Dans les usines d'usinage de pièces CNC (y compris les services de fraisage CNC et de tournage CNC) et les entreprises de moulage par injection (y compris les usines de moulage plastique et les usines de moulage sous pression de métaux), l'assurance qualité est primordiale dans la fabrication de pièces d'usinage de précision, et les équipements de mesure de précision couramment utilisés pour l'assurance qualité sont le VMM (VMM) et le CMM (CMM).
Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.
« VMM » et « CMM » chez les fabricants de composants automobiles
2025-12-26
VMM:
La machine de mesure vidéo (MMV) est également appelée instrument de mesure vidéo. Elle est fréquemment utilisée pour mesurer les dimensions de pièces moulées en plastique, de pièces usinées avec précision et d'autres produits, ou pour contrôler les tolérances géométriques des éléments mesurés, telles que la position, la concentricité, la rectitude, le profil, la circularité et les dimensions par rapport à une référence. La MMV est principalement utilisée pour le contrôle planaire bidimensionnel de produits fins et de petite taille, ou pour le contrôle par projection bidimensionnelle d'autres pièces.
La machine à mesurer verticale (VMM) est souvent utilisée pour mesurer les dimensions planes bidimensionnelles et est largement employée dans l'usinage CNC de pièces automobiles. Elle sert principalement à mesurer les dimensions et les angles de pièces difficiles, voire impossibles à mesurer avec un pied à coulisse ou une équerre, mais qui jouent un rôle important dans l'assemblage.
Le VMM est un instrument de mesure d'images optiques de haute précision composé d'une caméra couleur CCD haute résolution, d'un objectif à grossissement variable en continu, d'un écran couleur, d'un générateur de réticule vidéo, d'une règle optique de précision, d'un processeur de données multifonction, d'un logiciel de mesure de données 2D et d'une structure d'établi de haute précision.
Principe de fonctionnement : Le capteur CCD et la règle à réseau du multimètre virtuel transmettent les données à la carte d’acquisition de l’ordinateur via des câbles USB et RS232. Le signal optique est converti en signal électrique, puis affiché sur l’écran par le logiciel de l’instrument de mesure. L’opérateur effectue ensuite des mesures rapides à l’aide de la souris. Ces opérations s’effectuent en quelques dizaines de milliers de secondes, ce qui permet de considérer l’appareil comme un dispositif de détection en temps réel.
Fonction de mesure :
1. Fonction de saisie et de mesure automatique (capture automatique de points, lignes, cercles, arcs, etc.)
Par exemple : lorsque les pièces moulées en plastique à tester sont placées dans l’interface principale du logiciel, il suffit de sélectionner la commande de dessin correspondante. Le logiciel tracera alors automatiquement et avec précision des lignes, des cercles et autres formes primitives sur l’image en temps réel des pièces moulées. Cette méthode de dessin est plus précise et plus rapide que le repérage à l’œil nu, et elle évite les erreurs humaines.
2. Fonction de mise au point et de mesure de hauteur assistée optiquement de haute précision basée sur un traitement d'image intelligent :
Grâce aux fonctions de mise au point automatique et manuelle, l'axe Z peut être déplacé automatiquement ou manuellement après la sélection de la zone cible afin de trouver la position la plus nette. Le logiciel capture et distingue automatiquement les points de mire pour minimiser les erreurs humaines.
3. Fonction Map
La fonction de navigation cartographique intuitive vous permet de localiser rapidement une position précise sur une grande pièce, réduisant ainsi le temps de recherche nécessaire à l'opération. Ouvrez la carte pour effectuer des mesures virtuelles ou naviguer.
4. Mesure CNC entièrement automatique et manuelle
La programmation des mesures CNC se divise en deux modes : entièrement automatique et manuel. En mode CNC entièrement automatique, pour le contrôle de pièces de grande taille, il suffit de programmer le processus de mesure une seule fois afin d'effectuer automatiquement plusieurs mesures répétées. Pour les établis manuels, le mode CNC manuel permet de simuler la fonction de mesure automatique de la CNC et d'améliorer la productivité.
5. Mesure du réseau
La mesure par matrice permet de mesurer automatiquement la distribution des éléments sur une même pièce. Il suffit de programmer la zone de distribution ouverte et de définir les règles de distribution pour que la mesure automatique se déclenche.
6. Établir une comparaison
Ouvrez le dessin CAO, qui ne correspond pas à l'image réelle. Utilisez la fonction de redressement dans la comparaison de dessins pour superposer le dessin ouvert à l'image. Utilisez ensuite le dessin redressé pour effectuer des mesures ou des comparaisons simples.
7. Statistiques du CPS
La fonction SPC (contrôle statistique des processus) intégrée peut lire les données de mesure spécifiées après la mesure, générer des cartes de contrôle telles que XR et Xm-R, et calculer la valeur maximale, la valeur minimale, la valeur moyenne, l'écart type, la valeur de décalage, Ca, Cp, Cpk et d'autres coefficients statistiques.
Domaines d'application :
Presque toutes les entreprises manufacturières ne peuvent se passer de VMM.
Le VMM est largement utilisé dans les équipements mécaniques, les pièces de fraiseuses CNC, les pièces de tours CNC, les moules d'injection, le moulage par injection, les pièces de quincaillerie, les appareils électriques basse tension, les matériaux magnétiques, la quincaillerie de précision, l'emboutissage de précision, les connecteurs, les robots, les drones, les ordinateurs, les pièces automobiles, les équipements médicaux, les moules de fonderie sous pression, les pièces de fonderie sous pression, les fabricants de composants automobiles, les engrenages, les fabricants de pièces automobiles, les entreprises de moules d'injection, les usines de pièces en tôle, les usines de pièces usinées CNC, les usines de tournage CNC, les roulements, les pièces d'emboutissage, etc.
CMM:
La machine de mesure tridimensionnelle (MMT) est un instrument de mesure tridimensionnelle qui effectue des mesures à partir de points tridimensionnels. Son principe de fonctionnement est le suivant : placer l’objet à mesurer dans l’espace de mesure tridimensionnel, obtenir les coordonnées de chaque point de mesure sur cet objet, puis calculer ses dimensions, sa forme et sa position. Concrètement, la MMT détermine la position spatiale de l’élément géométrique mesuré en détectant la coordination entre le capteur et le déplacement des axes de l’espace de mesure. Elle effectue ensuite l’analyse et l’ajustement des points mesurés par des calculs mathématiques, puis reconstitue l’élément géométrique mesuré et calcule l’écart entre celui-ci et la valeur théorique, réalisant ainsi le contrôle des pièces mesurées. De plus, la MMT permet également de mesurer la précision dimensionnelle, la précision de positionnement, la précision géométrique et la précision de contour. Elle sert non seulement au développement technique, à la mesure de plans et au contrôle qualité, mais permet également d'importer directement l'image de l'objet mesuré dans l'ordinateur pour la numériser et générer une image sur l'écran. L'opérateur peut ainsi comparer l'image numérisée avec l'image réelle et identifier intuitivement les éventuels écarts dans les résultats de mesure. Généralement, les pièces d'usinage de précision complexes ou de haute précision, ainsi que les pièces moulées en plastique de précision, sont mesurées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Certaines données, comme la position, la planéité et le parallélisme de certaines pièces de précision sur mesure, nécessitent également une mesure tridimensionnelle.
Différences entre VMM et CMM
Différences de principe et de fonction
VMM:
Principe : Le VMM capture des images grâce à une caméra CCD, puis les transfère à un ordinateur pour traitement et mesure. Il effectue principalement des mesures bidimensionnelles, c’est-à-dire des mesures dans un seul plan.
Fonction : Il convient à la mesure plane bidimensionnelle de pièces à parois minces, de panneaux LCD, de pièces en plastique, etc., et peut mesurer la position, la concentricité, la rectitude, le contour, etc.
Machine de mesure tridimensionnelle :
Principe : La machine de mesure tridimensionnelle (machine à mesurer tridimensionnelle) se déplace sur trois rails de guidage perpendiculaires et mesure les coordonnées (X, Y, Z) de chaque point de la pièce à l’aide d’un palpeur ou d’un capteur sans contact. Elle effectue ainsi une mesure tridimensionnelle.
Fonction : Il convient à la mesure tridimensionnelle de pièces mécaniques de formes complexes, de surfaces de forme libre, etc., et permet de mesurer la forme, la taille et la tolérance de forme.
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