loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Как сделать формы: пошаговый процесс

Введение:

Формы являются важной частью многих отраслей промышленности, от производства до лепки, и знание того, как сделать свои собственные формы, может оказаться ценным навыком. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, создание собственных форм может сэкономить вам время и деньги, а также дать вам возможность создавать нестандартные формы и размеры. В этой статье мы познакомим вас с пошаговым процессом изготовления форм: от выбора подходящих материалов до заливки и отверждения формы.

Как сделать формы: пошаговый процесс 1

Выбор подходящих материалов для вашей формы

Первым шагом в изготовлении формы является выбор подходящих материалов. Наиболее распространенными материалами для изготовления форм являются силикон, латекс и гипс. Силикон — популярный выбор, поскольку он гибкий, прочный и позволяет фиксировать мелкие детали. Латекс также гибок и может улавливать мелкие детали, но он менее прочен, чем силикон. Гипс часто используется для изготовления простых форм и является наиболее экономичным вариантом. При выборе материала учитывайте тип объекта, который вы лепите, уровень детализации, который вам необходимо запечатлеть, и ваш бюджет.

Чтобы сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина, катализатор и антиадгезив для формы. Силиконовая резина состоит из двух частей – основы и катализатора. При смешивании они вызывают химическую реакцию, которая приводит к затвердеванию резины. Для предотвращения прилипания силикона к отливаемому объекту используется антиадгезив для формы. Для латексной формы вам понадобится жидкий латекс, антиадгезив и опорная оболочка. Разделительная смазка для формы используется для предотвращения прилипания латекса к объекту, в то время как опорная оболочка удерживает латекс на месте во время его отверждения. Для гипсовых форм требуется гипс, антиадгезив и опорная оболочка. После того, как вы выбрали правильный материал для формы, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Подготовка объекта к формовке

Прежде чем изготовить форму, вам необходимо подготовить объект, который вы планируете слепить. Начните с очистки объекта от пыли, грязи и мусора. Если объект имеет какие-либо подрезы или сложные формы, возможно, вам придется нанести смазку для формы, чтобы ее можно было легко удалить. Для объектов с глубокими подрезами рассмотрите возможность использования формы, состоящей из двух частей, чтобы ее можно было снять, не повредив объект.

Как сделать формы: пошаговый процесс 2

Если вы делаете форму из силикона или латекса, вам также может потребоваться построить опорную оболочку, чтобы удерживать форму на месте во время затвердевания. Опорная оболочка может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как гипс, стекловолокно или даже кирпичи Lego. После того, как объект подготовлен, вы можете перейти к следующему этапу процесса.

Смешивание и заливка материала в форму

Следующим шагом в изготовлении формы является смешивание и заливка материала формы. При смешивании силикона или латекса обязательно внимательно следуйте инструкциям производителя. В большинстве случаев вам нужно будет смешать основу и катализатор в определенном соотношении, а затем полить полученной смесью объект, который вы формуете. Чтобы гарантировать, что материал формы захватывает все детали объекта, вам может потребоваться залить материал в несколько слоев, давая каждому слою затвердеть перед добавлением следующего.

Если вы делаете гипсовую форму, смешайте гипс с водой в чистом ведре. Перемешайте смесь до получения однородной массы и вылейте ее на объект, следя за тем, чтобы материал формы полностью покрыл объект. После заливки материала формы вам нужно будет подождать, пока он затвердеет, прежде чем переходить к следующему шагу.

Выпуск и окончательная обработка формы

Как только материал формы затвердеет, пришло время снять форму с объекта и закончить ее изготовление. Если вы делаете силиконовую или латексную форму, осторожно снимите опорную оболочку, а затем аккуратно отделите форму от объекта. Если форма прилипает, используйте антиадгезив, который поможет освободить форму. После снятия формы вам, возможно, придется обрезать лишний материал и устранить все дефекты.

Для гипсовых форм осторожно снимите опорную оболочку, а затем осторожно постучите по форме, чтобы отделить ее от объекта. После снятия формы вам необходимо будет устранить все дефекты и убедиться, что в форме нет мусора. Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, вам необходимо тщательно выровнять и закрепить две половинки, чтобы они правильно прилегали друг к другу.

Использование вашей формы

Как только ваша форма будет готова, вы можете начать использовать ее для создания копий исходного объекта. Чтобы использовать силиконовую или латексную форму, просто смешайте материал формы, вылейте его в форму и дайте ему затвердеть. Как только материал затвердеет, вы можете вынуть его из формы, чтобы получить идеальную копию исходного объекта. Гипсовые формы можно использовать аналогичным образом, но для достижения желаемого результата может потребоваться дополнительная отделка или покраска.

Как сделать формы: пошаговый процесс 3

Сводка:

Обучение изготовлению форм может открыть мир возможностей для создания нестандартных форм и копий. Подбирая правильные материалы, подготавливая объект к формованию, смешивая и заливая материал формы, освобождая и обрабатывая форму, а также используя форму, вы можете создавать копии практически любого объекта. Независимо от того, новичок вы или опытный изготовитель пресс-форм, пошаговый процесс, описанный в этой статье, поможет вам создать формы для широкого спектра проектов. Так почему бы не попробовать и посмотреть, что можно создать с помощью собственных форм?

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Ресурсы Чехлы News
Термопластичный эластомер - ТПУ
Материал ТПУ — предпочтительный эластомер от производителя литьевых пластмасс под давлением. Определение и основные понятия материала ТПУ Термопластичный полиуретан (ТПУ) — это класс высокоэффективных полимеров, сочетающих в себе свойства пластика и резины. Он размягчается и течет при нагревании, а при охлаждении восстанавливает эластичность. ТПУ обладает превосходной износостойкостью, маслостойкостью, атмосферостойкостью и эластичностью, что обеспечивает его широкое применение в различных отраслях промышленности. При выборе подходящих пластиков или эластомеров инженеры часто проводят сравнение литьевых пластиков , сравнивая ТПУ с другими материалами (такими как ПП, ПЭ, ПА) с точки зрения технологичности, механических характеристик и стоимости, выявляя его уникальные преимущества.
Что такое ППО
Что такое ППО? — Его широкое применение в литье под давлением в медицине и производстве литьевых пластмассовых деталей ПФО (полифениленоксид) — это высокопроизводительный конструкционный пластик, известный своей превосходной термостойкостью, электроизоляционными свойствами и размерной стабильностью. В литье под давлением для медицинских и автомобильных деталей, литье под давлением крупногабаритных деталей и различных литьевых пластмассовых компонентов ПФО, благодаря своим выдающимся общим характеристикам, отвечает строгим требованиям к высоким температурам, прочности и точности в медицинской, автомобильной и промышленной областях. Ниже мы представим всесторонний анализ определения, свойств и типичных областей применения материала ПФО, сопоставив оригинальные описания с конкретными данными.
Детали для литья под давлением из силикона
Литье силикона под давлением — это передовой процесс, сочетающий в себе свойства термореактивных эластомеров и высокоточную технологию литья под давлением. В процессе литья под давлением жидкий или твёрдый силикон поэтапно впрыскивается в формы под высоким давлением и температурой, после чего быстро отверждается. Этот метод широко используется при литье пластмассовых деталей и медицинских изделий под давлением . Силикон обладает эластичностью резины и эффективностью переработки пластика, обеспечивая короткие циклы литья, высокую размерную точность, превосходную атмосферостойкость и биосовместимость. Он идеально подходит для производства детских сосок, уплотнительных колец, кнопок для электронных устройств и многого другого.
проектирование пресс-форм для литья пластика под давлением
В современном производстве проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением играет ключевую роль в обеспечении эффективного, точного и воспроизводимого производства. Продуманная конструкция пресс-формы и технологический процесс позволяют минимизировать дефекты, повысить производительность и снизить производственные затраты.
Руководство по выбору материалов для литья под давлением 2
Данное руководство призвано предоставить читателям всестороннее сравнение шести наиболее часто используемых термопластичных материалов для литья под давлением: ПП, ПЭ, ПЭТ, ПА, ПК и ПС. Мы стремимся помочь лицам, принимающим решения в корпорациях по литью под давлением , компаниях, производящих литьевые формы , и других отраслях, выбрать оптимальный материал, включая определения, механические свойства и области применения, а также влияние на эксплуатационные характеристики готовой продукции. В руководство включены примеры реального применения в производстве пластиковых деталей на заказ , производстве пластиковых деталей , литье медицинских приборов под давлением и автомобильной промышленности для принятия обоснованных и практических решений.
руководство по выбору материала для литья под давлением
В проектах литья под давлением выбор материала напрямую определяет эксплуатационные характеристики, долговечность, безопасность и стоимость изделия. Особенно в таких востребованных отраслях, как литье под давлением в автомобильной промышленности и литье медицинских изделий , материалы должны не только соответствовать основным требованиям, таким как механическая прочность или химическая стойкость, но и отраслевым стандартам, таким как биосовместимость, огнестойкость или термостойкость. JSJM, как опытный производитель литьевых форм и поставщик решений для производства пластиковых деталей , представляет это руководство, которое поможет вам полностью понять преимущества и области применения шести основных литьевых материалов: Tritan™, ABS, POM, PMMA, PVC и PPO.
Сравнение литьевых пластмасс
В промышленном производстве выбор материала играет решающую роль в определении эксплуатационных характеристик, долговечности и экономической эффективности изделия. В данной статье мы сравниваем пластики для литья под давлением и предлагаем подробное сравнение шести пластиков инженерного класса: ПВДФ, ПТФХЭ, СВМПЭ, ПСУ, ПФА и ПФС. Мы предлагаем комплексное руководство по выбору материалов, которое поможет вам принять инженерные решения: от свойств материалов и характеристик формования до практического применения, особенно в литье медицинских приборов и производстве пластиковых деталей.
Что такое многослойное формование
Многокомпонентное формование (многостабильное формование) – это высокопроизводительный интегрированный процесс литья под давлением, используемый для объединения двух или более различных пластиковых материалов в единый функциональный компонент. По мере развития технологий многокомпонентного формования и возможностей изготовления пресс-форм многокомпонентное формование получило широкое применение в производстве пластиковых деталей на заказ , литье медицинских приборов , производстве пластиковых деталей и формовании медицинских пластиковых изделий , став ключевым методом в прецизионном производстве.
литье под давлением крупных деталей
В современной индустрии переработки пластмасс литье под давлением крупногабаритных деталей относится к литью под давлением компонентов, размеры и масса которых превышают типичные диапазоны. По сравнению с пластиковыми деталями малого или среднего размера, литье под давлением крупногабаритных деталей предъявляет более высокие требования к усилию пресс-формы, конструкции пресс-формы и контролю процесса литья.
Эта технология широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина, аэрокосмическая промышленность и строительство, для производства корпусов, структурных деталей и функциональных компонентов большого размера. Благодаря оптимизации параметров процесса и конструкции пресс-формы, литьё под давлением крупных деталей обеспечивает точность размеров и механические характеристики, отвечая требованиям высокотехнологичных приложений.
Автомобильная инъекция
В современном автомобилестроении литьё под давлением играет важнейшую роль. Оно охватывает производство различных компонентов, от небольших разъёмов до крупных конструктивных элементов, требующих высокой точности и производительности. В этой статье рассматриваются ключевые технологии, выбор материалов, промышленное распространение, требования к сертификации и отличия от других отраслей, что позволяет получить полное представление об этой области.
нет данных

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect