Знаете ли вы о технологии двойного литья под давлением ТЭП?

Повторное литье под давлением может улучшить функциональность изделий, например, повысить химическую стойкость, улучшить сцепление, сделать изделия более мягкими и привлекательными на ощупь.
Технология многократного литья под давлением изначально использовалась для улучшения внешнего вида потребительских товаров, а сейчас она весьма популярна. Эту технологию используют в различных областях применения, и ее даже можно использовать для улучшения функциональности продуктов, например, для повышения химической стойкости, улучшения сцепления, придания большей мягкости и привлекательности.
Технология многократного литья под давлением: в многократном литье под давлением обычно используются термопластичные эластомеры (ТПЭ). Разнообразие материалов, применимых для многократного литья под давлением, значительно расширилось. В случае базовых материалов (таких как АБС, ПК, ПК/АБС, ПА и САН) выполняется повторное литье под давлением на базовых материалах, и обычно выбираются такие ТПЭ, как SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E и TPE-A.

Независимо от того, используется ли литье под давлением со вставкой или вторичное литье под давлением, термопластичные эластомеры (ТПЭ) впрыскиваются на совместимые жесткие базовые материалы. Это позволяет улучшить функциональность изделий с «мягким покрытием», например, теплоизоляцию, химическую стойкость, лучшую эргономичность, улучшенные тактильные ощущения, сцепление и исключительную эстетическую привлекательность.
Литье со вставкой: При литье со вставкой сначала изготавливается жесткий компонент (обычно относительно твердый пластиковый компонент), который вставляется в полость формы, затем в этот компонент впрыскивается ТПЭ для получения готового изделия. Для литья со вставками можно использовать обычное оборудование для литья под давлением. Установка жесткого компонента может осуществляться вручную или с помощью механических манипуляторов.
Вторичное литье под давлением: Вторичное литье под давлением также называется двойным литьем под давлением, двухцветным литьем или многокомпонентным литьем. В этом случае для впрыска различных материалов в одну и ту же форму используется специальная машина с несколькими цилиндрами. Адгезия между жестким базовым материалом и ТПЭ имеет решающее значение для успеха обработки. Плохая адгезия может привести к таким проблемам, как отслаивание, изгиб, износ или расслоение. Совместимость двух материалов и температура обработки являются важными факторами, влияющими на прочность сцепления.
Совместимость материалов: прочность сцепления различных комбинаций твердых/мягких материалов
Температура обработки: отражает взаимосвязь между температурой плавления ТПЭ, температурой жесткого основного материала и прочностью адгезии. ТПЭ используется при повторном литье под давлением. Полиэфиры с матрицей TPE-E или COPE производятся компанией DSM Engineering Plastics. Эти полиэфирные эластомеры обладают прочностью, технологическими характеристиками и термореактивными эластомерными функциями конструкционных пластиков, что улучшает переработку, производительность и химическую стойкость.
Большинство операций мягкого многократного литья под давлением подразумевают нанесение тонкого слоя мягкого материала (ТПЭ) на твердый базовый материал. Поскольку для заполнения формы ТПЭ обычно приходится проходить длинный путь и через тонкостенные области, он должен обладать высокой текучестью. Низкая вязкость продукта оптимизирует адгезию, необходимую для многократного литья под давлением, что делает его предпочтительным материалом для этой области применения.
Химическая адгезия: ТПЭ очень хорошо прилипает к полярным полимерам (таким как ПК, ПК/АБС, АБС), используемым в качестве жестких базовых материалов посредством многократного литья под давлением. Благодаря превосходной адгезии даже при очень высоком крутящем моменте не возникает расслоения между ТПЭ и основным материалом.

 
При выборе поверхностных эластомеров ключевыми факторами для данного применения являются превосходные характеристики компоновки и превосходные сенсорные свойства поверхности ТПЭ в сочетании с превосходной технологичностью многократного литья под давлением. Физическое склеивание или нанесение клея: при повторном литье под давлением между ТПЭ и неполярными полимерами (такими как ПП или ПА) часто используются механические зацепления для улучшения силы сцепления с основным материалом. Кроме того, для улучшения адгезии между мягким ТПЭ и неполярными полимерами можно использовать клеи или грунтовки.