodes pour évacuer la cavité du moule, mais chaque méthode doit s'assurer que, même si les canaux de ventilation déchargent le gaz, leur conception de taille devrait empêcher le matériau de se répandre dans les canaux. De plus, ils doivent être empêchés d'être obstrués. Par conséquent, lorsqu'il est mesuré à partir de la surface intérieure de la cavité du moule au bord extérieur, la partie du canal de ventilation d'une longueur de 6 à 12 mm ou plus devrait avoir une hauteur de rainure qui est agrandie d'environ 0,25-0,4 mm.

Trop de canaux de ventilation sont nocifs. Si la pression de serrage agissant sur la partie de la surface de séparation de la cavité du moule sans canaux de ventilation est très élevée, elle peut facilement provoquer un débit froid ou une fissuration du matériau de la cavité du moule, ce qui est très dangereux.

En plus de ventiler la cavité du moule sur la surface de séparation, il peut également être réalisé en réglant les canaux de ventilation à l'extrémité du flux de matériau dans le système de versement et en laissant des lacunes autour des épingles d'éjection. Cependant, si la profondeur, la largeur et l'emplacement des canaux de ventilation ne sont pas choisis correctement, un clignotement peut se produire, affectant l'apparence et la précision du produit. Par conséquent, la taille des lacunes susmentionnées doit être limitée pour empêcher le clignotement autour des épingles d'éjection.

4) Méthodes de conception de ventilation

Sur la base des années d'expérience de JSJM Moule dans la conception de moisissures et les tests de produits, cet article présente brièvement plusieurs conceptions de canaux de ventilation. Pour les moules avec des formes géométriques complexes, la création de canaux de ventilation est mieux déterminée après plusieurs essais. Le plus grand inconvénient de la forme structurelle globale dans la conception de la structure des moisissures est la mauvaise ventilation.

Pour les noyaux de cavité de moisissure solide, il existe plusieurs méthodes de ventilation:

A. Utiliser des machines à sous ou insérer des emplacements d'installation dans la cavité

B. Utiliser les coutures articulaires des inserts latéraux

C. Créez localement une forme en spirale

D. Installez des bandes rainurées ou ouvrez les trous de processus en positions longitudinales

E. Utilisez des structures d'épissage lorsque la ventilation est extrêmement difficile

F. S'il est difficile de créer des canaux de ventilation dans certains coins morts du moule, le moule doit être modifié de manière appropriée en traitement d'épissage sans affecter l'apparence et la précision du produit. Cela facilite non seulement le traitement des canaux de ventilation, mais peut également améliorer la difficulté de traitement d'origine et faciliter la maintenance.

Après une discussion complète sur la conception du système de ventilation dans  moulage par injection , nous pouvons clairement reconnaître l'importance du système de ventilation dans le processus de moulage par injection. La présence de gaz dans des moules de moulage par injection est inévitable, qui peut provenir des matières premières en plastique, de l'intérieur du moule ou d'autres liaisons dans le processus de moulage par injection. Cependant, si ces gaz ne sont pas efficacement expulsés, ils auront un impact significatif sur la qualité du produit et l'efficacité opérationnelle du moule. Par conséquent, grâce à la conception rationnelle et à la configuration du système de ventilation,  JSJM moisissure  Peut résoudre efficacement les problèmes causés par une mauvaise ventilation, améliorer la qualité du produit et l'efficacité opérationnelle du moule, réduire les coûts de production et apporter des avantages économiques plus importants à l'entreprise.