Dans les services de tournage CNC , la concentricité détermine directement l'équilibre dynamique des pièces en rotation. Par exemple, les pièces mécaniques tournées destinées au secteur médical doivent résister à des vibrations à haute fréquence. Un écart de concentricité supérieur à 0,002 mm peut entraîner une défaillance de l'équipement ou de l'implant. Grâce à l'usinage de précision sur des machines-outils CNC à cinq axes, associé à des outils de coupe de haute précision et à un environnement d'atelier à température constante, JSJM maîtrise la concentricité des pièces en acier inoxydable à 0,001 mm près, répondant ainsi aux exigences strictes des industries aérospatiale et médicale.
3. Défis liés à la concentricité dans le moulage par injection
3.1 Moulage par injection médicale : Assistance vitale avec une précision micrométrique
En moulage par injection médicale , la concentricité est essentielle pour garantir l'étanchéité des cathéters, seringues et autres dispositifs médicaux. Par exemple, une concentricité insuffisante du cathéter d'électrode d'un stimulateur cardiaque peut entraîner une conduction anormale du courant et mettre en danger la vie du patient. JSJM optimise la conception du moule (canaux de refroidissement conformes et systèmes d'injection multipoints, par exemple) et les paramètres de procédé (pression d'injection de 60 à 80 MPa et temps de maintien de la pression de 10 à 30 secondes, par exemple), permettant de contrôler l'écart de concentricité des pièces moulées en plastique pour dispositifs médicaux à ±0,003 mm .
3.2 Fabrication de pièces en plastique : Maîtrise de la chaîne complète, des matériaux aux procédés
Les problèmes de concentricité rencontrés lors de la fabrication de pièces en plastique sont souvent dus à un retrait irrégulier du matériau ou à l'usure du moule. Par exemple, les matériaux en nylon sont très hygroscopiques et doivent être séchés à 80-100 °C pendant 4 à 6 heures avant le moulage par injection. Dans le cas contraire, l'évaporation de l'eau peut entraîner une déformation de la pièce. JSJM utilise du polycarbonate de qualité médicale et du polypropylène renforcé de fibres de verre, associés à un contrôle de la température du moule (60-80 °C) et à une détection en temps réel (par exemple, à l'aide de micromètres laser), afin de garantir la stabilité de la concentricité des pièces en plastique sur mesure .
4. L'impact de la concentricité sur les industries et les tendances technologiques
Dans l'industrie automobile, un défaut de concentricité des engrenages différentiels usinés par commande numérique (CNC) peut engendrer des bruits anormaux et une surconsommation d'énergie. Dans le secteur des semi-conducteurs, un défaut de concentricité des dispositifs de test de composants peut provoquer des interférences de signal. Avec le développement des technologies de miniaturisation, les exigences de concentricité pour les implants médicaux et les systèmes microélectromécaniques (MEMS) atteignent désormais l'échelle nanométrique, stimulant ainsi les progrès constants des technologies d'usinage de précision .
5. JSJM : Votre partenaire en fabrication de précision
En tant que fabricant de pièces usinées et entreprise de moulage par injection médicale de premier plan mondial , JSJM, forte de 20 ans d'expérience dans le secteur, offre à ses clients des solutions complètes, de l'optimisation de la conception à la production en série :
Usinage CNC : Machines-outils CNC à cinq axes + atelier à température constante, permettant l'usinage de haute précision de pièces en acier inoxydable , en alliages de titane et autres matériaux .
Moulage par injection : Salle blanche de classe 10 000 + contrôle complet à 100 % pour garantir la biocompatibilité et la constance dimensionnelle des pièces moulées en plastique pour dispositifs médicaux .
Capacités d'inspection : Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss + numérisation laser, fournissant plus de 20 rapports d'inspection, y compris la concentricité et la circularité .
Contactez JSJM immédiatement et laissez-nous doter vos produits d'une précision au micron près !
