Moulage par injection : 4 façons simples d'économiser de l'argent

De nombreux facteurs liés à une pièce, tels que sa rugosité, son matériau, son temps de cycle et d'autres aspects, peuvent grandement influencer son prix. Voici nos meilleures suggestions pour réduire le prix des pièces sans sacrifier les composants nécessaires à un moulage par injection réussi.

1. Sélection des matériaux

Vous pouvez réduire vos coûts en connaissant le matériau le plus adapté à vos pièces. Le premier facteur à prendre en compte est l'emplacement de la pièce. Par exemple, sera-t-elle placée à l'intérieur, à l'extérieur ou à proximité d'un four ? De plus, les exigences de température, de durabilité et de stabilité des pièces peuvent également vous aider à comprendre les exigences en matière de matériaux. Nous recommandons souvent Matweb et Nexeo Solutions à nos clients, deux excellentes ressources pour les recommandations sur les performances des matériaux. Conseil : pour déterminer rapidement les matériaux, examinez ceux de produits existants fonctionnant dans un environnement similaire au vôtre, sans avoir à réinventer la roue.

Le deuxième facteur à prendre en compte est le prix au kilo. Selon les caractéristiques et les avantages des matériaux, leur prix peut varier considérablement. Par exemple, le PEHD (polyéthylène haute densité) coûte environ 1,50 $ le kilo, tandis que des matériaux comme le polysulfone coûtent entre 12 et 15 $ le kilo. Nexeo Solutions est la meilleure ressource pour vérifier le coût approximatif des matériaux. Vous pouvez utiliser des matériaux moins chers tout en répondant aux exigences de vos pièces et réaliser des économies en choisissant l'option la plus économique.

2. Période du cycle

Plus le cycle est rapide, plus le coût indirect par pièce est faible. Le temps de cycle désigne le temps nécessaire à la formation d'une pièce lors du moulage par injection. Il dépend de la structure du moule, du cycle de l'eau et de sa capacité à refroidir le plastique jusqu'à son état solide.

Le temps de refroidissement de la pièce dépend largement du matériau choisi. Par exemple, le polyéthylène haute densité refroidit très rapidement, tandis que les moules en matériaux comme le polysulfone doivent être chauffés avant de refroidir (temps de cycle supplémentaire). Conseil : si votre moule nécessite un chauffage/refroidissement, assurez-vous d'avoir une boucle d'eau dans le moule, car cela modifiera le cycle et l'apparence de la pièce.

Lors de la construction du moule, vous pouvez déterminer le temps de cycle en fonction du matériau choisi. Par exemple, l'aluminium a un taux de transfert thermique plus élevé, ce qui réduit son temps de cycle. Cependant, l'aluminium est également sujet aux dommages, notamment lors du passage de moules à géométrie complexe ou de matériaux plastiques. L'acier, dont le taux de transfert thermique est plus lent, nécessite plus de temps de traitement, mais il est plus durable.

3. Finition

Maîtriser les procédés de finition permet d'économiser des coûts inutiles. Nous avons déjà reçu des devis de clients pour des pièces avec une finition de classe A (finition miroir), mais après discussion, nous avons constaté que la finition D-1 (finition mate) était tout aussi efficace pour leurs pièces. Choisir des finitions adaptées à vos besoins peut vous faire réaliser des économies substantielles. Nous vous recommandons de consulter le tableau de finition SPI et les normes industrielles relatives à la rugosité afin de déterminer les pièces les mieux adaptées à vos besoins.

En général, plus les exigences de brillance de la pièce sont élevées, plus le prix de l'outil est élevé. En effet, rendre une pièce brillante nécessite davantage d'heures de travail, ce qui augmente considérablement le temps et le coût de la première étape.

JSJM propose une large gamme de procédés de finition pour le moulage par injection. Nous pouvons également proposer des finitions supplémentaires selon les besoins. Veuillez préciser vos exigences lors de votre demande de devis.

4. Opération de postformage

Plus les opérations nécessaires après le moulage sont nombreuses, plus votre prix augmentera car du travail supplémentaire sera impliqué.

L'usinage de fentes, de trous et de tarauds doit être envisagé si nécessaire. Cela augmenterait considérablement leur coût. Veuillez intégrer ces caractéristiques à la conception de la pièce et les mouler.

Les unités de refroidissement élaborées peuvent augmenter le coût, mais vous pouvez éliminer les demandes d'unités de refroidissement en fonction des matériaux sélectionnés et de la conception des pièces.

Le niveau d'emballage requis pour votre pièce vous permettra également de réaliser des économies. Si vos pièces ne sont pas fragiles, aucun emballage supplémentaire ne sera nécessaire. Par exemple, si un porte-œufs n'est pas nécessaire, une boîte Gaylord suffira à protéger votre marchandise. Ceci s'applique également aux exigences de manutention particulières lors de la livraison.

Il est également important de déterminer le niveau d'inspection et de tests spécifiques que vous prévoyez pour vos pièces. Si vous devez fabriquer de nombreuses pièces, devez-vous inspecter chaque pièce ? Ou souhaitez-vous simplement en vérifier une sur douze ou sur cent ? Avez-vous besoin de tester vos pièces avant la livraison ? Pouvez-vous les tester après réception ? Savoir ce dont vous n'avez pas besoin vous permettra d'économiser beaucoup d'argent.

Points clés

La meilleure façon de réduire le coût d'une pièce est de connaître précisément son utilisation. Cela vous permettra de comprendre ses besoins et ses inconvénients. Qu'il s'agisse du traitement de surface, du matériau ou du post-formage d'une pièce, vous pouvez économiser en déterminant le seuil de rentabilité que vous avez choisi.