loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Как сделать формы: пошаговый процесс

Введение:

Формы являются важной частью многих отраслей промышленности, от производства до лепки, и знание того, как сделать свои собственные формы, может оказаться ценным навыком. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, создание собственных форм может сэкономить вам время и деньги, а также дать вам возможность создавать нестандартные формы и размеры. В этой статье мы познакомим вас с пошаговым процессом изготовления форм: от выбора подходящих материалов до заливки и отверждения формы.

Как сделать формы: пошаговый процесс 1

Выбор подходящих материалов для вашей формы

Первым шагом в изготовлении формы является выбор подходящих материалов. Наиболее распространенными материалами для изготовления форм являются силикон, латекс и гипс. Силикон — популярный выбор, поскольку он гибкий, прочный и позволяет фиксировать мелкие детали. Латекс также гибок и может улавливать мелкие детали, но он менее прочен, чем силикон. Гипс часто используется для изготовления простых форм и является наиболее экономичным вариантом. При выборе материала учитывайте тип объекта, который вы лепите, уровень детализации, который вам необходимо запечатлеть, и ваш бюджет.

Чтобы сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина, катализатор и антиадгезив для формы. Силиконовая резина состоит из двух частей – основы и катализатора. При смешивании они вызывают химическую реакцию, которая приводит к затвердеванию резины. Для предотвращения прилипания силикона к отливаемому объекту используется антиадгезив для формы. Для латексной формы вам понадобится жидкий латекс, антиадгезив и опорная оболочка. Разделительная смазка для формы используется для предотвращения прилипания латекса к объекту, в то время как опорная оболочка удерживает латекс на месте во время его отверждения. Для гипсовых форм требуется гипс, антиадгезив и опорная оболочка. После того, как вы выбрали правильный материал для формы, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Подготовка объекта к формовке

Прежде чем изготовить форму, вам необходимо подготовить объект, который вы планируете слепить. Начните с очистки объекта от пыли, грязи и мусора. Если объект имеет какие-либо подрезы или сложные формы, возможно, вам придется нанести смазку для формы, чтобы ее можно было легко удалить. Для объектов с глубокими подрезами рассмотрите возможность использования формы, состоящей из двух частей, чтобы ее можно было снять, не повредив объект.

Как сделать формы: пошаговый процесс 2

Если вы делаете форму из силикона или латекса, вам также может потребоваться построить опорную оболочку, чтобы удерживать форму на месте во время затвердевания. Опорная оболочка может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как гипс, стекловолокно или даже кирпичи Lego. После того, как объект подготовлен, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Смешивание и заливка материала в форму

Следующим шагом в изготовлении формы является смешивание и заливка материала формы. При смешивании силикона или латекса обязательно внимательно следуйте инструкциям производителя. В большинстве случаев вам нужно будет смешать основу и катализатор в определенном соотношении, а затем полить полученной смесью объект, который вы формуете. Чтобы гарантировать, что материал формы захватывает все детали объекта, вам может потребоваться залить материал в несколько слоев, давая каждому слою затвердеть перед добавлением следующего.

Если вы делаете гипсовую форму, смешайте гипс с водой в чистом ведре. Перемешайте смесь до получения однородной массы и вылейте ее на объект, следя за тем, чтобы материал формы полностью покрыл объект. После заливки материала формы вам нужно будет подождать, пока он затвердеет, прежде чем переходить к следующему шагу.

Выпуск и окончательная обработка формы

Как только материал формы затвердеет, пришло время снять форму с объекта и закончить ее изготовление. Если вы делаете силиконовую или латексную форму, осторожно снимите опорную оболочку, а затем аккуратно отделите форму от объекта. Если форма прилипает, используйте антиадгезив, который поможет освободить форму. После снятия формы вам, возможно, придется обрезать лишний материал и устранить все дефекты.

Для гипсовых форм осторожно снимите опорную оболочку, а затем осторожно постучите по форме, чтобы отделить ее от объекта. После снятия формы вам необходимо будет устранить все дефекты и убедиться, что в форме нет мусора. Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, вам необходимо тщательно выровнять и закрепить две половинки, чтобы они правильно прилегали друг к другу.

Использование вашей формы

Как только ваша форма будет готова, вы можете начать использовать ее для создания копий исходного объекта. Чтобы использовать силиконовую или латексную форму, просто смешайте материал формы, вылейте его в форму и дайте ему затвердеть. Как только материал затвердеет, вы можете вынуть его из формы, чтобы получить идеальную копию исходного объекта. Гипсовые формы можно использовать аналогичным образом, но для достижения желаемого результата может потребоваться дополнительная отделка или покраска.

Как сделать формы: пошаговый процесс 3

Сводка:

Обучение изготовлению форм может открыть мир возможностей для создания нестандартных форм и копий. Подбирая правильные материалы, подготавливая объект к формованию, смешивая и заливая материал формы, освобождая и обрабатывая форму, а также используя форму, вы можете создавать копии практически любого объекта. Независимо от того, новичок вы или опытный изготовитель пресс-форм, пошаговый процесс, описанный в этой статье, поможет вам создать формы для широкого спектра проектов. Так почему бы не попробовать и посмотреть, что можно создать с помощью собственных форм?

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Ресурсы Чехлы News
Международная сравнительная таблица типов нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — широко используемый материал для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, литьевых форм и деталей из листового металла. В конце этой статьи мы приводим «Международную сравнительную таблицу наименований» различных типов нержавеющей стали.
Международная сравнительная таблица моделей алюминиевых сплавов
Алюминиевый сплав — часто используемый материал в обработке деталей на станках с ЧПУ, включая детали, изготовленные на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.
Методы упрочнения металлических поверхностей
Мы не только занимаемся изготовлением пресс-форм, но и являемся компанией, предоставляющей услуги по обработке деталей на станках с ЧПУ, а также по прототипированию на станках с ЧПУ для различных изделий. Сегодня я хотел бы поделиться с вами несколькими методами упрочнения металлических поверхностей.
Закалка, отжиг, отпуск и нормализация металлических поверхностей
Среди деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, и деталей, полученных методом литья под давлением, наиболее распространенными методами термической обработки материалов являются закалка, отжиг, отпуск и нормализация. В индустрии прецизионной обработки металла их можно считать четырьмя главными методами термической обработки. Они выполняют различные функции и могут быть адаптированы в зависимости от свойств материала для удовлетворения потребностей различных инженерных задач.
Что такое обработка на станках с ЧПУ?
Обработка на станках с ЧПУ — это метод обработки деталей на станках с ЧПУ. Он управляет перемещением деталей и инструментов с помощью цифровой информации, обеспечивая механическую обработку. Обработка на станках с ЧПУ решает проблемы, связанные с разнообразием деталей, мелкосерийным производством, сложной формой, высокими требованиями к точности и т. д., и является эффективным способом достижения эффективной и автоматизированной обработки.
5-осевая гравировальная обработка на станках с ЧПУ
Пятиосевая гравировальная обработка на станках с ЧПУ — это высокоточная передовая технология производства, позволяющая обрабатывать сложные контуры под разными углами за один проход с помощью пятиосевого механизма. Она значительно снижает погрешности позиционирования, повышает эффективность и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, литейной и высокоточной промышленности, обеспечивая превосходную точность при обработке сложных компонентов.
Что такое технология процесса DLC?
Технология DLC (алмазоподобное углеродное покрытие) — это технология, при которой на поверхности объекта образуется алмазоподобная углеродная пленка, повышающая твердость, износостойкость и снижающая коэффициент трения материала. Технология DLC широко используется в литье под давлением, автомобилестроении, инструментальном производстве, машиностроении, аэрокосмической и медицинской отраслях.
Технология локального закаливания металлических деталей — лазерная закалка.
В современном производстве повышение твердости поверхности и износостойкости металлических материалов является ключом к улучшению эксплуатационных характеристик и срока службы изделий. Традиционные технологии закалки, такие как закалка в соляной ванне и индукционная закалка, могут эффективно повысить общую твердость материала, но часто трудно добиться точного локального упрочнения. Появление технологии лазерной закалки, обладающей уникальными преимуществами, предлагает новое решение для локального упрочнения и широко используется в изготовлении деталей по индивидуальному заказу и в литьевых формах.
Методы сварки металлических деталей
Сварка — распространенный метод соединения нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, железа и т. д. Она чаще используется в обработке листового металла, чем в станках с ЧПУ (иногда применяется в станках с ЧПУ, чаще — в обработке листового металла).
Введение в шлифовальный станок
Шлифовка широко используется и является одним из основных методов обработки деталей, изготавливаемых по индивидуальным заказам с высокой точностью.
нет данных

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect