L'impact des plastiques techniques sur le domaine médical

1. Principaux plastiques techniques et leurs applications dans le domaine médical

1.1 PEEK (polyétheréthercétone)

Le PEEK conserve une excellente résistance mécanique et chimique à des températures élevées, jusqu'à 260 °C, ce qui le rend largement utilisé dans les dispositifs de fixation vertébrale, les prothèses articulaires et les restaurations dentaires. Sa faible absorption d'humidité et sa résistance à la stérilisation à la vapeur garantissent la stabilité et la biocompatibilité à long terme des composants implantables produits par moulage par injection médicale .

1.2 PPSU (Polyphénylsulfone)

Le PPSU présente une stabilité chimique exceptionnelle et une résistance à la stérilisation à haute température. Il est couramment utilisé dans la fabrication de poignées d'instruments chirurgicaux, de connecteurs de cathéters et de composants de masques respiratoires. Le recours à des procédés de moulage de dispositifs médicaux permet un moulage uniforme de conceptions complexes et résiste à de multiples cycles de stérilisation.

1.3 POM (Polyoxyméthylène)

Le POM offre une rigidité élevée, un faible frottement et une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour la production de micro-engrenages, de poulies, de noyaux de soupapes et d'autres composants de transmission de précision. Sa faible viscosité facilite le remplissage de petites cavités et, associé à une technologie de moulage par injection plastique de haute précision , il permet d'atteindre des tolérances dimensionnelles de ± 0,05 mm.

1,4 PC (polycarbonate)

Le PC est naturellement transparent, possède une grande résistance aux chocs et résiste à diverses méthodes de stérilisation (oxyde d'éthylène, rayonnement gamma, vapeur). Il est couramment utilisé dans les boîtiers de pompes à perfusion, les vitrines et les composants de lentilles optiques. Le moulage par injection médicale permet d'obtenir des pièces transparentes et brillantes en un seul processus de moulage, éliminant ainsi le besoin de polissage secondaire.

2. Propriétés matérielles et avantages des plastiques techniques

• Résistance aux hautes températures : le PEEK et le PPSU ont des températures de résistance à la chaleur allant jusqu'à 260 °C et 190 °C, respectivement, garantissant que les performances de l'appareil restent inchangées après une stérilisation à la vapeur, chimique ou par rayonnement.

• Chimie et biocompatibilité : Ces plastiques techniques sont non toxiques et non irritants pour les tissus humains, conformes à la norme ISO 10993 et ​​à d'autres normes de biocompatibilité, ce qui les rend adaptés à une implantation à long terme ou au contact avec des environnements sanguins.

• Résistance mécanique et stabilité dimensionnelle : La faible absorption d'humidité du POM et la grande rigidité du PC assurent la stabilité géométrique des pièces de précision pendant les cycles humides et thermiques, réduisant ainsi les erreurs d'assemblage ultérieures.

• Haute précision et cohérence : l'utilisation d'une technologie de moulage par injection plastique de haute précision avec un contrôle précis de la température et une conception de vis maintient des dimensions et des performances cohérentes de chaque pièce dans la production de masse.

3. Considérations clés dans la conception des moules en plastique et les processus de moulage

1. Conception des canaux et des portes : En raison de la viscosité élevée à l'état fondu des plastiques techniques, il est recommandé d'utiliser des portes rectangulaires ou latérales et d'élargir de manière appropriée les canaux pour réduire la perte de pression et le chauffage par cisaillement.

2. Matériau du moule et traitement thermique : sélectionnez des aciers à haute résistance à l'usure et à haute résistance comme le H13 et effectuez des traitements de nitruration sous vide ou de revêtement PVD pour prolonger la durée de vie du moule et améliorer la finition de la surface de la cavité.

3. Disposition du système de refroidissement : Compte tenu de la faible conductivité thermique, concevez des canaux de refroidissement plus denses ou utilisez des inserts métalliques à haute conductivité thermique pour garantir une température de cavité uniforme, réduisant ainsi le gauchissement et les contraintes internes.

4. Structures de ventilation et d'éjection : Pour les micro-caractéristiques ou les cavités profondes, disposez des micro-rainures de ventilation dans le moule et adoptez des curseurs ou des structures d'éjection latérales pour éviter les défauts de surface et les fissures du produit.

4. Conclusion et appel à l'action

L'utilisation intensive des plastiques techniques dans les dispositifs médicaux repose non seulement sur leurs propriétés supérieures, mais aussi sur des technologies avancées de moulage par injection médicale , de moulage de dispositifs médicaux et de moulage par injection plastique de haute précision , ainsi que sur une conception de moules plastiques adaptée. En optimisant le choix des matériaux et les procédés, les fabricants de dispositifs médicaux peuvent obtenir des composants médicaux hautement fiables et performants, conformes aux exigences réglementaires et cliniques les plus strictes. Pour plus d'informations sur nos solutions ou nos services personnalisés, contactez JSJM dès maintenant afin de promouvoir ensemble l'innovation et le développement des dispositifs médicaux !