12 نصيحة تصميمية لأجزاء حقن البلاستيك
يعد قولبة حقن البلاستيك طريقة شائعة لإنتاج الأجزاء والمنتجات، حيث أنها توفر مجموعة من المزايا مثل الكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة وتعدد الاستخدامات. ومع ذلك، فإن تحقيق أفضل تصميم لأجزاء حقن البلاستيك يتطلب دراسة متأنية لعوامل مختلفة. سنقدم في هذه المقالة 12 نصيحة تصميمية لأجزاء حقن البلاستيك لمساعدتك على تحسين عملية التصميم وتحقيق أفضل النتائج.
نصيحة التصميم رقم 1: سمك الجدار
أحد العوامل الأكثر أهمية في تصميم أجزاء حقن البلاستيك هو سمك الجدار. يعد الحفاظ على سمك الجدار الموحد في جميع أنحاء الجزء أمرًا ضروريًا لضمان التعبئة والتعبئة المناسبة أثناء عملية التشكيل. يمكن أن يؤدي سمك الجدار غير المتساوي إلى تزييفه وعلامات الحوض وعيوب أخرى. عادة، يتراوح سمك الجدار الموصى به لأجزاء حقن البلاستيك بين 2-4 مم، على الرغم من أن هذا يمكن أن يختلف اعتمادًا على المادة والمتطلبات المحددة للجزء.
عند تصميم سمك الجدار، من الضروري مراعاة تدفق المواد والتبريد في القالب. ستستغرق الأجزاء السميكة من الجزء وقتًا أطول لتبرد، مما يؤدي إلى احتمالية الانكماش والتزييف. من ناحية أخرى، يمكن أن تؤدي الجدران الرقيقة للغاية إلى ظهور علامات التدفق وعلامات الحروق والعيوب التجميلية الأخرى. لذلك، من المهم تقييم المتطلبات الهيكلية للجزء بعناية والتأكد من تحسين سمك الجدار لكل من الأداء الميكانيكي وقابلية التشكيل.
نصيحة التصميم رقم 2: تصميم الضلع
غالبًا ما تُستخدم الأضلاع في أجزاء حقن البلاستيك لتحسين صلابتها وقوتها دون إضافة وزن أو مادة كبيرة. عند تصميم الأضلاع، من المهم الحفاظ على نسبة مناسبة من السمك إلى الارتفاع لضمان إمكانية ملؤها بشكل صحيح أثناء عملية التشكيل. القاعدة الأساسية الجيدة هي تصميم أضلاع بسمك يتراوح بين 60-80% من سمك الجدار المجاور، وارتفاع لا يزيد عن 3 أضعاف السمك.
بالإضافة إلى نسبة السمك إلى الارتفاع، من المهم مراعاة موضع الأضلاع وتوجيهها للتأكد من أنها توفر التعزيز اللازم دون التسبب في قيود التدفق أو خلق تركيزات الإجهاد. يجب أن تعمل الأضلاع المصممة بشكل صحيح على تحسين الأداء العام للجزء دون المساس بقابليته للتشكيل أو إدخال عيوب محتملة.
نصيحة التصميم رقم 3: مسودة الزوايا
تعتبر زوايا السحب ضرورية في قولبة حقن البلاستيك لتسهيل إخراج الجزء من القالب. بدون زوايا مسودة مناسبة، قد يلتصق الجزء بالقالب ويؤدي إلى مشاكل وعيوب في الإنتاج. عند تصميم أجزاء حقن البلاستيك، من المهم دمج زوايا السحب على جميع الأسطح الرأسية لضمان الطرد السلس وتقليل مخاطر تلف الجزء أو القالب.
زاوية المسودة الموصى بها لأجزاء حقن البلاستيك هي عادةً 1-3 درجات لكل جانب، على الرغم من أن هذا قد يختلف اعتمادًا على المادة المحددة وهندسة الجزء. من المهم تقييم مسودة المتطلبات بعناية أثناء مرحلة التصميم والتأكد من دمجها في هندسة الأجزاء دون المساس بوظائفها أو جمالياتها.
نصيحة التصميم رقم 4: وضع البوابة
البوابة هي النقطة التي يتم فيها حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب، ويعد وضعها أمرًا بالغ الأهمية للجودة الشاملة للجزء. يمكن أن يساعد وضع البوابة بشكل مناسب في تقليل قيود التدفق، وتقليل خطوط اللحام، وضمان ملء تجويف القالب بشكل موحد. عند تصميم أجزاء حقن البلاستيك، من الضروري النظر بعناية في موقع البوابة لتحسين عملية التشكيل وتقليل العيوب المحتملة.
يعتمد الموضع المثالي للبوابة على عوامل مختلفة مثل هندسة الأجزاء وخصائص المواد ومتطلبات الإنتاج. تشمل أنواع البوابات الشائعة بوابات الحافة، وبوابات الأنفاق، وأنظمة التشغيل الساخن، ولكل منها مزاياه وقيوده الخاصة. من المهم العمل بشكل وثيق مع مصمم القالب وصانع القالب بالحقن لتحديد موضع البوابة الأكثر ملاءمة للجزء المحدد والتأكد من أنها تلبي معايير الأداء والجودة المطلوبة.
نصيحة التصميم رقم 5: القطع السفلية والإجراءات الجانبية
تعتبر القطع السفلية والجوانب من الميزات التي تتطلب اهتمامًا خاصًا في تصميم أجزاء حقن البلاستيك، لأنها يمكن أن تعقد عملية التشكيل وتزيد من تكاليف الإنتاج. القطع السفلية هي ميزات تمنع إخراج الجزء مباشرة من القالب، في حين أن الإجراءات الجانبية هي آليات تستخدم لإنشاء هذه الميزات في القالب.
عند تصميم أجزاء حقن البلاستيك ذات الأجزاء السفلية أو الجوانب الجانبية، من المهم مراعاة التأثير على تصميم القالب ووقت الدورة وتكلفة القطعة. قد يكون من الضروري دمج مكونات قالب إضافية، مثل الشرائح أو الرافعات أو النوى القابلة للطي، لاستيعاب هذه الميزات والتأكد من إمكانية تشكيل الجزء بنجاح. من الضروري العمل بشكل وثيق مع مصمم القالب وصانع القالب بالحقن لتطوير حل فعال للتعامل مع القطع السفلية والحركات الجانبية وتقليل تأثيرها على الإنتاج.
في الختام، يلعب تصميم أجزاء حقن البلاستيك دورًا حاسمًا في النجاح الشامل لعملية التشكيل. من خلال النظر بعناية في عوامل مثل سمك الجدار، وتصميم الأضلاع، وزوايا السحب، ووضع البوابة، والقواطع السفلية، فمن الممكن تحسين التصميم من أجل قابلية التشكيل والأداء والفعالية من حيث التكلفة. يعد التعاون بين مصمم الأجزاء ومصمم القالب وصانع القوالب بالحقن أمرًا ضروريًا لضمان أن التصميم يلبي جميع المتطلبات الضرورية ويحقق الجودة والوظيفة المطلوبة.
باختصار، يتطلب التصميم الناجح لجزء حقن البلاستيك فهمًا شاملاً لعملية التشكيل والمتطلبات المحددة للجزء. باتباع نصائح التصميم الـ 12 الموضحة في هذه المقالة، من الممكن تحسين التصميم من أجل قابلية التشكيل والأداء والفعالية من حيث التكلفة. بدءًا من سمك الجدار وتصميم الأضلاع وحتى زوايا المسودة ووضع البوابة، يجب تقييم كل جانب من جوانب التصميم بعناية للتأكد من أن الجزء النهائي يلبي الجودة والوظيفة المطلوبة. من خلال التعاون بين مصمم الأجزاء، ومصمم القالب، وصانع القوالب بالحقن، من الممكن تحقيق أفضل النتائج وإنتاج أجزاء حقن بلاستيكية عالية الجودة.
We cooperate with Irobert vacuum cleaner for shell production and assembly.
The assembly process of the vacuum cleaner consists of several key steps:
1. Component check: Verify that all components are complete, including the battery, main motor, drive wheel, roller brush, suction port, shell, sensor, and mainboard.
2. Motor and drive system installation: Install the main motor into the body, install the drive wheel and related drive system.
3. Circuit connection: Connect the motherboard, sensors, switches, etc., to the battery and drive system to ensure that the electrical connection is correct.
4. Install the sensor and control module
Install edge sensors, obstacle sensors, etc
Control board connection: Ensure that the main control board is connected to the motor, sensor and battery to complete the overall circuit access.
5. Shell assembly
Install the housing components on the body, and secure the operation keys and indicators to the appropriate position to ensure normal operation by the user.
6. Test and debug
Power-on test: check battery charging, sensor response, cleaning effect, etc.
Motion test: ensure that the drive wheel and rolling brush work properly, and the sweeper can run smoothly and clean the ground.
Intelligent system test: confirm that the intelligent system of the sweeping machine (such as automatic recharge, obstacle avoidance function) can work normally.
7. Final inspection and packaging
Check appearance and function: Make sure the shell is intact and all functions are working properly.
Cleaning and packaging: Clean the surface of the machine, perform a final quality check and pack it in preparation for shipment.
+86 13433648351