Высокоточное литье пластмасс под давлением и свойства материалов PPO

ПФО (полифениленоксид) — это жёсткий молекулярно-цепной конструкционный термопластик с превосходной термостойкостью: его температура стеклования достигает 210 °C, и он может непрерывно использоваться при температуре выше 150 °C. Чередующиеся фенильные кольца в его основной цепи обеспечивают ему исключительную размерную стабильность и низкое влагопоглощение, что делает его идеальным для высокоточного литья пластмасс под давлением .

При высокоточном литье пластмасс под давлением ППО демонстрирует:

• Низкая усадка : линейная усадка всего 0,2–0,6 %, что обеспечивает очень высокую точность размеров;

• Высокая жесткость и прочность : сохраняет структурную целостность при высоких температурах или длительных нагрузках;

• Отличная электроизоляция : низкая диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния, подходит для корпусов электроники , изготовленных методом высокоточного литья пластмасс под давлением .
  Использование PPO при высокоточном литье пластмасс под давлением значительно повышает качество продукции и снижает затраты на последующую обработку и контроль.

Ключевые моменты проектирования пластиковых форм для PPO

PPO отличается от обычных пластиков конструкцией пресс-формы, и правильная конструкция пресс-формы для пластика обеспечивает максимальную производительность:

1. Расположение и размер литников : Вязкость расплава ППО относительно высокая; литники должны быть немного больше, чем для стандартных материалов, и располагаться вблизи концов потока, чтобы обеспечить равномерное заполнение.

2. Система охлаждения : высокая температура формования PPO увеличивает время охлаждения; конструкция пластиковой формы должна включать больше каналов охлаждения или оптимизированную компоновку для повышения производительности.

3. Механизм выталкивания : PPO может легко деформироваться; для минимизации деформации и внутреннего напряжения в пластиковой форме следует использовать выталкиватели бокового действия и соответствующую конструкцию уплотнения.
   Правильная конструкция пластиковой формы не только повышает производительность, но и снижает потребность в обслуживании формы, обеспечивая стабильное производство.

Применение ППО в литье под давлением в медицине

Благодаря своей физиологической инертности, химической стойкости и стерилизуемости ППО широко используется в литье под давлением в медицинских целях :

• Одноразовые медицинские изделия : такие как соединители катетеров и компоненты шприцев; PPO гарантирует, что детали нетоксичны и не имеют запаха во время медицинского литья под давлением .

• Корпуса для медицинского оборудования : высокая термостойкость ППО позволяет проводить стерилизацию в автоклаве, что позволяет получать прочные и надежные корпуса.

• Микрофлюидные компоненты чипа : при высокоточной формовке в медицинском литье под давлением PPO позволяет создавать тонкие каналы и сложную структуру.
  В литье под давлением в медицинских целях PPO часто используется в сочетании с процессами литья медицинских изделий или литья под давлением медицинских изделий для соблюдения строгих нормативных стандартов.

Преимущества продукта PPO и преимущества литья под давлением

Использование ППО в литье под давлением позволяет использовать как свойства материала, так и преимущества литья под давлением :

1. Постоянная точность размеров : низкая усадка и высокая жесткость PPO позволяют получать точные детали, что является основным преимуществом литья под давлением .

2. Превосходные механические характеристики : формованные детали демонстрируют повышенную ударную вязкость и прочность на изгиб.

3. Химическая и термическая стабильность : детали из ППО выдерживают суровые условия без дополнительной постобработки.
   В целом, литье под давлением PPO обеспечивает оптимальный баланс производительности и стоимости, воплощая как материальные преимущества, так и преимущества литья под давлением .

Вопросы проектирования и обработки пресс-форм для PPO

Независимо от того, занимаетесь ли вы литьем под давлением в малых объемах или крупномасштабным производством, обратите внимание на следующие моменты для PPO:

• Сушка : хотя ППО малогигроскопичен, для обеспечения качества сушить при температуре 80 °C в течение 2–3 часов.

• Параметры впрыска : поддержание температуры расплава в диапазоне 260–280 °C, температуры формы в диапазоне 80–100 °C и умеренного давления уплотнения для предотвращения чрезмерной деформации.

• Материал формы : используйте инструментальную сталь марки H13 или выше с азотированием или твердым хромированием в зоне формования для устойчивости к износу из-за высоких температур и вязкости ППО.

• Конструкция вентиляционных отверстий : Высокая вязкость ППО может задерживать газ; добавьте вентиляционные отверстия или пористые вставки в конструкцию пластиковой формы, чтобы избежать попадания воздуха.
  Соблюдение этих рекомендаций гарантирует получение стабильных и однородных формованных деталей из ППО.

Заключение и призыв к действию

Благодаря превосходной термостойкости, размерной стабильности и биосовместимости, PPO демонстрирует огромный потенциал для высокоточного литья пластмасс под давлением , медицинского литья под давлением и других применений. Благодаря оптимизированной конструкции пресс-форм и точному контролю процесса вы сможете в полной мере использовать преимущества PPO для создания высокопроизводительных и экономичных изделий. Если у вас есть вопросы о литье PPO или услугах компаний, занимающихся литьем под давлением в малых объемах , свяжитесь с нами сегодня по номеру JSJM — наша команда экспертов готова предложить вам комплексное решение.