Spritzguss: 4 einfache Möglichkeiten, Geld zu sparen

Viele Faktoren wie Rauheit, Material, Zykluszeit und andere Aspekte können den Preis eines Teils stark beeinflussen. Hier sind unsere besten Vorschläge, wie Sie den Teilepreis senken können, ohne auf die für erfolgreiches Spritzgießen benötigten Teile zu verzichten.

1. Materialauswahl

Sie können die Kosten senken, indem Sie das beste Material für Ihre Teile kennen. Der erste Faktor bei der Materialentscheidung ist der Einsatzort des Teils. Wird es beispielsweise drinnen, draußen oder neben dem Ofen platziert? Auch die Temperatur-, Haltbarkeits- und Stabilitätsanforderungen der Teile können Ihnen helfen, die Materialanforderungen zu verstehen. Wir empfehlen unseren Kunden häufig Matweb und Nexeo Solutions als zwei hervorragende Ressourcen für Empfehlungen zur Materialleistung. Tipp: Eine schnelle Möglichkeit zur Materialbestimmung besteht darin, sich die Materialien bestehender Produkte anzusehen, die in einer ähnlichen Umgebung wie Ihrer eingesetzt werden. Das Rad muss nicht neu erfunden werden.

Der zweite zu berücksichtigende Faktor ist der Preis pro Pfund. Je nach Eigenschaften und Vorteilen der Materialien kann deren Preis stark variieren. Beispielsweise kostet HDPE (Polyethylen hoher Dichte) etwa 1,50 US-Dollar pro Pfund, während Materialien wie Polysulfon 12-15 US-Dollar pro Pfund kosten. Nexeo Solutions ist die beste Quelle, um die ungefähren Materialkosten zu ermitteln. Sie können günstigere Materialien verwenden und gleichzeitig die Anforderungen für Ihre Teile erfüllen und mit der kostengünstigsten Option Geld sparen.

2. Zyklusperiode

Je schneller der Zyklus, desto geringer sind die indirekten Kosten pro Teil. Die Zykluszeit bezeichnet die Zeit, die ein Teil beim Spritzgießen benötigt, um zu entstehen. Die Zykluszeit hängt von der Formstruktur, dem Wasserkreislauf und der Fähigkeit der Form ab, den Kunststoff in einen festen Zustand abzukühlen.

Die Abkühlzeit des Teils hängt maßgeblich vom gewählten Material ab. Beispielsweise kühlt Polyethylen hoher Dichte sehr schnell ab, während Formen für Materialien wie Polysulfon vor dem Abkühlen erhitzt werden müssen (Zykluszeit hinzugerechnet). Tipp: Wenn Ihre Form geheizt/gekühlt werden muss, achten Sie bitte auf einen Wasserkreislauf in der Form, da dies den Zyklus und das Aussehen des Teils verändert.

Beim Formenbau können Sie die Zykluszeit je nach gewähltem Material bestimmen. Aluminium beispielsweise hat eine schnellere Wärmeübertragungsrate und damit eine kürzere Zykluszeit. Aluminium ist jedoch auch anfällig für Beschädigungen, insbesondere bei komplexen Formengeometrien oder Kunststoffen. Da Stahl eine langsamere Wärmeübertragungsrate aufweist, benötigt die Verarbeitung zwar mehr Zeit, ist aber langlebiger.

3. Fertigstellung

Durch die Kenntnis der Veredelungsprozesse können Sie viele unnötige Kosten sparen. Wir haben bereits Kunden gesehen, die Teile mit Class-A-Finish (Spiegelfinish) anbieten wollten. Im weiteren Gespräch stellten wir jedoch fest, dass D-1-Finish (Mattfinish) für ihre Teile genauso effektiv ist. Die Wahl der Oberflächen nach Ihren Bedürfnissen kann Ihnen viel Geld sparen. Wir empfehlen Ihnen, die SPI-Finish-Tabelle und die entsprechenden Industriestandards für Rauheit zu berücksichtigen, um die für Ihre Teile am besten geeigneten Teile zu bestimmen.

Generell gilt: Je höher Ihre Anforderungen an den Glanz des Teils, desto höher der Preis des Werkzeugs. Dies liegt daran, dass mehr Arbeitsstunden erforderlich sind, um ein Teil zum Glänzen zu bringen, was den Zeit- und Kostenaufwand in der Anfangsphase erheblich erhöht.

JSJM bietet eine breite Palette an Veredelungsverfahren für den Spritzguss an. Wir können auch zusätzliche Veredelungen nach Bedarf anbieten. Geben Sie dazu Ihre Wünsche bitte der Angebotsanfrage an.

4. Nachformung

Je mehr Arbeitsschritte nach dem Formen erforderlich sind, desto höher wird Ihr Preis, da zusätzliche Arbeit erforderlich ist.

Bei Bedarf sollten Schlitze, Löcher und Gewindebohrungen bearbeitet werden. Dies erhöht die Kosten erheblich. Bitte berücksichtigen Sie diese Merkmale bei der Teilekonstruktion und beim Formen.

Aufwändig gefertigte Kühleinheiten können die Kosten erhöhen, Sie können den Bedarf an Kühleinheiten jedoch je nach den ausgewählten Materialien und der Kernkonstruktion des Teils eliminieren.

Auch die erforderliche Verpackung Ihres Teils spart Ihnen zusätzliche Kosten. Handelt es sich bei Ihren Teilen nicht um zerbrechliche Produkte, ist keine zusätzliche Verpackung erforderlich. Wird beispielsweise kein Eierhalter benötigt, reicht ein Gaylord-Karton zum Schutz Ihrer Ladung aus. Dies gilt auch für besondere Handhabungsanforderungen bei der Lieferung.

Entscheiden Sie sich auch für den Umfang der Sonderprüfungen und Tests. Müssen Sie bei der Fertigung vieler Teile jedes einzelne prüfen? Oder reicht es, jedes Dutzend oder Hundert zu prüfen? Sollen Ihre Teile vor der Auslieferung geprüft werden? Können Sie sie nach Erhalt prüfen? Wenn Sie wissen, was Sie nicht benötigen, sparen Sie viel Geld.

Wichtige Punkte

Der beste Weg, die Kosten eines Teils zu senken, besteht darin, genau zu wissen, wofür die Teile verwendet werden. So verstehen Sie, was benötigt wird und was nicht. Bei der Oberflächenbehandlung, dem Material oder der Nachbearbeitung eines Teils können Sie Geld sparen, indem Sie den von Ihnen gewählten Break-Even-Punkt bestimmen.