loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Как сделать формы: пошаговый процесс

Введение:

Формы являются важной частью многих отраслей промышленности, от производства до лепки, и знание того, как сделать свои собственные формы, может оказаться ценным навыком. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, создание собственных форм может сэкономить вам время и деньги, а также дать вам возможность создавать нестандартные формы и размеры. В этой статье мы познакомим вас с пошаговым процессом изготовления форм: от выбора подходящих материалов до заливки и отверждения формы.

Как сделать формы: пошаговый процесс 1

Выбор подходящих материалов для вашей формы

Первым шагом в изготовлении формы является выбор подходящих материалов. Наиболее распространенными материалами для изготовления форм являются силикон, латекс и гипс. Силикон — популярный выбор, поскольку он гибкий, прочный и позволяет фиксировать мелкие детали. Латекс также гибок и может улавливать мелкие детали, но он менее прочен, чем силикон. Гипс часто используется для изготовления простых форм и является наиболее экономичным вариантом. При выборе материала учитывайте тип объекта, который вы лепите, уровень детализации, который вам необходимо запечатлеть, и ваш бюджет.

Чтобы сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина, катализатор и антиадгезив для формы. Силиконовая резина состоит из двух частей – основы и катализатора. При смешивании они вызывают химическую реакцию, которая приводит к затвердеванию резины. Для предотвращения прилипания силикона к отливаемому объекту используется антиадгезив для формы. Для латексной формы вам понадобится жидкий латекс, антиадгезив и опорная оболочка. Разделительная смазка для формы используется для предотвращения прилипания латекса к объекту, в то время как опорная оболочка удерживает латекс на месте во время его отверждения. Для гипсовых форм требуется гипс, антиадгезив и опорная оболочка. После того, как вы выбрали правильный материал для формы, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Подготовка объекта к формовке

Прежде чем изготовить форму, вам необходимо подготовить объект, который вы планируете слепить. Начните с очистки объекта от пыли, грязи и мусора. Если объект имеет какие-либо подрезы или сложные формы, возможно, вам придется нанести смазку для формы, чтобы ее можно было легко удалить. Для объектов с глубокими подрезами рассмотрите возможность использования формы, состоящей из двух частей, чтобы ее можно было снять, не повредив объект.

Как сделать формы: пошаговый процесс 2

Если вы делаете форму из силикона или латекса, вам также может потребоваться построить опорную оболочку, чтобы удерживать форму на месте во время затвердевания. Опорная оболочка может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как гипс, стекловолокно или даже кирпичи Lego. После того, как объект подготовлен, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Смешивание и заливка материала в форму

Следующим шагом в изготовлении формы является смешивание и заливка материала формы. При смешивании силикона или латекса обязательно внимательно следуйте инструкциям производителя. В большинстве случаев вам нужно будет смешать основу и катализатор в определенном соотношении, а затем полить полученной смесью объект, который вы формуете. Чтобы гарантировать, что материал формы захватывает все детали объекта, вам может потребоваться залить материал в несколько слоев, давая каждому слою затвердеть перед добавлением следующего.

Если вы делаете гипсовую форму, смешайте гипс с водой в чистом ведре. Перемешайте смесь до получения однородной массы и вылейте ее на объект, следя за тем, чтобы материал формы полностью покрыл объект. После заливки материала формы вам нужно будет подождать, пока он затвердеет, прежде чем переходить к следующему шагу.

Выпуск и окончательная обработка формы

Как только материал формы затвердеет, пришло время снять форму с объекта и закончить ее изготовление. Если вы делаете силиконовую или латексную форму, осторожно снимите опорную оболочку, а затем аккуратно отделите форму от объекта. Если форма прилипает, используйте антиадгезив, который поможет освободить форму. После снятия формы вам, возможно, придется обрезать лишний материал и устранить все дефекты.

Для гипсовых форм осторожно снимите опорную оболочку, а затем осторожно постучите по форме, чтобы отделить ее от объекта. После снятия формы вам необходимо будет устранить все дефекты и убедиться, что в форме нет мусора. Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, вам необходимо тщательно выровнять и закрепить две половинки, чтобы они правильно прилегали друг к другу.

Использование вашей формы

Как только ваша форма будет готова, вы можете начать использовать ее для создания копий исходного объекта. Чтобы использовать силиконовую или латексную форму, просто смешайте материал формы, вылейте его в форму и дайте ему затвердеть. Как только материал затвердеет, вы можете вынуть его из формы, чтобы получить идеальную копию исходного объекта. Гипсовые формы можно использовать аналогичным образом, но для достижения желаемого результата может потребоваться дополнительная отделка или покраска.

Как сделать формы: пошаговый процесс 3

Сводка:

Обучение изготовлению форм может открыть мир возможностей для создания нестандартных форм и копий. Подбирая правильные материалы, подготавливая объект к формованию, смешивая и заливая материал формы, освобождая и обрабатывая форму, а также используя форму, вы можете создавать копии практически любого объекта. Независимо от того, новичок вы или опытный изготовитель пресс-форм, пошаговый процесс, описанный в этой статье, поможет вам создать формы для широкого спектра проектов. Так почему бы не попробовать и посмотреть, что можно создать с помощью собственных форм?

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Ресурсы Чехлы News
Смета на литье пластика под давлением: 5 вещей, которые вы должны предоставить

Когда речь идет о производстве пластиковых деталей,
литье пластика под давлением
несомненно, один из самых популярных и эффективных методов. Этот процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластикового материала в форму, где он охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. Чтобы обеспечить бесперебойный процесс от начала до конца, крайне важно предоставить поставщику оборудования для литья под давлением точную и подробную информацию.



В этой записи блога мы обсудим пять вещей, которые вам следует предоставить при запросе расценок на литье пластика под давлением, чтобы обеспечить наилучший возможный результат для вашего проекта.



Что вам следует подготовить для получения коммерческого предложения по литью пластика под давлением:



1. Чертежи или образцы 2D или 3D-проекта



2. Требования к материалу и цвету изделия



3. Требования к количеству и сроку поставки продукции



4. Требования к поверхности продукта



5. Другие специальные требования
10 распространенных материалов для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением
широко используемый производственный процесс, включающий в себя впрыскивание расплавленного пластикового материала в форму для создания определенной формы или изделия. Одним из ключевых факторов, определяющих успех этого процесса, является выбор правильного пластикового материала для желаемой области применения. При таком большом выборе вариантов выбор подходящего материала для вашего проекта может оказаться непростой задачей. В этом блоге мы обсудим 10 распространенных
пластиковые материалы для литья под давлением
, их свойства и применение. Независимо от того, являетесь ли вы дизайнером, инженером или производителем продукции, этот блог предоставит вам ценную информацию о различных доступных пластиковых материалах и поможет вам принимать обоснованные решения. Итак, давайте окунемся и исследуем мир литья пластиковых материалов под давлением!
Литье под давлением против Компрессионное формование: комплексное сравнение

Литье под давлением
и компрессионное формование — два популярных метода, используемых для изготовления деталей из пластика. Хотя обе технологии используются для создания высококачественных пластиковых деталей, между ними есть некоторые ключевые различия, которые делают их более подходящими для различных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим различия между литьем под давлением и компрессионным формованием, их преимущества и недостатки, а также типичные области применения каждой технологии.
Как оптимизировать проектирование литья под давлением с помощью анализа потока пресс-формы

Литье под давлением
— широко используемый производственный процесс для изготовления пластиковых деталей: от товаров повседневного спроса до сложных компонентов в различных отраслях промышленности. Эффективность и точность процесса литья под давлением во многом зависят от конструкции формы и используемого материала. Для достижения наилучших результатов необходимо оптимизировать конструкцию, используя передовые методы, такие как анализ течения литья под давлением. В этой статье мы обсудим факторы, влияющие на проектирование литья под давлением, преимущества оптимизации с помощью анализа потока литья под давлением, этапы этого процесса и методы, используемые при анализе потока литья под давлением.
Руководство по обслуживанию плесени

Формы являются неотъемлемой частью производственного процесса для бесчисленных продуктов. Они используются для создания всего, от пластикового корпуса до автомобильных деталей до медицинских устройств и многого другого. Тем не менее, плесени могут быть дорогими и трудоемкими для производства, что делает необходимым, чтобы они были должным образом поддерживаются для обеспечения долгой и продуктивной жизни.
Что такое охлаждающая система в литье под давлением?

Инъекционное формование - это производственный процесс, широко используемый для производства деталей в больших объемах. Он включает в себя использование формовочной машины под давлением высокого давления для подавления расплавленного пластикового материала в полость пресс-формы, где он охлаждается и затвердевает в желаемую форму части. Процесс обычно используется для производства широкого спектра продуктов, включая автомобильные компоненты, потребительские товары и медицинские устройства.
Что такое вставка? Комплексное руководство

Вставьте формование
это широко используемый производственный процесс, который произвел революцию в том, как различные отрасли производят свою продукцию. В этом блоге будет изучена концепция вставки, его преимущества, приложения и пошаговый процесс, связанный с этим. К концу этого чтения у вас будет глубокое понимание формования вставки и его значения в производственном мире.
Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение

В мире производства двумя наиболее популярными методами производства пластиковых деталей являются литья под давлением и экструзию. Оба процесса имеют свои уникальные преимущества и недостатки и подходят для различных приложений. В этом блоге мы рассмотрим ключевые аспекты литья и экструзии впрыска, сравнивая два процесса и предоставив рекомендации, по какому методу выбирать на основе конкретных требований.
Руководство по дизайну вентиляционной вентиляции формы для инъекции

Инъекционное формование - это широко используемый производственный процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного материала в полость формы для создания желаемой формы. Одним из важнейших аспектов процесса литья инъекционного литья является вентиляция воздуха и газов из полости пресс -формы. В этом блоге мы рассмотрим важность правильной вентиляции, ключевых факторов, которые следует учитывать при вентиляционном дизайне, и лучшие практики для эффективного вентиляции.
Мастинг Die: Понимание процесса, преимуществ, применений и материалов

Литье матрицы - это металлический процесс литья, который включает в себя впрыскивание расплавленного металла при высоком давлении в полость формы. Полость формы создается с использованием пары закаленных стальных штампов, которые были обработаны в желаемой форме. Этот процесс производит детали со сложной геометрией и плотными допусками, что делает его популярным выбором для производства широкого спектра компонентов.
нет данных

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect