خطوط اللحام

وصف:  تشير علامة اللحام إلى العيب السطحي الناتج عن اندماج تدفقين من المواد. سطح الانصهار للراتنج المنصهر الذي يتدفق غالبًا في تجويف القالب. يؤثر بشكل أساسي على المظهر والطلاء والطلاء الكهربائي.

الأسباب:  إذا كانت هناك ثقوب في الأجزاء أو الإدخالات أو أوضاع الحقن متعددة البوابات أو سمك جدار غير متساوٍ للأجزاء، فقد يكون هناك علامة حل.

طريقة التحسين:  زيادة سيولة ذوبان البلاستيك.

تغيير موضع البوابة.

أخدود عادم إضافي

من حيث التكنولوجيا:

زيادة ضغط القالب المحقن والحفاظ على الضغط.

زيادة درجة حرارة الذوبان.

تقليل كمية عامل التحرير المستخدم.

علامات الحروق

وصف:  تظهر علامات الحروق عادةً على شكل تغير في اللون الأسود أو الصدأ على حواف أو أسطح الأجزاء البلاستيكية المصبوبة. لا تؤثر علامات الحرق بشكل عام على سلامة الجزء إلا إذا تم حرق البلاستيك إلى درجة التدهور.

سبب:  السبب الشائع لعلامات الحروق في أجزاء القالب بالحقن هو عدم وجود عادم وسرعة الحقن سريعة جدًا.

وقاية:

· خفض درجة حرارة الحقن

· تقليل سرعة الحقن للحد من خطر احتباس الهواء في القالب

· قم بتوسيع منفذ العادم والبوابة، أو قم بتقصير البوابة للسماح للهواء المحبوس بالفيضان من القالب

· تقليل ضغط الحقن

· تقليل سرعة الحقن للمرحلة الأخيرة

التشويه

وصف:  الانحناء هو التشوه الذي يمكن أن يحدث في منتج مصبوب بالحقن عندما تتقلص أجزاء مختلفة من أحد المكونات بشكل غير متساوٍ. قد يؤدي الانكماش غير المتساوي إلى وضع ضغط زائد على مناطق مختلفة من الجزء المصبوب. يمكن أن يؤدي هذا الضغط المفرط إلى انحناء أو التواء المكون النهائي أثناء تبريده.

سبب:  أحد الأسباب الرئيسية لتشويه البلاستيك المستخدم في عملية حقن القالب والمواد المماثلة هو أن وقت التبريد قصير جدًا، أو أن المادة ساخنة جدًا، أو أن هناك نقصًا في التبريد حول الأداة، أو أن درجة حرارة الماء غير صحيحة (تنحني الأجزاء إلى الداخل باتجاه الجانب الساخن من الأداة)، وأن هناك انكماشًا غير متساوٍ بين مناطق الأجزاء.

وقاية:

· تأكد من أن عملية التبريد تدريجية وطويلة بما يكفي لمنع الضغط غير المتساوي على المادة

· خفض درجة حرارة المادة أو القالب

· حاول التبديل إلى مواد تتقلص بدرجة أقل أثناء التبريد (على سبيل المثال (تتقلص المواد البلاستيكية الحرارية المملوءة بالجسيمات بدرجة أقل بكثير من المواد شبه البلورية أو الدرجات غير المملوءة)

· أعد تصميم القالب بسمك جدار موحد وتناسق الأجزاء لضمان استقرار أكبر أثناء التبريد

جيوب هوائية

وصف:  الفراغ هو ظاهرة يتم فيها حبس الهواء داخل التجويف، مما يتسبب في ظهور فقاعات في المنتج. عادةً ما تتواجد الفراغات في المكان الذي يتم فيه ملء المصهور آخر مرة.

سبب:  عدم وجود ضغط ثابت (يستخدم لتعبئة الأجزاء أثناء الضغط الثابت). التعبئة سريعة جدًا ولا تسمح بتثبيت حافة الجزء. قد يكون القالب غير محاذي أيضًا (عندما لا يكون النصفان متمركزين بشكل صحيح، ويكون سمك جدار الأجزاء مختلفًا). المعلومات المقدمة مفهومة بشكل عام، مصححة: عدم وجود ضغط (عدم وجود ضغط) الضغط (يتم استخدام الضغط للاحتفاظ بالضغط، حتى أثناء جزء الضغط). لن يؤدي الملء السريع إلى حدوث هذا. بمعنى آخر، عندما ينكمش الجزء، ينفصل الراتينج عن نفسه لأنه لا يوجد ما يكفي من الراتينج في التجويف. يمكن أن تحدث الفراغات في أي منطقة أو جزء ولا تقتصر على السُمك ولكن على تدفق الراتينج والتوصيل الحراري ولكن من المرجح أن تحدث في المناطق الأكثر سمكًا مثل الأضلاع أو النتوءات. السبب الجذري الآخر للفراغ هو فشل حوض المياه المنصهرة في الذوبان.

تشمل الطرق الشائعة لمنع الفراغات ما يلي::

· زيادة ضغط الحقن لتحرير جيوب الهواء المحاصرة

· اختر درجات المواد ذات اللزوجة المنخفضة للحد من خطر تكوين الفقاعات

· ضع البوابة بالقرب من الجزء الأكثر سمكًا من القالب لمنع التبريد المبكر حيث من المرجح أن تحدث فجوات في المادة

علامات الحوض

وصف:  علامة الانكماش هي ظاهرة السطح المقعر في سمك جدار الجزء المصبوب. توجد عادة في الدعامات أو الثقوب الغاطسة أو الشبكات الداخلية.

سبب:  يحدث الانكماش لأن وقت الاحتفاظ/الضغط منخفض للغاية ووقت التبريد قصير للغاية. بالنسبة للعداء الساخن بدون بوابة، قد يكون السبب أيضًا هو ضبط درجة حرارة البوابة على درجة عالية جدًا. الكثير من المواد أو الجدران سميكة للغاية.

حل:

· زيادة ضغط الإمساك والوقت للسماح للمادة القريبة من سطح الجزء بالتبريد

· زيادة وقت التهدئة للحد من الانكماش

· قوالب تصميم ذات جدران مكونة أرق لتبريد أسرع بالقرب من السطح

فلاش

وصف:  يشير الوميض إلى ظهور البلاستيك الزائد على سطح فصل القالب أو على قضيب القاذف، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى ظهور زوايا غير منتظمة لقطعة العمل في هذه الأماكن.

الأسباب:  قوة إغلاق غير كافية

في عملية قولبة الحقن، إذا كانت قوة الإغلاق صغيرة جدًا بحيث لا يمكنها تعويض ضغط الحقن، فمن السهل إنتاج ظاهرة الحافة الطائرة/الحافة الخشنة على سطح الفصل:

عيب العفن

ظروف التكوين ليست معقولة.

تم تصميم نظام العادم بشكل سيئ.

طريقة التحسين:

· قم بتصميم القالب بشكل معقول لضمان إمكانية إغلاق القالب دون فجوات

· ضبط قوة التثبيت المناسبة

· زيادة وقت الحقن وتقليل سرعة الحقن

تغير اللون

وصف:  يحدث تغير اللون أو "الخطوط اللونية" عندما يكون لون الجزء المصبوب مختلفًا عن اللون المقصود. عادةً ما يقتصر تغير اللون على منطقة محلية أو على بعض خطوط اللون غير الطبيعية على الجزء المصبوب. يؤثر هذا العيب عادة على مظهر القطعة دون أن يقلل من قوتها.

سبب:  الأسباب الشائعة لتغير اللون هي الجزيئات المتبقية في القادوس أو الراتنج المتبقي في الفوهة أو القالب من عملية إنتاج سابقة. ومن الأسباب المحتملة الأخرى ضعف الاستقرار الحراري للألوان أو الخلط غير السليم للمواد الرئيسية.

خذ ما يلي  الاحتياط للحد من خطر تغير لون المنتجات المصبوبة بالحقن:

· تأكد من قيام العمال بتنظيف القواديس والفوهات والقوالب بشكل صحيح بين دورات الإنتاج للتخلص من أي جزيئات أو ركائز متبقية

· فكر في استخدام منظف لإزالة اللون الزائد من الجهاز

· تأكد من أنك أو المورد الخاص بك يستخدم مواد ملونة ذات ثبات حراري مناسب

· تأكد من خلط المادة الرئيسية بالتساوي لتحقيق ناتج لون متناسق

التقشر

وصف:  تقشير الطبقة يعني أنه يمكن تقشير سطح المنتج طبقة بعد طبقة.

الأسباب  من التقشر في عملية القولبة بالحقن

هناك عدة أسباب للتراكم.

أ) يخلط مع بوليمرات أخرى غير متوافقة

ب) استخدام كمية زائدة من عامل التحرير في عملية التشكيل

ج) درجة حرارة الانصهار في التجويف منخفضة جدًا

د) الكثير من الماء

هـ) البوابة والعداء لهما زوايا حادة

و) درجة حرارة الراتينج غير متسقة

إذا وجد أن الطبقات تؤثر على الأجزاء المصبوبة، ففكر في الإجراءات التصحيحية التالية  منع تكرار ذلك :

· تجنب خلط الشوائب غير المتوافقة أو المواد الخام الملوثة بالمواد الخام

· يجب أن تكون جميع الممرات والبوابات ذات الزاوية الحادة مشطوفة لتحقيق انتقال سلس

· زيادة درجة حرارة الأسطوانة والقالب

· جفف المادة جيدًا قبل التشكيل

· تجنب استخدام كمية كبيرة من عامل التحرير

لقطات قصيرة

وصف:  تشير اللقطات القصيرة إلى الظاهرة التي لا يمكن فيها ملء تجويف القالب بالكامل.

الأسباب:  أي عامل يمنع تدفق مصهور البوليمر أو يتسبب في حقن البوليمر بكميات غير كافية قد يسبب نقص الهلام. وتشمل هذه العوامل:

أ) درجة حرارة الانصهار أو درجة حرارة القالب أو ضغط الحقن وسرعته منخفضة للغاية

ب) التلدين غير المتساوي للمواد الخام

ج) عادم سيئ

د) عدم كفاية سيولة المواد الخام

هـ) الأجزاء رقيقة جدًا أو حجم البوابة صغير جدًا

و) التصلب المبكر لمصهور البوليمر بسبب التصميم الهيكلي غير المناسب أو التأخير في عملية صب الحقن.

الحلول:

· زيادة سيولة الذوبان

· املأ الجدار السميك قبل ملء الجدار الرقيق لتجنب الاحتفاظ والتصلب المبكر لمصهور البوليمر

· زيادة عدد البوابات وتقليل نسبة التدفق

· زيادة حجم العداء وتقليل مقاومة التدفق

· تم ضبط موضع منفذ العادم بشكل صحيح لتجنب ظاهرة العادم السيئ

· زيادة عدد وحجم منافذ العادم

· زيادة ضغط الحقن

· زيادة سرعة حقن القالب وحرارة القص

· زيادة حجم حقن القالب

· زيادة درجة حرارة الأسطوانة ودرجة حرارة القالب

بقع سوداء

وصف:  البقع أو الخطوط السوداء هي بقع أو خطوط سوداء بنية اللون، أو خطوط بنية اللون، على سطح القطعة.

ومن المتوقع وجود سببين:

A. تحلل المواد: يؤدي تحلل البلاستيك بسبب الحرارة إلى ظهور بقع سوداء أو خطوط. إذا بقي البلاستيك في الأسطوانة المغلقة، وبقي سطح المسمار لفترة طويلة، فسوف يؤدي ذلك إلى تدهور الكربنة، وبالتالي ظهور بقع سوداء أو خطوط في عملية الحقن.

B. التلوث المادي: قد يؤدي وجود مواد معاد تدويرها متسخة، أو أجسام غريبة، أو ألوان أخرى من المواد، أو مواد جزيئية منخفضة قابلة للتحلل بسهولة في البلاستيك إلى الظاهرة المذكورة أعلاه. يؤدي الغبار الموجود في الهواء أيضًا إلى ظهور بقع سوداء على سطح الأجزاء.

طريقة التحسين:

· يتم استخدام المواد الخام غير الملوثة

· ضع المادة في صندوق تخزين مغلق نسبيًا

· زيادة الاستقرار الحراري للمادة

· تنظيف قضيب القذف والمنزلق

· نظام عادم محسّن

· قم بتنظيف وتلميع أي زوايا ميتة في الممر للتأكد من عدم حدوث أي تراكم

· تنظيف سطح القالب قبل الحقن

رش الماء

وصف:  يشير مصطلح الرش إلى عيب في السطح يتم فيه توزيع الماء أو الهواء أو المادة المتفحمة بطريقة انبعاثية على سطح قطعة العمل على طول اتجاه التدفق.

ومن المتوقع وجود سببين:

أ) نسبة الماء في المواد الخام مرتفعة جدًا

ب) يوجد هواء في المادة الخام

طريقة التحسين:

· تجفيف المواد الخام وفقًا للبيانات المقدمة من قبل مورد المواد الخام قبل عملية القولبة بالحقن

· زيادة حجم القناة الرئيسية والمحول والبوابة

· التحقق من وجود مساحة عادم كافية

· عند تبديل المواد، قم بتنظيف المواد القديمة تمامًا من الأسطوانة

· زيادة الضغط الخلفي

· نظام عادم محسّن

· تقليل درجة حرارة الانصهار وضغط الحقن وسرعة الحقن

خاتمة

يمكن أن تكون عيوب عملية حقن القالب ضارة بالمنتج النهائي، ولكن لحسن الحظ، يمكن إصلاحها بسهولة نسبية. بفضل الإجراءات الصحيحة والموظفين الحذرين، يمكن اكتشاف معظم العيوب قبل أن تتاح لها فرصة التسبب في أي ضرر خطير. من خلال اتخاذ الخطوات المناسبة والاهتمام الوثيق بالعملية، فإن JSJM العفن لديه عملية صارمة لمراقبة الجودة لضمان أن مشروع حقن القالب الخاص بك يسير كما تتوقع ويوفر لك منتجات موثوقة وعالية الجودة.