المعرفة وتطبيقات البلاستيك الهندسي الخاص

الأنواع الرئيسية وخصائص البلاستيك الهندسي الخاص

1.1 كيتونات بولي أريل إيثر (PAEK: PEEK / PEKK)

• PEEK :درجة حرارة الاستخدام المستمر تصل إلى 260 درجة مئوية، وقوة الشد 90-100 ميجا باسكال، وامتصاص الماء 0.1-0.2% فقط، واستقرار كيميائي ممتاز.

• PEKK :أداء مماثل لـ PEEK ولكن بدرجة حرارة انتقال زجاجية أعلى، يستخدم في المرشحات ذات درجات الحرارة العالية والمكونات الهيكلية للطائرات.

1.2 كبريتيد البوليفينيلين (PPS)

• PPS :أقصى درجة حرارة للاستخدام 200 درجة مئوية، قوة الشد 60-70 ميجا باسكال، امتصاص الماء <0.05٪، مقاومة كيميائية ممتازة واستقرار أبعاد.

1.3 بولي إيميد (PI)

• PI :كل من الأنواع الحرارية الصلبة والبلاستيكية، الاستخدام المستمر حتى 300 درجة مئوية، قوة الشد 80-90 ميجا باسكال، مقاومة ممتازة للإشعاع؛ تستخدم في عزل الفضاء والتعبئة الإلكترونية.

1.4 بولي سلفون (PSU / PESU)

• PSU / PESU :مقاومة للحرارة حوالي 180 درجة مئوية، شفافية عالية، صلابة جيدة؛ مناسبة للأجهزة الطبية ومكونات الدرجة الغذائية.

1.5 بولي تترافلورو إيثيلين (PTFE)

• PTFE :نطاق الخدمة من −200 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية، معامل احتكاك منخفض للغاية، خمول كيميائي ممتاز؛ يستخدم في أختام الصمامات والمحامل والمعدات الكيميائية.

• تصميم قوالب البلاستيك : أنواع المواد وأساسيات القالب

  تتطلب عائلات مختلفة من البلاستيك الهندسي الخاص استراتيجيات تصميم قوالب بلاستيكية مخصصة للتعامل مع خصائص التدفق والانكماش الفريدة الخاصة بها:

  • PAEK (PEEK/PEKK) :تتطلب اللزوجة العالية للذوبان ودرجات حرارة المعالجة أنظمة الجريان الساخن وقنوات التبريد السخية وتصميمات البوابة في تصميم القالب البلاستيكي التي تخفف من القص والإجهاد الحراري.

  • PPS :يعمل موقع البوابة الأمثل وتخطيطات الممر الساخن في تصميم القالب البلاستيكي على منع اللقطات القصيرة والفراغات.

  • PI وPSU/PESU :تساعد أنظمة الجريان المتوازنة ودوائر التبريد المتحكم بها في تصميم القالب البلاستيكي على تجنب تراكم الضغوط الداخلية.

  • PTFE :نظرًا لصعوبة إزالة القالب، يتضمن تصميم القالب البلاستيكي زوايا مسودة أكبر وأحيانًا إدخالات قالب مرنة.

  نطاقات درجة حرارة المعالجة التي يجب مراعاتها في تصميم قالب البلاستيك : PEEK 380–420 درجة مئوية؛ PPS 280–320 درجة مئوية؛ PI 350–400 درجة مئوية؛ PSU/PESU ~180 درجة مئوية؛ PTFE -200 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية.
  
  

  حقن البلاستيك عالي الدقة : التطبيقات والفوائد

  يؤدي استخدام عملية حقن البلاستيك عالية الدقة إلى تحقيق تحمُّلات تصل إلى ±0.01 مم، مع استخدامات رئيسية بما في ذلك:

  • مكونات الفضاء الجوي : تتميز مكونات PAEK المصبوبة عن طريق حقن البلاستيك عالي الدقة بقدرتها على تحمل الحرارة الشديدة والحمل الميكانيكي.

  • أجزاء السيارات : موصلات نظام الوقود PPS التي يتم إنتاجها عن طريق حقن البلاستيك عالي الدقة تضمن أداءً خاليًا من التسرب.

  • العوازل الإلكترونية : تحافظ أجزاء PI وPSU المصنوعة من خلال عملية حقن البلاستيك عالية الدقة على القوة العازلة تحت درجات الحرارة العالية.

  • أجزاء التآكل : تستفيد أسطح الاحتكاك القريبة من الصفر من مادة PTFE من عملية حقن البلاستيك عالية الدقة في التطبيقات المنزلقة.

  تتضمن عناصر التحكم الحرجة في عملية حقن البلاستيك عالية الدقة تنظيم درجة حرارة الانصهار، ورسم ملف تعريف درجة حرارة القالب، وتحسين سرعة الحقن، والتفتيش الكامل الأبعاد.

• صب الأجهزة الطبية : أساسيات التشكيل الطبي

  في عملية تشكيل الأجهزة الطبية ، يجب أن تفي المنتجات بمتطلبات التوافق الحيوي والتعقيم والنظافة:

  • غرسات PEEK : تضمن عملية تشكيل الأجهزة الطبية مقاومة متكررة للضغط دون تشوه.

  • علب PSU : تسمح علب المعدات التشخيصية الشفافة المصنوعة من خلال صب الأجهزة الطبية بالفحص البصري والتنظيف الكيميائي.

  • الإدخال والتشكيل : يدمج تشكيل الأجهزة الطبية تجميعات متعددة المواد في أدوات ذات دورة واحدة.

  • الشهادة : تتوافق عمليات تشكيل الأجهزة الطبية مع معايير ISO 13485 وFDA وRoHS، مصحوبة بتقارير تفتيش كاملة الأبعاد.

  اعتبارات تصميم القالب والقوالب

  1. تخطيط البوابة والعداء

     • اختر أنواع البوابة (صمام الإبرة، بوابة الصمام، النفق) والمسارات المتوازنة في تصميم القالب البلاستيكي لملء تجويف موحد.

  2. تعويض الانكماش

     • عامل معدلات انكماش المواد (PEEK ~0.3٪، PPS ~0.2٪، PI ~0.5٪) في أبعاد التجويف ويتضمن تحديد الأضلاع في تصميم القالب البلاستيكي .

  3. التحكم الحراري والضغط

     • معلمات عملية حقن البلاستيك عالية الدقة : ذوبان PEEK 380–420 درجة مئوية، القالب 150–200 درجة مئوية؛ ذوبان PPS 280–320 درجة مئوية، القالب 80–120 درجة مئوية؛ ذوبان PI 350–400 درجة مئوية.

     • استخدم قنوات التبريد المطابقة ورسم مخطط الضغط الدقيق.

  4. غرفة نظيفة وشهادة

     • إجراء عملية صب الأجهزة الطبية في غرف نظيفة وفقًا لمعايير ISO 14644-1؛ والتحقق من التوافق البيولوجي ودورات التعقيم.
       
       إذا كنت بحاجة إلى تصميم قالب بلاستيكي احترافي أو صب حقن بلاستيكي عالي الدقة أو خدمات صب الأجهزة الطبية المتوافقة، فيرجى الاتصال بـ JSJM على الفور للحصول على عروض أسعار مجانية ودعم فني شامل!