Что такое слайд в литьевых формах?

I. Определение и основные функции слайда

Ползун , а именно механизм скольжения литьевых форм, представляет собой специальный механизм, который может осуществлять боковое вытягивание сердечника, боковое разделение и возврат в исходное положение. В реальном производстве пластиковые изделия, такие как детали интерьера и экстерьера автомобилей, производимые производителями автокомпонентов , а также медицинские расходные материалы и корпуса устройств, изготовленные методом литья под давлением в медицинских целях, часто имеют особые структуры, такие как боковые канавки, выступы и поднутрения, которые невозможно удалить из формы традиционным методом вертикальной выемки. В это время механизм скольжения становится ключом к решению этой проблемы. Он может выполнять боковые движения, отличные от направления открытия формы литьевой машины во время процесса открытия и закрытия формы, обеспечивая плавное извлечение изделий из формы.

(II) Основные функции слайда

Для производителей автомобильных компонентов автомобильные детали имеют сложную форму. Например, установочные зажимы на автомобильных бамперах и гнезда для проводов внутри автомобильных приборных панелей. Без механизма скольжения эти изделия с поднутрениями невозможно извлечь из формы. Когда форма открывается, механизм скольжения сначала отодвигает боковые части, которые препятствуют извлечению изделия из формы. После того, как основная часть изделия может быть плавно извлечена из формы, он возвращается в исходное положение, обеспечивая полное и точное извлечение изделия из формы и гарантируя качество продукции и эффективность производства. При высокоточном литье пластмасс под давлением точность перемещения ползуна является важным фактором обеспечения точности размеров изделия, что особенно важно для литья под давлением в медицине при производстве медицинских приборов с чрезвычайно высокими требованиями к точности.

Нижний ползун пресс-формы устанавливается в нижней части пресс-формы и часто используется в случаях, когда изделие имеет поднутрения или специальные конструкции на нижней стороне пресс-формы. При производстве автомобильных компонентов из пластиковых деталей для шасси автомобиля, если нижняя часть деталей имеет боковые крепежные отверстия и другие конструкции, нижний ползун пресс-формы необходим для обеспечения бокового вытягивания сердечника. Нижний ползун пресс-формы обычно работает совместно с системой выталкивания пресс-формы, обеспечивая стабильность и надежность изделия в процессе извлечения из пресс-формы.

Верхний ползун пресс-формы расположен в верхней части пресс-формы и функционирует, когда изделие имеет особые конструкции на верхней стороне пресс-формы. Например, некоторые декоративные элементы салона автомобилей класса люкс имеют боковые декоративные выступы в верхней части. Верхний ползун пресс-формы обеспечивает боковое перемещение соответствующих деталей пресс-формы при её открытии, обеспечивая плавное извлечение изделия из пресс-формы. Его конструкция должна быть точно согласована с процессами открытия и закрытия пресс-формы, чтобы избежать помех.

Наклонный ползун (наклонный подъёмник) – это специальный механизм ползуна, направление движения которого наклонно. Он подходит для случаев, когда внутри изделия имеются выточки или углубления, а пространство ограничено. При литье под давлением медицинских деталей для малогабаритных медицинских шприцев внутренние наклонные направляющие конструкции обеспечивают боковое протягивание сердечника за счёт наклонного движения наклонного подъёмника при выталкивании формы. Проектирование и изготовление наклонного подъёмника требуют точного расчёта угла и хода.

**

Механический механизм бокового скольжения — распространённый тип. Он использует силу открытия пресс-формы литьевой машины. Благодаря механическим конструкциям, таким как кулачковые штифты и ползуны, он преобразует вертикальное движение открытия пресс-формы литьевой машины в горизонтальное движение ползуна. Этот механизм широко применяется в пресс-формах для обычных пластиковых изделий повседневного спроса, разработанных и изготовленных компанией Injection Mold Inc. , благодаря своей простоте конструкции, низкой стоимости и удобству обслуживания.

Гидравлический (пневматический) механизм бокового перемещения использует гидравлическое или пневматическое давление в качестве источника энергии. Подключив гидроцилиндр или пневмоцилиндр к ползуну, можно точно контролировать скорость, ход и усилие перемещения ползунка. При производстве автомобильных компонентов для крупногабаритных кузовных панелей, а также при литье под давлением в медицинских целях для изготовления пресс-форм для корпусов прецизионных медицинских приборов, учитывая сложную конструкцию изделий и высокие требования к усилию вытягивания сердечника, этот механизм может лучше соответствовать производственным потребностям. Он также обеспечивает дистанционное управление и автоматизированную работу.

Кулачковый штифт является основным компонентом механического механизма бокового скольжения и широко используется в конструкции пресс-форм литьевых пресс-форм Inc. Он устанавливается на неподвижной части пресс-формы и взаимодействует с отверстием кулачкового штифта на ползуне. Когда форма открывается, он использует свой собственный угол наклона для преобразования вертикального движения открытия пресс-формы литьевой машины в горизонтальное движение ползуна, толкая ползун для достижения бокового вытягивания сердечника. Угол наклона кулачкового штифта обычно составляет от 15° до 25°. Величина угла напрямую влияет на усилие вытягивания сердечника, скорость движения и ход ползуна и должна быть точно спроектирована в соответствии с фактическими требованиями производства.

Клиновой фиксатор (блокировочный блок) в основном предназначен для фиксации и позиционирования ползуна во время литья под давлением, предотвращая его смещение под давлением. В производстве автомобильных компонентов и литье под давлением медицинских изделий ненадёжная фиксация ползуна приводит к появлению дефектов, таких как заусенцы и отклонения размеров. Клиновой фиксатор устанавливается на неподвижной части пресс-формы и плотно прилегает к сопрягаемой поверхности ползуна. Он разъединяется при открытии пресс-формы и фиксирует ползун при её закрытии. Сопрягаемая поверхность должна иметь высокую точность и твёрдость.

Конструкция наклонной прижимной пластины используется совместно с кулачковым штифтом и ползуном, выполняя функцию вспомогательного направляющего устройства и повышая стабильность движения ползуна. При высокоточном литье пластмасс под давлением наклонная прижимная пластина устанавливается на подвижной части пресс-формы. Благодаря своей наклонной поверхности она прикладывает к ползуну усилие, перпендикулярное направлению движения, уравновешивая боковые силы во время движения ползуна, предотвращая его смещение или тряску и обеспечивая плавное движение.   слайд.