Влияние инженерных пластиков на медицинскую сферу

1. Основные инженерные пластики и их применение в медицине

1.1 ПЭЭК (полиэфирэфиркетон)

ПЭЭК сохраняет превосходную механическую прочность и химическую стойкость при высоких температурах до 260 °C, что позволяет широко использовать его в устройствах для фиксации позвоночника, искусственных суставах и стоматологических реставрациях. Низкое влагопоглощение и устойчивость к паровой стерилизации обеспечивают долговременную стабильность и биосовместимость имплантируемых компонентов, изготовленных методом медицинского литья под давлением .

1.2 PPSU (полифенилсульфон)

PPSU обладает исключительной химической стабильностью и устойчивостью к высокотемпературной стерилизации, что позволяет широко использовать его в производстве рукояток хирургических инструментов, коннекторов катетеров и компонентов респираторных масок. Использование процессов формования медицинских изделий позволяет производить изделия сложной формы и выдерживать многочисленные циклы стерилизации.

1.3 ПОМ (полиоксиметилен)

ПОМ обладает высокой жесткостью, низким трением и превосходной износостойкостью, что позволяет использовать его для изготовления микрошестерен, шкивов, золотников клапанов и других прецизионных компонентов трансмиссий. Низкая вязкость облегчает заполнение небольших полостей, а в сочетании с высокоточной технологией литья пластмасс под давлением обеспечивает допуски размеров в пределах ±0,05 мм.

1.4 ПК (поликарбонат)

Поликарбонат (ПК) обладает естественной прозрачностью, высокой ударной прочностью и выдерживает различные методы стерилизации (ЭО, гамма-излучение, пар). Он широко используется в корпусах инфузионных насосов, витринах и компонентах оптических линз. Медицинское литье под давлением позволяет получать высокоглянцевые прозрачные детали за один этап, исключая необходимость вторичной полировки.

2. Свойства материалов и преимущества инженерных пластиков

• Устойчивость к высоким температурам : PEEK и PPSU выдерживают температуры до 260 °C и 190 °C соответственно, что гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик устройства после стерилизации паром, химикатами или радиацией.

• Химическая и биосовместимость : эти инженерные пластики нетоксичны и не вызывают раздражения тканей человека, соответствуют стандарту ISO 10993 и другим стандартам биосовместимости, что делает их пригодными для длительной имплантации или контакта с кровью.

• Механическая прочность и размерная стабильность : низкое влагопоглощение ПОМ и высокая жесткость ПК обеспечивают геометрическую стабильность прецизионных деталей во время влажных и температурных циклов, что снижает последующие ошибки сборки.

• Высокая точность и постоянство : использование высокоточной технологии литья пластмасс под давлением с точным контролем температуры и конструкцией шнека позволяет поддерживать постоянные размеры и эксплуатационные характеристики каждой детали при массовом производстве.

3. Ключевые аспекты проектирования пластиковых форм и процессов формования

1. Конструкция литников и затворов : Из-за высокой вязкости расплава конструкционных пластиков рекомендуется использовать прямоугольные или боковые затворы, а также соответствующим образом расширять литники для снижения потери давления и нагрева при сдвиге.

2. Материал пресс-формы и термообработка : выбирайте износостойкие и высокопрочные стали, например H13, и выполняйте обработку вакуумным азотированием или нанесением покрытия PVD, чтобы продлить срок службы пресс-формы и улучшить качество поверхности полости.

3. Компоновка системы охлаждения : учитывая низкую теплопроводность, проектируйте более плотные каналы охлаждения или используйте металлические вставки с высокой теплопроводностью, чтобы обеспечить равномерную температуру полости, снизить коробление и внутреннее напряжение.

4. Системы вентиляции и выброса : для микроэлементов или глубоких полостей предусмотрите в форме микроканавки для вентиляции и используйте ползуны или боковые системы выброса, чтобы предотвратить дефекты поверхности и растрескивание изделия.

4. Заключение и призыв к действию

Широкое применение инженерных пластиков в медицинских изделиях обусловлено не только их превосходными свойствами, но и передовыми технологиями литья под давлением , литья медицинских изделий и высокоточного литья пластмасс под давлением , а также продуманной конструкцией пресс-форм . Оптимизируя выбор материалов и схем обработки, производители медицинских изделий могут получать высоконадежные и высокопроизводительные медицинские компоненты, соответствующие строгим нормативным и клиническим требованиям. Для получения дополнительной информации о решениях или индивидуальных услугах, пожалуйста, немедленно свяжитесь с JSJM, чтобы совместно продвигать инновации и разработки в области медицинских изделий!