Линии сварного шва

Описание:  Сварной след — это дефект поверхности, вызванный слиянием двух потоков материала. Поверхность расплавленной смолы, которая часто течет в полости формы. В основном это влияет на внешний вид, покрытие и гальванопокрытие.

Причины:  Если в деталях имеются отверстия, вставки или многолитниковые режимы впрыска или неравномерная толщина стенок деталей, могут остаться следы раствора.

Метод улучшения:  повысить текучесть расплава пластика.

Измените положение ворот.

Дополнительная выхлопная канавка

С точки зрения технологий:

Увеличить давление литья под давлением и давление удержания.

Увеличьте температуру расплава.

Уменьшите количество используемого разделительного состава.

Следы ожогов

Описание:  Следы ожогов обычно проявляются в виде черных или ржавых пятен на краях или поверхностях формованных пластиковых деталей. Следы горения, как правило, не влияют на целостность детали, если только пластик не обгорел до состояния разрушения.

Причина:  Распространенной причиной появления прижогов на деталях, полученных литьем под давлением, является отсутствие выхлопа и слишком высокая скорость впрыска.

Профилактика:

· Уменьшить температуру впрыска

· Уменьшите скорость впрыска, чтобы ограничить риск попадания воздуха в форму.

· Расширьте выпускное отверстие и литник или укоротите литник, чтобы скопившийся воздух мог выходить из формы.

· Уменьшить давление впрыска

· Уменьшить скорость впрыска последней ступени

Деформация

Описание:  Коробление — это деформация, которая может возникнуть в литьевом изделии, когда различные части компонента сжимаются неравномерно. Неравномерная усадка может привести к чрезмерному давлению на различные участки формованной детали. Из-за чрезмерного напряжения готовая деталь может погнуться или скрутиться при охлаждении.

Причина:  Одной из основных причин деформации литьевых пластмасс и подобных материалов является слишком короткое время охлаждения, слишком высокая температура материала, недостаточное охлаждение инструмента, неправильная температура воды (детали изгибаются внутрь по направлению к горячей стороне инструмента) и неравномерная усадка между областями деталей.

Профилактика:

· Убедитесь, что процесс охлаждения постепенный и достаточно длительный, чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на материал.

· Уменьшите температуру материала или формы

· Попробуйте перейти на материалы, которые меньше усаживаются при охлаждении (например, термопласты с наполнителем из частиц усаживаются гораздо меньше, чем полукристаллические материалы или ненаполненные марки)

· Перепроектируйте матрицу с равномерной толщиной стенок и частичной симметрией, чтобы обеспечить большую стабильность при охлаждении.

Воздушные карманы

Описание:  Пустота — это явление, при котором в полости изделия задерживается воздух, что приводит к появлению пузырьков в изделии. Пустоты обычно располагаются там, где расплав был заполнен в последний раз.

Причина:  Отсутствие удержания под давлением (применяется для уплотнения деталей во время удержания под давлением). Заполнение происходит слишком быстро и не позволяет краям детали схватиться. Матрица также может быть смещена (когда две ее половины не отцентрированы должным образом, а стенки деталей имеют разную толщину). Предоставленная информация в целом понятна, исправлено: отсутствие удержания давления (удержание без давления) давление (удержание давления используется для удержания давления, даже во время части удержания давления). Слишком быстрое заполнение не приведет к этой причине. Другими словами, когда деталь усаживается, смола отделяется сама от себя, поскольку в полости ее недостаточно. Пустоты могут возникнуть в любой области или детали, не ограниченной толщиной, а текучестью смолы и теплопроводностью, но вероятность их появления выше в более толстых областях, таких как ребра или выступы. Другой основной причиной возникновения пустот является невозможность расплавления расплавленной ванны.

Распространенные способы предотвращения образования пустот включают::

· Увеличьте давление впрыска, чтобы освободить скопившиеся воздушные карманы.

· Выбирайте марки материалов с низкой вязкостью, чтобы ограничить риск образования пузырьков.

· Разместите литник вблизи самой толстой части формы, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение, где вероятность образования зазоров в материале наиболее высока.

Утяжины

Описание:  Усадочная раковина — явление образования вогнутой поверхности в толще стенки отформованной детали. Обычно встречается в ребрах жесткости, потайных отверстиях или внутренних решетках.

Причина:  Усадка происходит из-за того, что время выдержки/давление слишком малы, а время охлаждения слишком коротко. В случае горячеканальной системы без литника это также может быть вызвано слишком высокой температурой литника. Слишком много материала или слишком толстые стены.

Решение:

· Увеличьте давление и время выдержки, чтобы дать материалу вблизи поверхности детали остыть.

· Увеличьте время охлаждения, чтобы ограничить усадку

· Проектируйте формы с более тонкими стенками компонентов для более быстрого охлаждения вблизи поверхности.

Вспышка

Описание:  Под заусенцами понимается появление излишков пластика на поверхности разъема штампа или на выталкивателе и т. д., что приводит к образованию неровных углов заготовки в этих местах.

Причины:  Недостаточная сила закрытия

В процессе литья под давлением, если сила закрытия слишком мала, чтобы компенсировать давление впрыска, на поверхности разъема легко может возникнуть явление разлетающейся кромки/шероховатости кромки.:

Дефект плесени

Условия формирования не являются разумными.

Выхлопная система плохо спроектирована.

Метод улучшения:

· Проектируйте форму разумно, чтобы обеспечить ее закрытие без зазоров.

· Установите соответствующую силу зажима

· Увеличьте время впрыска и уменьшите скорость впрыска

Изменение цвета

Описание:  Изменение цвета или «цветные полосы» возникают, когда цвет отформованной детали отличается от предполагаемого цвета. Обычно изменение цвета ограничивается локальной областью или несколькими аномальными цветными полосами на отформованной детали. Этот дефект обычно ухудшает внешний вид детали, не снижая ее прочности.

Причина:  Наиболее распространенными причинами изменения цвета являются оставшиеся частицы в бункере или остатки смолы в сопле или форме от предыдущего производственного цикла. Другими потенциальными причинами являются плохая термостойкость красителей или неправильное смешивание основных материалов.

Возьмем следующее:  предосторожность s для ограничения риска изменения цвета литьевых изделий:

· Следите за тем, чтобы рабочие тщательно очищали бункеры, сопла и формы между производственными циклами, чтобы удалить любые остаточные частицы или подложки.

· Подумайте об использовании чистящего средства для удаления излишков краски с машины.

· Убедитесь, что вы или ваш поставщик используете красители с достаточной термостойкостью.

· Убедитесь, что мастербатч равномерно перемешан для достижения однородного цвета на выходе.

Расслоение

Описание:  Послойное снятие означает, что поверхность продукта можно снимать слой за слоем.

Причины  расслоения при литье под давлением

Существует несколько причин для наслоения.

А) Смешать с другими несовместимыми полимерами

Б) Чрезмерное использование разделительного состава при формовании

C) температура расплава в полости слишком низкая

D) слишком много воды

E) ворота и направляющая имеют острые углы

F) температура смолы непостоянна

Если обнаружено, что расслоение влияет на формованные детали, рассмотрите следующие корректирующие действия:  предотвратить рецидив :

· Избегайте смешивания несовместимых примесей или загрязненного сырья с сырьем.

· Все направляющие и литники с острым углом должны иметь фаску для достижения плавного перехода.

· Увеличьте температуру цилиндра и пресс-формы

· Тщательно высушите материал перед формованием.

· Избегайте использования слишком большого количества разделительного состава.

Короткие выстрелы

Описание:  Недоливка означает, что полость формы невозможно заполнить полностью.

Причины:  Любой фактор, препятствующий течению расплава полимера или приводящий к впрыскиванию недостаточного количества полимера, может стать причиной дефицита геля. Эти факторы включают в себя:

А) слишком низкая температура расплава, температура формы или давление и скорость впрыска

Б) неравномерная пластификация сырья

C) плохой выхлоп

Г) Недостаточная ликвидность сырья

E) детали слишком тонкие или размер литника слишком мал

F) преждевременное затвердевание расплава полимера из-за неправильного проектирования конструкции или задержки литья под давлением.

Решения:

· Увеличить текучесть расплава

· Заполнять толстые стенки перед заполнением тонких стенок, чтобы избежать задержки и преждевременного затвердевания расплавленного полимера.

· Увеличить количество затворов и уменьшить соотношение расхода

· Увеличить размер рабочего колеса и уменьшить сопротивление потоку

· Положение выпускного отверстия установлено правильно, чтобы избежать явления плохого выхлопа.

· Увеличить количество и размер выпускных отверстий

· Увеличить давление впрыска

· Увеличьте скорость литья под давлением и теплопередачу

· Увеличить объем литья под давлением

· Увеличьте температуру цилиндра и температуру пресс-формы

Черные пятна

Описание:  Черные пятна или полосы — это коричневато-черные пятна или полосы, или коричневые полосы на поверхности изделия.

Ожидаются две причины:

A. Разложение материала: разложение пластика под воздействием тепла приводит к появлению черных пятен или полос. Если пластик в закрытом цилиндре, на поверхности шнека останется слишком долго, это приведет к карбонизации и деградации, поэтому в процессе литья могут появиться черные пятна или полосы.

B. Загрязнение материалов: присутствие грязных переработанных материалов, посторонних предметов, материалов других цветов или легко разлагаемых низкомолекулярных материалов в пластике может вызвать вышеуказанное явление. Пыль в воздухе также может стать причиной появления черных пятен на поверхности деталей.

Метод улучшения:

· Используется экологически чистое сырье.

· Поместите материал в относительно закрытый контейнер для хранения.

· Повысить термостойкость материала

· Очистите шток выталкивателя и ползун

· Улучшенная выхлопная система

· Очистите и отполируйте все мертвые углы в направляющей, чтобы исключить скопление грязи.

· Очистите поверхность формы перед литьем.

Всплеск воды

Описание:  Под брызгами понимается поверхностный дефект, при котором вода, воздух или обугленное вещество распределяются с выбросами по поверхности заготовки вдоль направления потока.

Ожидаются две причины:

А) Содержание воды в сырье слишком высокое

Б) В сырье есть воздух

Метод улучшения:

· Сухое сырье в соответствии с данными, предоставленными поставщиком сырья перед литьем под давлением

· Увеличить размер основного канала, дивертора и затвора

· Проверьте наличие достаточного пространства для выхлопных газов.

· При смене материалов полностью очистите цилиндр от старых материалов.

· Увеличить противодавление

· Улучшенная выхлопная система

· Уменьшить температуру расплава, давление и скорость впрыска

Заключение

Дефекты литья под давлением могут нанести вред конечному продукту, но, к счастью, их можно сравнительно легко устранить. При использовании правильных процедур и внимательном подходе персонала большинство дефектов можно обнаружить до того, как они успеют нанести серьезный ущерб. Принимая соответствующие меры и уделяя пристальное внимание процессу, JSJM mold осуществляет строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что ваш проект по литью под давлением будет осуществляться в соответствии с вашими ожиданиями и предоставит вам надежную и высококачественную продукцию.