Знание и применение специальных инженерных пластиков

Основные типы и свойства специальных инженерных пластиков

1.1 Полиарилэфиркетоны (ПАЭК: PEEK/PEKK)

• PEEK : Температура непрерывного использования до 260 °C, прочность на разрыв 90–100 МПа, водопоглощение всего 0,1–0,2% и превосходная химическая стабильность.

• PEKK : По своим характеристикам аналогичен PEEK, но имеет более высокую температуру стеклования, используется в высокотемпературных фильтрах и конструктивных элементах аэрокосмической техники.

1.2 Полифениленсульфид (ПФС)

• PPS : Максимальная температура использования 200 °C, прочность на разрыв 60–70 МПа, водопоглощение <0,05%, исключительная химическая стойкость и размерная стабильность.

1.3 Полиимид (ПИ)

• PI : Термореактивные и термопластичные типы, непрерывное использование при температурах до 300 °C, прочность на разрыв 80–90 МПа, отличная стойкость к радиации; используются в аэрокосмической изоляции и электронной упаковке.

1.4 Полисульфон (PSU/PESU)

• PSU / PESU : Термостойкость около 180 °C, высокая прозрачность, хорошая прочность; подходит для медицинских приборов и компонентов пищевого назначения.

1.5 Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

• PTFE : Диапазон применения от −200 °C до +260 °C, чрезвычайно низкий коэффициент трения, исключительная химическая инертность; используется в уплотнениях клапанов, подшипниках и химическом оборудовании.

• Проектирование пластиковых форм : типы материалов и основы форм

  Различные семейства специальных конструкционных пластиков требуют индивидуальных стратегий проектирования пластиковых форм, учитывающих их уникальные характеристики текучести и усадки:

  • PAEK (PEEK/PEKK) : Высокая вязкость расплава и высокие температуры переработки требуют использования горячеканальных систем, больших каналов охлаждения и конструкций литников в пластиковых формах, которые снижают сдвиговые и термические напряжения.

  • PPS : Оптимизированное расположение литников и горячеканальных каналов в конструкции пресс-формы для пластиковых изделий предотвращает недоливы и образование пустот.

  • PI иPSU/PESU : Сбалансированные литниковые системы и контролируемые контуры охлаждения в конструкции пластиковых форм позволяют избежать накопления внутренних напряжений.

  • PTFE : Из-за сложности извлечения из формы конструкция пластиковых пресс-форм предусматривает большие углы наклона, а иногда и гибкие вставки пресс-формы.

  Диапазоны температур обработки, которые следует учитывать при проектировании пластиковых форм : PEEK 380–420 °C; PPS 280–320 °C; PI 350–400 °C; PSU/PESU ~180 °C; PTFE –200 °C to +260 °C.
  
  

  Высокоточное литье пластмасс под давлением : применение и преимущества

  Применение высокоточного литья пластмасс под давлением позволяет достичь допусков до ±0,01 мм, а основные области применения включают:

  • Компоненты для аэрокосмической отрасли : компоненты PAEK, изготовленные методом высокоточного литья пластика под давлением, выдерживают экстремальные температуры и механические нагрузки.

  • Автомобильные детали : соединители топливной системы PPS, изготовленные методом высокоточного литья пластика под давлением, обеспечивают герметичность.

  • Электронные изоляторы : детали ИП и БП, изготовленные методом высокоточного литья пластика под давлением, сохраняют диэлектрическую прочность при высоких температурах.

  • Изнашиваемые детали : поверхности ПТФЭ с практически нулевым трением выигрывают от высокоточного литья пластмасс под давлением в скользящих узлах.

  К важнейшим элементам управления при высокоточном литье пластмасс под давлением относятся регулирование температуры расплава, профилирование температуры пресс-формы, оптимизация скорости впрыска и полноразмерный контроль.

• Формование медицинских изделий : основные компоненты для формования изделий медицинского назначения

  При формовании медицинских изделий изделия должны соответствовать требованиям биосовместимости, стерилизации и чистоты:

  • Имплантаты PEEK : формование медицинских изделий обеспечивает устойчивость к многократной обработке в автоклаве без деформации.

  • Корпуса блоков питания : Прозрачные корпуса диагностического оборудования, изготовленные методом литья под давлением для медицинских приборов, позволяют проводить визуальный осмотр и химическую очистку.

  • Вставка и литье под давлением : литье медицинских изделий позволяет интегрировать многокомпонентные сборки в одноцикловые инструменты.

  • Сертификация : процессы формования медицинских изделий соответствуют стандартам ISO 13485, FDA и RoHS и сопровождаются отчетами о полноразмерной проверке.

  Проектирование и особенности формования пресс-форм

  1. Схема расположения ворот и направляющих

     • Выбирайте типы литников (игольчатый, клапанный, туннельный) и сбалансированные питатели в конструкции пластиковых форм для равномерного заполнения полостей.

  2. Компенсация усадки

     • Учитывайте коэффициенты усадки материала (ПЭЭК ~0,3 %, ППС ~0,2 %, ПИ ~0,5 %) при расчете размеров полости и включайте установочные ребра в конструкцию пластиковой формы .

  3. Контроль температуры и давления

     • Параметры высокоточного литья пластмасс под давлением : расплав ПЭЭК 380–420 °C, форма 150–200 °C; расплав ППС 280–320 °C, форма 80–120 °C; расплав ПИ 350–400 °C.

     • Используйте конформные каналы охлаждения и точное профилирование давления.

  4. Чистые помещения и сертификация

     • Проводить формование медицинских изделий в чистых помещениях по стандарту ISO 14644-1; проверять биосовместимость и циклы стерилизации.
       
       Если вам требуется профессиональная разработка пластиковых форм , высокоточное литье пластмасс под давлением или услуги по литью медицинских изделий в соответствии с требованиями, немедленно свяжитесь с нами по номеру JSJM для получения бесплатных расценок и комплексной технической поддержки!