Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de la gravure laser repose principalement sur l'utilisation d'un faisceau laser focalisé de haute intensité pour oxyder ou vaporiser le matériau au point focal, et former ainsi le motif graphique souhaité en contrôlant la trajectoire du laser sur la surface du matériau. La gravure laser est basée sur la technologie CNC, le laser étant l'agent de traitement, et est réalisée à l'aide d'équipements tels que des machines de découpe laser.
Bien que le procédé de gravure laser ne soit pas directement impliqué dans l'usinage de pièces CNC (tournage CNC et fraisage CNC) ni dans le processus de moulage par injection, il est fréquemment utilisé dans les usines d'usinage de pièces CNC et est indispensable à la production de pièces d'usinage de précision et de pièces moulées en plastique.
Domaines d'application
La gravure laser est largement utilisée dans divers domaines exigeant un marquage et une gravure de précision, tels que les boutons de téléphones portables et de produits électroniques, les matériaux d'emballage, les produits métalliques, les produits plastiques, etc. Grâce à sa haute précision et à son procédé sans contact, la gravure laser joue un rôle important dans la production industrielle. Les usines d'usinage CNC, les fabricants de composants par injection plastique ou les fabricants de pièces automobiles possèdent généralement une ou deux machines de gravure laser.
Les machines de gravure laser utilisent des faisceaux laser pour marquer de façon permanente la surface de divers matériaux. Le marquage peut consister à exposer les couches plus profondes du matériau par évaporation de la surface, à graver des motifs grâce aux modifications chimiques et physiques induites par l'énergie lumineuse, ou encore à brûler partiellement le matériau pour révéler le motif ou le texte souhaité. Ne générant aucun déchet et respectueuse de l'environnement, la gravure laser est recommandée pour la fabrication de pièces d'équipements médicaux, notamment dans le secteur médical.
La gravure laser est le principe du traitement laser :
1. Utiliser le faisceau laser focalisé de haute intensité émis par le laser pour oxyder le matériau au point focal et ainsi le traiter.
2. L'effet du marquage est d'exposer le matériau profond par l'évaporation du matériau de surface, ou de laisser des traces par les changements chimiques et physiques du matériau de surface causés par l'énergie lumineuse, ou de brûler une partie du matériau par l'énergie lumineuse et de « sculpter » des traces, ou de brûler une partie du matériau par l'énergie lumineuse pour faire apparaître le motif de gravure et le texte requis.
Longueur d'onde du laser :
Machine de gravure laser ultraviolette : 355 nm, 266 nm
Machine de gravure laser verte : 532 nm
Machine de gravure laser YAG à pompe à lampe : 1064 nm
Machine de gravure laser YAG à pompage latéral semi-conducteur, machine de gravure laser YAG à pompage terminal semi-conducteur : 1064 nm
Machine de gravure laser à fibre : 1064 nm
Machine de gravure laser CO2 : 10,64 µm
Application industrielle :
Elle permet de graver une grande variété de matériaux non métalliques. Elle est utilisée dans les secteurs suivants : accessoires de mode, emballages pharmaceutiques, fraisage CNC de l'aluminium, pièces moulées en plastique, pièces en plastique injecté, usinage CNC de pièces automobiles, produits en caoutchouc, plaques signalétiques, articles d'artisanat, composants électroniques, circuits intégrés (CI), appareils électriques, communications mobiles, quincaillerie, accessoires d'outillage, instruments de précision, lunettes et horlogerie, bijoux, pièces automobiles, boutons en plastique, matériaux de construction, équipements médicaux et bien d'autres. Elle peut graver les métaux et divers matériaux non métalliques. Elle est particulièrement adaptée au traitement de produits exigeant finesse et haute précision.
En résumé, son application est très vaste. Pour les pièces usinées par fraisage ou tournage CNC, il est souvent préférable de graver le nom, le logo ou le numéro des pièces après leur fabrication. Dans le domaine des composants en plastique injecté, cette technique est fréquemment utilisée pour la gravure des produits issus du moulage par injection.
Matériaux applicables :
Métaux et alliages ordinaires (tous les métaux tels que le fer, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le zinc, etc.), métaux et alliages rares (or, argent, titane), oxydes métalliques (tous types d'oxydes métalliques), traitements de surface spéciaux (phosphatation, anodisation de l'aluminium, électroplacage), matériau ABS, encre, résine époxy.