Was ist der Schieber in Spritzgussformen

I. Definition und Kernfunktionen der Folie

Der Schieber , genauer gesagt der Schiebemechanismus von Spritzgussformen, ist ein spezieller Mechanismus, der seitliches Kernziehen, seitliches Trennen und Rücksetzen ermöglicht. In der realen Produktion weisen Kunststoffprodukte wie Innen- und Außenteile von Autos von Automobilkomponentenherstellern sowie medizinische Verbrauchsmaterialien und Gerätegehäuse, die im medizinischen Spritzgussverfahren hergestellt werden, häufig spezielle Strukturen wie seitliche Rillen, Vorsprünge und Hinterschneidungen auf, die sich mit herkömmlichen vertikalen Entformungsverfahren nicht aus der Form entfernen lassen. Der Schiebermechanismus ist hierbei der Schlüssel zur Lösung dieses Problems. Er kann während des Öffnungs- und Schließvorgangs der Form seitliche Bewegungen ausführen, die von der Öffnungsrichtung der Spritzgussmaschine abweichen, und so eine reibungslose Entformung der Produkte ermöglichen.

(II) Kernfunktionen der Folie

Für Hersteller von Autokomponenten weisen Autoteile komplexe Formen auf. Beispiele hierfür sind die Montageclips an Stoßfängern und die Kabelschlitze in Armaturenbrettern. Ohne den Schiebermechanismus können diese Produkte mit Hinterschneidungen nicht aus der Form genommen werden. Beim Öffnen der Form schiebt der Schiebermechanismus zunächst die seitlichen Teile beiseite, die die Entformung behindern. Nachdem der Hauptkörper des Produkts reibungslos entformt werden konnte, wird er zurückgesetzt. Dadurch wird die vollständige und genaue Entformung des Produkts sichergestellt und die Produktqualität sowie Produktionseffizienz garantiert. Beim hochpräzisen Kunststoffspritzguss ist die präzise Bewegung des Schiebers ein wichtiger Faktor zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit des Produkts, die insbesondere beim medizinischen Spritzguss zur Herstellung medizinischer Geräte mit extrem hohen Präzisionsanforderungen entscheidend ist.

Der untere Formschieber wird am unteren Formteil der Form montiert und wird häufig verwendet, wenn das Produkt Hinterschneidungen oder spezielle Strukturen an der unteren Formseite aufweist. Wenn Automobilkomponentenhersteller Kunststoffteile für das Fahrzeugchassis produzieren und die Unterseite der Teile seitliche Befestigungslöcher und andere Strukturen aufweist, wird der untere Formschieber benötigt, um den seitlichen Kernzug ​​zu gewährleisten. Der untere Formschieber arbeitet üblicherweise mit dem Formauswerfersystem zusammen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts während des Entformungsprozesses zu gewährleisten.

Der obere Formschieber befindet sich am oberen Formteil der Form und wird eingesetzt, wenn das Produkt auf der oberen Formseite spezielle Strukturen aufweist. Beispielsweise weisen einige dekorative Teile hochwertiger Fahrzeuginnenräume seitliche dekorative Vorsprünge auf der Oberseite auf. Der obere Formschieber kann die entsprechenden Formteile beim Öffnen der Form seitlich verschieben und so ein reibungsloses Entformen des Produkts ermöglichen. Seine Konstruktion muss präzise auf die Öffnungs- und Schließvorgänge der Form abgestimmt sein, um Störungen zu vermeiden.

Der Schrägschieber (Schräghügel) ist ein spezieller Schiebemechanismus, dessen Bewegungsrichtung einen schrägen Winkel aufweist. Er eignet sich für Situationen, in denen sich im Produktinneren Hinterschneidungen oder Vertiefungen befinden und der Platz begrenzt ist. Bei der Herstellung von Komponenten für kleine medizinische Spritzen im medizinischen Spritzgussverfahren ermöglichen die internen Schräglaufstrukturen durch die Schrägbewegung des Schräghebers beim Auswerfen der Form einen seitlichen Kernzug. Die Konstruktion und Herstellung des Schräghebers erfordert eine präzise Berechnung von Winkel und Hub.

**

Der mechanische Seitenschiebemechanismus ist ein gängiger Typ. Er nutzt die Formöffnungskraft der Spritzgussmaschine. Durch mechanische Strukturen wie Nockenstifte und Schieber wandelt er die vertikale Formöffnungsbewegung der Spritzgussmaschine in eine horizontale Bewegung des Schiebers um. In den von Injection Mold Inc. entwickelten und hergestellten Formen für herkömmliche Kunststoffartikel des täglichen Bedarfs wird dieser Mechanismus aufgrund seiner einfachen Struktur, der geringen Kosten und der einfachen Wartung häufig eingesetzt.

Der hydraulische (pneumatische) Seitenschiebemechanismus nutzt hydraulischen oder pneumatischen Druck als Antriebsquelle. Durch die Verbindung eines Hydraulik- oder Luftzylinders mit dem Schieber lassen sich dessen Bewegungsgeschwindigkeit, Hub und Kraft präzise steuern. Bei der Herstellung von Formen für großformatige Karosserieteile durch Automobilkomponenten und bei der Herstellung von Formen für Präzisionsgehäuse medizinischer Geräte im medizinischen Spritzgussbereich kann dieser Mechanismus aufgrund der komplexen Produktstrukturen und der hohen Anforderungen an die Kernzugkraft die Produktionsanforderungen besser erfüllen. Er ermöglicht zudem Fernsteuerung und automatisierten Betrieb.

Der Nockenstift ist ein Kernbestandteil des mechanischen seitlichen Schiebemechanismus und wird häufig im Formenbau von Spritzgussmaschinen verwendet. Er wird am festen Formteil der Form montiert und wirkt mit der Nockenstiftbohrung am Schieber zusammen. Beim Öffnen der Form nutzt er seinen eigenen Neigungswinkel, um die vertikale Formöffnungsbewegung der Spritzgussmaschine in eine horizontale Bewegung des Schiebers umzuwandeln und den Schieber zu verschieben, um den seitlichen Kernzug ​​zu bewirken. Der Neigungswinkel des Nockenstifts beträgt in der Regel 15°–25°. Die Größe des Winkels wirkt sich direkt auf die Kernzugkraft, die Bewegungsgeschwindigkeit und den Hub des Schiebers aus und muss entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen präzise ausgelegt werden.

Der Keilverschluss (Verriegelungsblock) dient hauptsächlich dazu, den Schieber während des Spritzgussprozesses zu verriegeln und zu positionieren und zu verhindern, dass sich der Schieber unter dem Spritzdruck verschiebt. Bei der Produktion von Automobilkomponenten und im medizinischen Spritzguss ist ein nicht zuverlässig verriegelter Schieber anfällig für Produktfehler wie Grate und Maßabweichungen. Der Keilverschluss wird am festen Formteil der Form angebracht und liegt eng an der Passfläche des Schiebers an. Er trennt sich beim Öffnen der Form und verriegelt den Schieber beim Schließen der Form. Seine Passfläche muss hochpräzise und hart sein.

Die geneigte Druckplattenstruktur wird in Verbindung mit dem Nockenstift und dem Schieber verwendet und dient der zusätzlichen Führung und verbessert die Bewegungsstabilität des Schiebers. Beim hochpräzisen Kunststoffspritzguss wird die geneigte Druckplatte auf dem beweglichen Formteil der Form montiert. Durch ihre geneigte Oberfläche übt sie eine Kraft senkrecht zur Bewegungsrichtung auf den Schieber aus, gleicht die seitliche Kraft während der Bewegung des Schiebers aus, verhindert ein Verrutschen oder Wackeln des Schiebers und gewährleistet eine reibungslose Bewegung des   gleiten.