Lignes de soudure

Description:  La marque de soudure fait référence au défaut de surface causé par la fusion de deux flux de matériaux. La surface de fusion d'une résine fondue qui coule souvent dans une cavité de moule. Cela affecte principalement l'apparence, le revêtement et la galvanoplastie.

Causes:  S'il y a des trous dans les pièces, des inserts ou des modes d'injection multi-portes ou une épaisseur de paroi inégale des pièces, il peut y avoir une marque de solution.

Méthode d'amélioration:  augmenter la fluidité du plastique fondu.

Changer la position de la porte.

Rainure d'échappement supplémentaire

En termes de technologie:

Augmenter la pression de moulage par injection et la pression de maintien.

Augmenter la température de fusion.

Réduisez la quantité d’agent de démoulage utilisé.

Marques de brûlure

Description:  Les marques de brûlure apparaissent généralement sous forme de décoloration noire ou rouillée sur les bords ou les surfaces des pièces en plastique moulées. Les marques de brûlure n’affectent généralement pas l’intégrité de la pièce, à moins que le plastique n’ait été brûlé au point de se dégrader.

Cause:  La cause courante des marques de brûlure sur les pièces moulées par injection est le manque d'échappement et la vitesse d'injection trop rapide.

Prévention:

· Réduire la température d'injection

· Réduire la vitesse d'injection pour limiter le risque d'air emprisonné dans le moule

· Élargissez l'orifice d'échappement et la porte, ou raccourcissez la porte pour permettre à l'air emprisonné de déborder du moule

· Réduire la pression d'injection

· Réduire la vitesse d'injection du dernier étage

Gauchissement

Description:  Le gauchissement est la déformation qui peut se produire dans un produit moulé par injection lorsque différentes parties d'un composant se contractent de manière inégale. Un retrait inégal peut exercer une pression excessive sur différentes zones de la pièce moulée. Cette contrainte excessive peut entraîner la flexion ou la torsion du composant fini lors de son refroidissement.

Cause:  L'une des principales causes de déformation des plastiques moulés par injection et des matériaux similaires est que le temps de refroidissement est trop court, le matériau est trop chaud, il y a un manque de refroidissement autour de l'outil, la température de l'eau est incorrecte (les pièces se plient vers l'intérieur vers le côté chaud de l'outil) et il y a un rétrécissement inégal entre les zones des pièces.

Prévention:

· Assurez-vous que le processus de refroidissement est progressif et suffisamment long pour éviter une contrainte inégale sur le matériau

· Réduire la température du matériau ou du moule

· Essayez de passer à des matériaux qui rétrécissent moins lors du refroidissement (par exemple Les thermoplastiques chargés de particules rétrécissent beaucoup moins que les matériaux semi-cristallins ou les qualités non chargées)

· Repenser la matrice avec une épaisseur de paroi uniforme et une symétrie des pièces pour assurer une plus grande stabilité pendant le refroidissement

Poches d'air

Description:  Un vide est un phénomène dans lequel de l'air est emprisonné dans la cavité, provoquant l'apparition de bulles dans le produit. Les vides se situent généralement là où la fonte a été remplie en dernier.

Raison:  Manque de maintien de la pression (qui est utilisée pour emballer les pièces pendant le maintien de la pression). Le remplissage est trop rapide et ne permet pas le réglage des bords de la pièce. La matrice peut également être mal alignée (lorsque les deux moitiés ne sont pas correctement centrées et que les pièces ont des épaisseurs de paroi différentes). Les informations fournies sont généralement comprises, corrigées : manque de maintien de la pression (non maintien de la pression) pression (le maintien de la pression est utilisé pour le maintien de la pression, même pendant la partie du maintien de la pression). Un remplissage trop rapide ne provoquera pas ce problème. En d’autres termes, lorsque la pièce rétrécit, la résine se sépare d’elle-même car il n’y a pas assez de résine dans la cavité. Des vides peuvent se produire dans n'importe quelle zone ou pièce non limitée par l'épaisseur mais par l'écoulement de la résine et la conductivité thermique, mais sont plus susceptibles de se produire dans des zones plus épaisses telles que les nervures ou les bossages. L’autre cause fondamentale du vide est l’incapacité du bain de fusion à fondre.

Les moyens courants pour prévenir les vides comprennent:

· Augmenter la pression d'injection pour libérer les poches d'air emprisonnées

· Sélectionnez des qualités de matériaux à faible viscosité pour limiter le risque de formation de bulles

· Placez la porte près de la partie la plus épaisse du moule pour éviter un refroidissement prématuré là où des espaces sont les plus susceptibles de se produire dans le matériau.

Traces d'affaissement

Description:  La marque de retrait est le phénomène de surface concave dans l'épaisseur de paroi de la pièce moulée. On le trouve généralement dans les raidisseurs, les trous fraisés ou les grilles internes.

Cause:  Le rétrécissement se produit parce que le temps de maintien/la pression est trop faible et le temps de refroidissement est trop court. Pour les canaux chauds sans grille, cela peut également être dû à une température de grille réglée trop haut. Trop de matière ou murs trop épais.

Solution:

· Augmenter la pression de maintien et le temps pour permettre au matériau près de la surface de la pièce de refroidir

· Augmenter le temps de recharge pour limiter le rétrécissement

· Concevez des moules avec des parois de composants plus minces pour un refroidissement plus rapide près de la surface

Éclair

Description:  Le flash fait référence à l'apparition d'un excès de plastique sur la surface de séparation de la matrice ou sur la barre d'éjection, etc., ce qui entraîne des coins irréguliers de la pièce à ces endroits.

Causes:  Force de fermeture insuffisante

Dans le processus de moulage par injection, si la force de fermeture est trop faible pour compenser la pression d'injection, il est facile de produire un phénomène de bord volant/bord rugueux sur la surface de séparation.:

Défaut de moisissure

Les conditions de formation ne sont pas raisonnables.

Le système d'échappement est mal conçu.

Méthode d'amélioration:

· Concevez le moule de manière raisonnable pour garantir qu'il puisse être fermé sans espace.

· Régler une force de serrage appropriée

· Augmenter le temps d'injection et réduire la vitesse d'injection

Décoloration

Description:  Une décoloration ou « traînées de couleur » se produit lorsque la couleur de la pièce moulée est différente de la couleur prévue. Habituellement, la décoloration est limitée à une zone locale ou à quelques stries de couleur anormales sur la pièce moulée. Ce défaut affecte généralement l’apparence de la pièce sans réduire sa résistance.

Cause:  Les causes courantes de décoloration sont les particules restantes dans la trémie ou la résine résiduelle dans la buse ou le moule d'un cycle de production précédent. Une mauvaise stabilité thermique des colorants ou un mélange inapproprié des matériaux maîtres sont d’autres causes potentielles.

Prenez ce qui suit  précaution s pour limiter le risque de décoloration des produits moulés par injection:

· Assurez-vous que les travailleurs nettoient correctement les trémies, les buses et les moules entre les cycles de production pour éliminer toutes les particules ou substrats résiduels

· Pensez à utiliser un nettoyant pour éliminer l'excès de couleur de la machine

· Assurez-vous que vous ou votre fournisseur utilisez des colorants avec une stabilité thermique adéquate

· Assurez-vous que le mélange maître est mélangé uniformément pour obtenir une sortie de couleur uniforme

Délaminage

Description:  Le pelage par couche signifie que la surface du produit peut être décollée couche par couche.

Causes  de délaminage dans le moulage par injection

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles il est nécessaire de superposer les couches.

A) Mélanger avec d'autres polymères incompatibles

B) Agent de démoulage excessif utilisé dans le moulage

C) la température de fusion dans la cavité est trop basse

D) trop d'eau

E) la porte et le patin ont des angles vifs

F) la température de la résine est incohérente

Si la stratification affecte les pièces moulées, envisagez les mesures correctives suivantes pour  prévenir la récidive :

· Éviter de mélanger des impuretés incompatibles ou des matières premières contaminées dans les matières premières

· Tous les coureurs et portails à angle vif doivent être chanfreinés pour obtenir une transition en douceur.

· Augmenter la température du cylindre et du moule

· Bien sécher le matériau avant de le former

· Évitez d'utiliser trop d'agent de démoulage

Plans courts

Description:  Les coups courts font référence au phénomène selon lequel la cavité du moule ne peut pas être complètement remplie.

Causes:  Tout facteur empêchant l’écoulement du polymère fondu ou provoquant l’injection de polymère en quantité insuffisante peut entraîner une déficience du gel. Ces facteurs comprennent:

A) température de fusion, température du moule ou pression et vitesse d'injection trop basses

B) plastification inégale des matières premières

C) mauvais échappement

D) Liquidité insuffisante des matières premières

E) les pièces sont trop fines ou la taille de la porte est trop petite

F) durcissement prématuré du polymère fondu en raison d'une conception structurelle incorrecte ou d'un retard dans le moulage par injection.

Solutions:

· Augmenter la fluidité de la masse fondue

· Remplissez les parois épaisses avant de remplir les parois minces pour éviter la rétention et le durcissement prématuré du polymère fondu

· Augmenter le nombre de portes et réduire le rapport de débit

· Augmenter la taille du canal et réduire la résistance à l'écoulement

· La position de l'orifice d'échappement est correctement réglée pour éviter le phénomène de mauvais échappement

· Augmenter le nombre et la taille des orifices d'échappement

· Augmenter la pression d'injection

· Augmenter la vitesse de moulage par injection et la chaleur de cisaillement

· Augmenter le volume de moulage par injection

· Augmenter la température du cylindre et la température du moule

Taches noires

Description:  Les taches ou rayures noires sont des taches ou rayures noires brunâtres, ou des rayures brunes, sur la surface de la pièce.

Deux raisons sont attendues:

A. Dégradation du matériau : la décomposition du plastique sous l’effet de la chaleur entraînera des taches noires ou des stries. Si le plastique dans le cylindre fermé, la surface de la vis reste trop longtemps, cela entraînera une dégradation par carbonisation, donc dans le processus d'injection des taches noires ou des rayures.

B. Pollution matérielle : la présence de matériaux recyclés sales, de corps étrangers, d'autres couleurs de matériaux ou de matériaux de faible poids moléculaire facilement dégradés dans les plastiques peut provoquer le phénomène ci-dessus. La poussière présente dans l’air a également tendance à provoquer des taches noires sur la surface des pièces.

Méthode d'amélioration:

· Des matières premières non polluantes sont utilisées

· Placer le matériel dans un bac de stockage relativement fermé

· Augmenter la stabilité thermique du matériau

· Nettoyer la tige d'éjection et le curseur

· Système d'échappement amélioré

· Nettoyez et polissez tous les coins morts du coureur pour vous assurer qu'aucune accumulation ne se produit

· Nettoyer la surface du moule avant l'injection

Éclaboussure d'eau

Description:  Une éclaboussure désigne un défaut de surface dans lequel de l'eau, de l'air ou de la matière carbonisée est distribuée de manière émettrice sur la surface de la pièce dans le sens de l'écoulement.

Deux raisons sont attendues:

A) La teneur en eau des matières premières est trop élevée

B) Il y a de l'air dans la matière première

Méthode d'amélioration:

· Matières premières sèches selon les données fournies par le fournisseur de matières premières avant le moulage par injection

· Augmenter la taille du canal principal, du déviateur et de la porte

· Vérifiez que l'espace d'évacuation est suffisant

· Lors du changement de matériaux, nettoyez complètement les anciens matériaux du cylindre

· Augmenter la contre-pression

· Système d'échappement amélioré

· Réduire la température de fusion, la pression d'injection et la vitesse d'injection

Conclusion

Les défauts de moulage par injection peuvent être nocifs pour le produit final, mais heureusement, ils peuvent être corrigés relativement facilement. Avec les bonnes procédures et un personnel attentif, la plupart des défauts peuvent être détectés avant qu’ils n’aient la possibilité de causer des dommages graves. En prenant les mesures appropriées et en accordant une attention particulière au processus, JSJM moules ont un processus de contrôle qualité strict pour garantir que votre projet de moulage par injection se déroule comme prévu et vous fournit des produits fiables et de haute qualité.