Bindenähte

Beschreibung:  Unter Schweißspuren versteht man Oberflächenfehler, die durch die Verschmelzung zweier Materialflüsse entstehen. Die Schmelzoberfläche eines geschmolzenen Harzes, das häufig in eine Formhöhle fließt. Es betrifft vor allem die Optik, die Beschichtung und die Galvanisierung.

Ursachen:  Wenn in den Teilen Löcher, Einsätze oder Mehrtor-Einspritzmodi vorhanden sind oder die Wandstärke der Teile ungleichmäßig ist, kann es zu Lösungsmarkierungen kommen.

Verbesserungsmethode:  Erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze.

Ändern Sie die Position des Tors.

Zusätzliche Auspuffnut

In Bezug auf die Technologie:

Erhöhen Sie den Spritzgießdruck und den Nachdruck.

Erhöhen Sie die Schmelztemperatur.

Reduzieren Sie die Menge des verwendeten Trennmittels.

Brandflecken

Beschreibung:  Brandflecken treten meist als schwarze oder rostige Verfärbungen an den Kanten oder Oberflächen von Kunststoffformteilen auf. Brandflecken beeinträchtigen die Integrität des Teils im Allgemeinen nicht, es sei denn, der Kunststoff wurde bis zur Zerstörung verbrannt.

Ursache:  Die häufigste Ursache für Brandflecken in Spritzgussteilen ist eine fehlende Absaugung und eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit.

Verhütung:

· Reduzieren Sie die Einspritztemperatur

· Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um das Risiko von Lufteinschlüssen in der Form zu begrenzen

· Erweitern Sie den Auslass und das Tor oder verkürzen Sie das Tor, damit eingeschlossene Luft aus der Form überströmen kann

· Einspritzdruck reduzieren

· Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit der letzten Stufe

Verziehen

Beschreibung:  Unter Verzug versteht man die Verformung, die bei einem Spritzgussprodukt auftreten kann, wenn sich verschiedene Teile einer Komponente ungleichmäßig zusammenziehen. Durch ungleichmäßiges Schrumpfen kann es zu übermäßigem Druck auf verschiedene Bereiche des Formteils kommen. Diese übermäßige Spannung kann dazu führen, dass sich das fertige Bauteil beim Abkühlen verbiegt oder verdreht.

Ursache:  Zu den Hauptursachen für verzogene Spritzgusskunststoffe und ähnliche Materialien gehören eine zu kurze Abkühlzeit, zu heißes Material, mangelnde Kühlung rund um das Werkzeug, falsche Wassertemperatur (Teile biegen sich nach innen zur heißen Seite des Werkzeugs) und ungleichmäßige Schrumpfung zwischen den Teilebereichen.

Verhütung:

· Achten Sie darauf, dass der Abkühlvorgang langsam und ausreichend lang ist, um eine ungleichmäßige Belastung des Materials zu vermeiden.

· Reduzieren Sie die Temperatur des Materials oder der Form

· Versuchen Sie, auf Materialien umzusteigen, die beim Abkühlen weniger schrumpfen (z. B. partikelgefüllte Thermoplaste schrumpfen viel weniger als teilkristalline Materialien oder ungefüllte Typen)

· Neugestaltung der Matrize mit gleichmäßiger Wandstärke und Teilesymmetrie, um eine höhere Stabilität während der Abkühlung zu gewährleisten

Lufteinschlüsse

Beschreibung:  Ein Hohlraum ist ein Phänomen, bei dem Luft in der Kavität eingeschlossen ist, wodurch Blasen im Produkt entstehen. Hohlräume befinden sich in der Regel dort, wo die Schmelze zuletzt eingefüllt wurde.

Grund:  Fehlende Druckhaltung (die zum Verpacken von Teilen während der Druckhaltung verwendet wird). Das Füllen erfolgt zu schnell und ermöglicht keine Kantenfixierung des Teils. Die Matrize kann auch falsch ausgerichtet sein (wenn die beiden Hälften nicht richtig zentriert sind und die Teile unterschiedliche Wandstärken aufweisen). Die bereitgestellten Informationen sind allgemein verständlich und werden korrigiert: fehlender Druckhaltedruck (Nicht-Druckhaltedruck) (Druckhaltedruck wird zum Druckhalten verwendet, auch während des Teils des Druckhaltens). Zu schnelles Befüllen verursacht dies nicht. Mit anderen Worten: Wenn das Teil schrumpft, trennt sich das Harz von sich selbst, weil nicht genügend Harz in der Kavität vorhanden ist. Hohlräume können in jedem Bereich oder Teil auftreten, wobei die Dicke nicht entscheidend ist, sondern der Harzfluss und die Wärmeleitfähigkeit eine Rolle spielen. Sie treten jedoch eher in dickeren Bereichen wie Rippen oder Vorsprüngen auf. Die andere Grundursache für die Hohlräume ist das Versagen des Schmelzbades beim Schmelzen.

Gängige Methoden zur Vermeidung von Hohlräumen sind:

· Erhöhen Sie den Einspritzdruck, um eingeschlossene Luftblasen freizusetzen

· Wählen Sie Materialqualitäten mit niedriger Viskosität, um das Risiko der Blasenbildung zu begrenzen

· Platzieren Sie den Anguss in der Nähe des dicksten Teils der Form, um eine vorzeitige Abkühlung zu verhindern, wo am wahrscheinlichsten Lücken im Material entstehen

Einfallstellen

Beschreibung:  Schrumpfmarken sind das Phänomen einer konkaven Oberfläche in der Wandstärke des Formteils. Normalerweise in Versteifungen, Senklöchern oder Innengittern zu finden.

Ursache:  Schrumpfung tritt auf, weil die Haltezeit/der Haltedruck zu gering und die Abkühlzeit zu kurz ist. Bei Heißkanälen ohne Anguss kann dies auch daran liegen, dass die Angusstemperatur zu hoch eingestellt ist. Zu viel Material oder zu dicke Wände.

Lösung:

· Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit, damit das Material in der Nähe der Oberfläche des Teils abkühlen kann

· Erhöhen Sie die Abkühlzeit, um das Schrumpfen zu begrenzen

· Entwerfen Sie Formen mit dünneren Komponentenwänden für eine schnellere Abkühlung in der Nähe der Oberfläche

Blitz

Beschreibung:  Unter Grat versteht man das Auftreten von überschüssigem Kunststoff auf der Trennfläche der Matrize oder auf der Auswerferstange usw., was an diesen Stellen zu unregelmäßigen Ecken des Werkstücks führt.

Ursachen:  Unzureichende Schließkraft

Wenn beim Spritzgießen die Schließkraft zu gering ist, um den Einspritzdruck auszugleichen, kann es leicht zu fliegenden Kanten/rauen Kanten auf der Trennfläche kommen.:

Schimmelfehler

Die Umformbedingungen sind nicht angemessen.

Die Abgasanlage ist schlecht konstruiert.

Verbesserungsmethode:

· Gestalten Sie die Form sinnvoll, um sicherzustellen, dass die Form ohne Lücken geschlossen werden kann

· Stellen Sie eine geeignete Klemmkraft ein

· Erhöhen Sie die Einspritzzeit und verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit

Verfärbung

Beschreibung:  Eine Verfärbung oder „Farbschlierenbildung“ tritt auf, wenn die Farbe des Formteils von der beabsichtigten Farbe abweicht. Normalerweise beschränkt sich die Verfärbung auf einen lokalen Bereich oder einige ungewöhnliche Farbstreifen auf dem Formteil. Dieser Defekt beeinträchtigt normalerweise das Aussehen des Teils, ohne seine Festigkeit zu verringern.

Ursache:  Häufige Ursachen für Verfärbungen sind Restpartikel im Trichter oder Harzrückstände in der Düse oder Form aus einem vorherigen Produktionslauf. Eine schlechte thermische Stabilität der Farbstoffe oder ein unsachgemäßes Mischen der Mastermaterialien sind weitere mögliche Ursachen.

Nehmen Sie Folgendes  Vorsorge s zur Begrenzung des Risikos der Verfärbung von Spritzgussprodukten:

· Stellen Sie sicher, dass die Arbeiter die Trichter, Düsen und Formen zwischen den Produktionsläufen gründlich reinigen, um alle Restpartikel oder Substrate zu entfernen

· Erwägen Sie die Verwendung eines Reinigers, um überschüssige Farbe aus der Maschine zu entfernen

· Stellen Sie sicher, dass Sie oder Ihr Lieferant Farbstoffe mit ausreichender Wärmestabilität verwenden

· Stellen Sie sicher, dass das Masterbatch gleichmäßig gemischt wird, um eine konsistente Farbausgabe zu erzielen

Delaminierung

Beschreibung:  Beim Layer-Peeling kann die Oberfläche des Produktes Schicht für Schicht abgezogen werden.

Ursachen  von Delamination beim Spritzgießen

Es gibt mehrere Gründe für das Layering.

A) Mischen mit anderen inkompatiblen Polymeren

B) Zu viel Trennmittel beim Formen

C) Die Schmelzetemperatur in der Kavität ist zu niedrig

D) zu viel Wasser

E) Tor und Läufer haben scharfe Ecken

F) Die Harztemperatur ist inkonsistent

Wenn sich die Schichtbildung auf die Formteile auswirkt, sollten Sie die folgenden Korrekturmaßnahmen in Betracht ziehen, um  Rückfall verhindern :

· Vermeiden Sie das Einmischen unverträglicher Verunreinigungen oder kontaminierter Ausgangsstoffe in die Rohstoffe

· Alle Läufer und Tore mit scharfen Winkeln sollten abgeschrägt werden, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen

· Erhöhen Sie die Zylinder- und Formtemperatur

· Trocknen Sie das Material vor der Formgebung gründlich

· Vermeiden Sie die Verwendung von zu viel Trennmittel

Kurze Aufnahmen

Beschreibung:  Unter Short Shots versteht man das Phänomen, dass der Formhohlraum nicht vollständig gefüllt werden kann.

Ursachen:  Jeder Faktor, der den Fluss der Polymerschmelze verhindert oder dazu führt, dass das Polymer in unzureichender Menge eingespritzt wird, kann zu einem Gelmangel führen. Zu diesen Faktoren gehören:

A) zu niedrige Schmelztemperatur, Formtemperatur oder Einspritzdruck und -geschwindigkeit

B) ungleichmäßige Plastifizierung der Rohstoffe

C) schlechter Auspuff

D) Unzureichende Liquidität der Rohstoffe

E) die Teile sind zu dünn oder die Angussgröße ist zu klein

F) Vorzeitiges Aushärten der Polymerschmelze aufgrund unsachgemäßer Konstruktion oder Verzögerung beim Spritzgießen.

Lösungen:

· Erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Schmelze

· Füllen Sie dicke Wände vor dünnen Wänden, um Rückstände und vorzeitiges Aushärten der Polymerschmelze zu vermeiden

· Erhöhen Sie die Anzahl der Tore und reduzieren Sie das Durchflussverhältnis

· Erhöhen Sie die Kanalgröße und verringern Sie den Strömungswiderstand

· Die Position des Auslasses ist richtig eingestellt, um das Phänomen der schlechten Abgas

· Erhöhen Sie die Anzahl und Größe der Auslassöffnungen

· Einspritzdruck erhöhen

· Erhöhen Sie die Spritzgussgeschwindigkeit und die Scherwärme

· Erhöhen Sie das Spritzgussvolumen

· Erhöhen Sie die Zylindertemperatur und die Formtemperatur

Schwarze Flecken

Beschreibung:  Schwarze Flecken oder Streifen sind bräunlich schwarze Flecken oder Streifen oder braune Streifen auf der Oberfläche des Stücks.

Zwei Gründe werden erwartet:

A. Materialzersetzung: Die Zersetzung von Kunststoff durch Hitze führt zu schwarzen Flecken oder Streifen. Wenn der Kunststoff zu lange im geschlossenen Zylinder auf der Schneckenoberfläche verbleibt, kommt es zu einer Karbonisierung und somit zu schwarzen Flecken oder Streifen beim Einspritzvorgang.

B. Materialverschmutzung: Das Vorhandensein von verschmutzten Recyclingmaterialien, Fremdkörpern, andersfarbigen Materialien oder leicht zersetzbaren niedermolekularen Materialien in Kunststoffen kann das oben genannte Phänomen verursachen. Staub in der Luft neigt außerdem dazu, schwarze Flecken auf der Oberfläche der Teile zu verursachen.

Verbesserungsmethode:

· Es werden umweltfreundliche Rohstoffe verwendet

· Legen Sie das Material in einen relativ geschlossenen Lagerbehälter

· Erhöhen Sie die thermische Stabilität des Materials

· Auswerferstange und Schieber reinigen

· Verbessertes Abgassystem

· Reinigen und polieren Sie alle toten Ecken im Kanal, um sicherzustellen, dass sich keine Ablagerungen bilden

· Reinigen Sie die Oberfläche der Form vor dem Einspritzen

Wasserspritzer

Beschreibung:  Unter Spritzern versteht man einen Oberflächendefekt, bei dem sich Wasser, Luft oder verkohlte Stoffe in Fließrichtung auf der Oberfläche des Werkstücks verteilen.

Zwei Gründe werden erwartet:

A) Der Wassergehalt in den Rohstoffen ist zu hoch

B) Es ist Luft im Rohmaterial

Verbesserungsmethode:

· Rohstoffe vor dem Spritzgießen gemäß Angaben des Rohstofflieferanten trocknen

· Erhöhen Sie die Größe des Hauptkanals, der Umleitung und des Tors

· Auf ausreichenden Abluftraum achten

· Bei Materialwechsel die alten Materialien vollständig aus dem Zylinder entfernen

· Gegendruck erhöhen

· Verbessertes Abgassystem

· Reduzieren Sie Schmelzetemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit

Abschluss

Spritzgussfehler können dem Endprodukt schaden, lassen sich aber glücklicherweise relativ einfach beheben. Mit den richtigen Verfahren und sorgfältigem Personal können die meisten Mängel erkannt werden, bevor sie ernsthafte Schäden verursachen können. Durch die Durchführung der entsprechenden Schritte und die genaue Beachtung des Prozesses verfügt JSJM mold über einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprojekt wie erwartet verläuft und Sie zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte erhalten.