In der CNC-Bearbeitungsteilefertigung (einschließlich CNC-Fräsmaschinen- und CNC-Drehmaschinenservice) und im Spritzgussformenbau (einschließlich Kunststoffformfabrik und Metall-Druckgussformenfabrik) ist die Qualitätssicherung bei „Präzisionsbearbeitungsteilen“ von größter Bedeutung, und die üblicherweise verwendeten Präzisionsproduktmessgeräte zur Qualitätssicherung sind das VMM (VMM) und das CMM (CMM).
'VMM' und 'CMM' bei Automobilkomponentenherstellern
2025-12-26
VMM:
VMM (Video-Messgerät) wird auch als Video-Messinstrument oder Video-Messmaschine bezeichnet. Es dient häufig zur Messung der Abmessungen von Kunststoffformteilen, Präzisionsbearbeitungsteilen und anderen Produkten sowie zur Bestimmung der geometrischen Toleranzen der Messelemente, wie z. B. Position, Konzentrizität, Geradheit, Profil, Rundheit und Abmessungen bezogen auf ein Bezugselement. VMM wird hauptsächlich zur zweidimensionalen Flächenmessung dünner und kleinerer Produkte oder zur zweidimensionalen Projektionsmessung anderer Werkstücke eingesetzt.
Die VMM wird häufig zur Messung zweidimensionaler Flächenabmessungen eingesetzt und findet breite Anwendung in der CNC-Bearbeitung von Automobilteilen. Sie dient hauptsächlich zur Messung von Abmessungen und Winkeln von Teilen, die mit Messschieber und Winkelmesser schwer oder gar nicht zu messen sind, aber eine wichtige Rolle bei der Montage spielen.
Das VMM ist ein hochpräzises optisches Bildmessgerät, bestehend aus einer hochauflösenden CCD-Farbkamera, einem stufenlos verstellbaren Objektiv, einem Farbdisplay, einem Video-Fadenkreuzgenerator, einem optischen Präzisionslineal, einem Multifunktions-Datenprozessor, einer 2D-Datenmesssoftware und einer hochpräzisen Werkbankstruktur.
Funktionsprinzip: Die Hardware-CCD-Kamera und das Messgitter des VMM werden über USB- und RS232-Datenkabel an die Datenerfassungskarte des Computers übertragen. Dort wird das optische Signal in ein elektrisches Signal umgewandelt, das anschließend von der Bildmesssoftware auf dem Computermonitor dargestellt wird. Der Bediener führt die Messungen dann per Maus am Computer durch. Diese Prozesse sind im Wesentlichen in Zehntausenden von Sekunden abgeschlossen, sodass das Gerät als Echtzeit-Messgerät fungiert.
Messfunktion:
1. Automatische Greif- und Messfunktion (automatisches Erfassen von Punkten, Linien, Kreisen, Bögen usw.)
Beispiel: Werden die zu prüfenden Kunststoffformteile in der Hauptoberfläche der Software platziert, genügt die Auswahl des entsprechenden Zeichenbefehls. Die Software zeichnet dann automatisch und präzise Linien, Kreise und andere Grundformen im Echtzeitbild der Kunststoffformteile. Diese Zeichenmethode ist genauer und schneller als die manuelle Punktauswahl und vermeidet menschliche Fehler.
2. Hochpräzise optische Fokussier- und Höhenmessfunktion basierend auf intelligenter Bildverarbeitung:
Mit automatischen und manuellen Fokussierfunktionen kann die Z-Achse nach Auswahl des Zielbereichs automatisch oder manuell bewegt werden, um die schärfste Position zu finden. Die Software erfasst und unterscheidet automatisch, um menschliche Fehler zu minimieren.
3. Map-Funktion
Die benutzerfreundliche Kartennavigationsfunktion hilft Ihnen, die Position auf einem großen Werkstück schnell zu finden und so die für die Bearbeitung benötigte Suchzeit zu verkürzen. Öffnen Sie die Karte für virtuelle Messungen oder Navigation.
4. Vollautomatische und manuelle CNC-Messung
Die CNC-Programmierung für Messungen ist in vollautomatische und manuelle Modi unterteilt. Im vollautomatischen CNC-Modus muss bei der Prüfung großer Werkstücke der Messprozess nur einmal programmiert werden, um anschließend automatisch mehrere Messungen durchzuführen. An manuellen Werkbänken kann der manuelle CNC-Modus genutzt werden, um die automatische Messfunktion der CNC zu simulieren und die Arbeitseffizienz zu steigern.
5. Array-Messung
Die Array-Messung kann die Array-Verteilung auf demselben Werkstück automatisch messen. Sie müssen lediglich die offene Verteilung programmieren und die Regeln für die offene Verteilung festlegen, um die automatische Messung zu ermöglichen.
6. Vergleichszeichnung
Öffnen Sie die CAD-Zeichnung, die nicht mit dem tatsächlichen Bild übereinstimmt. Verwenden Sie die Begradigungsfunktion im Zeichnungsvergleich, um die geöffnete Zeichnung mit dem Bild zu überlagern. Nutzen Sie die begradigte Grafik für Messungen oder einfache Vergleiche.
7. SPC-Statistiken
Die integrierte SPC-Funktion (statistische Prozesskontrolle) kann die angegebenen Messdaten nach der Messung einlesen, Kontrollkarten wie XR und Xm-R generieren und den Maximalwert, Minimalwert, Mittelwert, die Standardabweichung, den Offsetwert, Ca, Cp, Cpk und andere statistische Koeffizienten berechnen.
Anwendungsbereiche:
Nahezu alle produzierenden Unternehmen können auf VMM nicht verzichten.
VMM findet breite Anwendung in der Maschinenbauindustrie, bei CNC-Fräsmaschinenteilen, CNC-Drehmaschinenteilen, Spritzgussformen, Spritzgussteilen, Hardwareteilen, Niederspannungs-Elektrogeräten, Magnetwerkstoffen, Präzisionshardware, Präzisionsstanzteilen, Steckverbindern, Robotern, Drohnen, Computern, Automobilteilen, Medizintechnik, Druckgussformen, Druckgussteilen, Automobilkomponentenherstellern, Zahnrädern, Autoteileherstellern, Spritzgussformenherstellern, Blechteilefabriken, CNC-Bearbeitungsteilefabriken, CNC-Drehfabriken, Lagern, Stanzteilen usw.
CMM:
Die vollständige Bezeichnung für eine dreidimensionale Messmaschine (KMM) lautet Koordinatenmessmaschine. Eine KMM ist ein Messinstrument, das durch die Erfassung von dreidimensionalen Punkten arbeitet. Sie wird auch als dreidimensionale Koordinatenmessmaschine bezeichnet. Ihr Hauptprinzip besteht darin, das zu messende Objekt im dreidimensionalen Messraum zu platzieren, die Koordinatenposition jedes Messpunktes auf dem Objekt zu ermitteln und daraus geometrische Größe, Form und Position des Objekts zu berechnen. Konkret erfasst die KMM die räumliche Position des gemessenen geometrischen Elements durch die Koordinatenerfassung des Sensors und die Achsenbewegung im Messraum. Anschließend werden die Messpunkte mathematisch analysiert und angepasst. Abschließend wird das gemessene geometrische Element rekonstruiert und die Abweichung vom Sollwert berechnet. Damit ist die Prüfung der gemessenen Teile abgeschlossen. Darüber hinaus kann die KMM auch Maßgenauigkeit, Positioniergenauigkeit, geometrische Genauigkeit und Konturgenauigkeit messen. Sie dient nicht nur der Konstruktionsentwicklung, der Zeichnungsmessung und der Qualitätsprüfung, sondern ermöglicht auch die direkte Digitalisierung des Messobjekts am Computer. Anschließend wird ein Bild auf dem Computer oder Bildschirm angezeigt, das der Bediener mit dem Originalbild vergleichen kann, um mögliche Abweichungen in den Messergebnissen intuitiv zu erkennen. Komplexe oder hochpräzise bearbeitete Teile sowie Kunststoffformteile werden üblicherweise mit einer 3D-Messmaschine (KMM) vermessen. Auch bestimmte Daten, wie beispielsweise Position, Ebenheit und Parallelität kundenspezifischer Präzisionsteile, müssen mit einer KMM erfasst werden.
Unterschiede zwischen VMM und CMM
Unterschiede in Prinzip und Funktion
VMM:
Funktionsprinzip: Das VMM erfasst Bilder mithilfe einer CCD-Kamera und überträgt diese anschließend zur Verarbeitung und Messung an einen Computer. Es führt hauptsächlich zweidimensionale Messungen durch, d. h. Messungen innerhalb einer Ebene.
Funktion: Es eignet sich für die zweidimensionale Flächenmessung von dünnwandigen Teilen, LCD-Panels, Kunststoffteilen usw. und kann Position, Konzentrizität, Geradheit, Kontur usw. messen.
Dreidimensionale Messmaschine:
Funktionsprinzip: Die dreidimensionale Messmaschine (Koordinatenmessmaschine) bewegt sich auf drei zueinander senkrechten Führungsschienen und misst die Koordinaten (X, Y, Z) jedes Punktes des Werkstücks mittels eines Tastkopfes oder eines berührungslosen Sensors. Sie führt eine dreidimensionale Raummessung durch.
Funktion: Es eignet sich für die dreidimensionale Vermessung von komplex geformten Maschinenteilen, Freiformflächen usw. und kann Form, Größe und Formtoleranz messen.
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