12 советов по дизайну деталей из литьевого пластика

Литье пластмасс под давлением — популярный метод производства деталей и изделий, поскольку он предлагает ряд преимуществ, таких как высокая эффективность, низкая стоимость и универсальность. Однако достижение наилучшего дизайна деталей из литьевого пластика требует тщательного учета различных факторов. В этой статье мы предоставим 12 советов по проектированию деталей из литьевого пластика, которые помогут вам оптимизировать процесс проектирования и добиться наилучших результатов.

Совет по дизайну № 1: Толщина стенок

Одним из наиболее важных факторов при проектировании деталей из литьевого пластика является толщина стенки. Поддержание одинаковой толщины стенок по всей детали необходимо для обеспечения надлежащего заполнения и упаковки в процессе формования. Неравномерная толщина стенок может привести к деформации, вмятинам и другим дефектам. Обычно рекомендуемая толщина стенок деталей из литьевого пластика составляет 2–4 мм, хотя она может варьироваться в зависимости от материала и конкретных требований к детали.

При расчете толщины стенки важно учитывать течение материала и его охлаждение в форме. Толстым секциям детали потребуется больше времени для охлаждения, что приведет к потенциальной усадке и деформации. С другой стороны, слишком тонкие стенки могут привести к появлению пятен подтеков, прижогов и других косметических дефектов. Поэтому важно тщательно оценить структурные требования к детали и убедиться, что толщина стенки оптимизирована как с точки зрения механических характеристик, так и с точки зрения формуемости.

Совет по дизайну № 2: дизайн ребер

Ребра часто используются в литьевых пластиковых деталях для повышения их жесткости и прочности без увеличения веса или материала. При проектировании ребер важно соблюдать правильное соотношение толщины и высоты, чтобы обеспечить их правильное заполнение в процессе формования. Хорошее практическое правило — проектировать ребра толщиной 60–80 % от толщины прилегающей стенки и высотой, не превышающей толщину более чем в 3 раза.

Помимо соотношения толщины и высоты, важно учитывать размещение и ориентацию ребер, чтобы гарантировать, что они обеспечивают необходимое армирование, не вызывая ограничений потока и не создавая концентрации напряжений. Правильно спроектированные ребра должны улучшать общие характеристики детали, не ухудшая ее формуемость и не создавая потенциальных дефектов.

Совет по дизайну № 3: Углы уклона

Углы уклона важны при литье пластмасс под давлением, чтобы облегчить извлечение детали из формы. Без правильных углов уклона деталь может прилипнуть к форме, что приведет к производственным проблемам и дефектам. При проектировании деталей для литья пластмасс под давлением важно учитывать углы уклона на всех вертикальных поверхностях, чтобы обеспечить плавный выброс и минимизировать риск повреждения детали или формы.

Рекомендуемый угол уклона для деталей из литьевого пластика обычно составляет 1–3 градуса на каждую сторону, хотя он может варьироваться в зависимости от конкретного материала и геометрии детали. Важно тщательно оценить требования к эскизу на этапе проектирования и обеспечить их интеграцию в геометрию детали без ущерба для ее функциональности или эстетики.

Совет по дизайну № 4: размещение ворот

Затвор — это точка, в которой расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, и его расположение имеет решающее значение для общего качества детали. Правильное размещение литника может помочь свести к минимуму ограничения потока, уменьшить линии сварных швов и обеспечить равномерное заполнение полости формы. При проектировании деталей из литьевого пластика важно тщательно продумать расположение литника, чтобы оптимизировать процесс формования и свести к минимуму потенциальные дефекты.

Идеальное размещение литника будет зависеть от различных факторов, таких как геометрия детали, свойства материала и производственные требования. Общие типы ворот включают краевые ворота, туннельные ворота и системы горячеканальных систем, каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения. Важно тесно сотрудничать с разработчиком пресс-формы и литьем под давлением, чтобы определить наиболее подходящее размещение литника для конкретной детали и гарантировать, что оно соответствует желаемым стандартам производительности и качества.

Совет по дизайну № 5: подрезы и боковые действия

Подрезы и боковые выступы — это особенности, которые требуют особого внимания при проектировании деталей из литьевого пластика, поскольку они могут усложнить процесс формования и увеличить производственные затраты. Подрезы — это элементы, которые предотвращают выталкивание детали прямо из формы, а боковые действия — это механизмы, используемые для создания этих элементов в форме.

При проектировании деталей из литьевого пластика с поднутрениями или боковыми выступами важно учитывать влияние на конструкцию пресс-формы, время цикла и стоимость детали. Может потребоваться включение дополнительных компонентов пресс-формы, таких как направляющие, подъемники или складные сердечники, чтобы учесть эти особенности и гарантировать успешное формование детали. Крайне важно тесно сотрудничать с разработчиком пресс-формы и литьем под давлением, чтобы разработать эффективное решение для устранения подрезов и побочных эффектов и минимизировать их влияние на производство.

В заключение отметим, что конструкция деталей из литьевого пластика играет решающую роль в общем успехе процесса литья. Тщательно учитывая такие факторы, как толщина стенки, конструкция ребер, углы уклона, расположение литников и подрезы, можно оптимизировать конструкцию с точки зрения формуемости, производительности и экономической эффективности. Сотрудничество между разработчиком детали, разработчиком пресс-форм и литьем под давлением имеет важное значение для обеспечения того, чтобы конструкция отвечала всем необходимым требованиям и обеспечивала желаемое качество и функциональность.

Таким образом, успешный дизайн детали для литья пластмасс под давлением требует глубокого понимания процесса формования и конкретных требований к детали. Следуя 12 советам по проектированию, изложенным в этой статье, можно оптимизировать конструкцию с точки зрения ее формуемости, производительности и экономической эффективности. От толщины стенок и конструкции ребер до углов уклона и размещения ворот — каждый аспект конструкции должен быть тщательно оценен, чтобы гарантировать, что конечная деталь соответствует желаемому качеству и функциональности. Благодаря сотрудничеству разработчика деталей, разработчика пресс-форм и литья под давлением можно достичь наилучших результатов и производить высококачественные детали из пластмассы под давлением.