THE PROCESS OF INJECTION MOLDING PRODUCTS

Der Prozess der Spritzgussprodukte

1. Designform

Das Spritzgießen erfordert die Verwendung von Formen, daher müssen zunächst Formen entworfen werden. Bei der Gestaltung der Form müssen Form, Größe, Material und Produktionsmenge des Produkts sowie andere Faktoren berücksichtigt werden. Bei der Gestaltung der Form ist es notwendig, das geeignete Formmaterial entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Produkts auszuwählen, z. B. Stahl oder Aluminium.

2. Formen herstellen

Der Formenbau ist ein wichtiger Bestandteil des Spritzgusses. Die Form muss mit hoher Präzision und langer Lebensdauer hergestellt werden und sich an unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen anpassen. Der Formenbau muss auf Konstruktionszeichnungen basieren und professionelle mechanische Ausrüstung für Schneid-, Schleif- und Debugging-Prozesse verwenden. Im Herstellungsprozess muss sichergestellt werden, dass die Genauigkeit und Größe der Form den Anforderungen entsprechen, um die Qualität und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.

3. Bereiten Sie die Zutaten vor

Die beim Spritzgießen verwendeten Rohstoffe sind körnig und müssen zum Schmelzen und Mischen in die Spritzgießmaschine gegeben werden. Die Auswahl der Rohstoffe muss entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen des Produkts erfolgen, wie z. B. der Art des Kunststoffs, der Härte, der Farbe usw. Bei der Aufbereitung von Rohstoffen ist es notwendig, Präzisionsmessgeräte zu verwenden, um das Verhältnis der Rohstoffe zu bestimmen und die Qualität und Konsistenz der Rohstoffe sicherzustellen.

4  Spritzguss

Wenn das Rohmaterial geschmolzen und gemischt ist, wird es in die Form eingespritzt  Die Spritzgießmaschine spritzt den geschmolzenen Kunststoff durch Druck in die Form und formt in der Form die gewünschte Produktform  Beim Spritzgießen ist die Kontrolle von Parametern wie Einspritzzeit, Einspritztemperatur und Einspritzdruck erforderlich, um Produktqualität und -konsistenz sicherzustellen.

5. Nach dem Spritzgießen muss das Produkt eine Zeit lang in der Form abgekühlt und ausgehärtet werden  Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Größe und Form des Produkts ab  Während des Abkühlvorgangs in der Form verfestigt und härtet der Kunststoff allmählich aus und bildet die gewünschte Produktform

6. Nach dem Abkühlen und Aushärten muss das Produkt aus der Form entfernt werden  Beim Herausnehmen müssen Form und Struktur des Produkts berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig herausgenommen werden kann  Nach der Entfernung muss das Produkt einer weiteren Behandlung und Bearbeitung unterzogen werden, z. B. Beschneiden, Schleifen usw  Diese Prozesse haben einen wichtigen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit, Präzision und Optik des Produkts

7. Die hergestellten Produkte müssen geprüft und getestet werden, um Produktqualität und -konsistenz sicherzustellen  Zu den Inhalten der Inspektion und Prüfung gehören Produktgröße, Form, Aussehen, mechanische Eigenschaften usw  Im Prozess der Inspektion und Prüfung ist es notwendig, Präzisionsmessgeräte und Prüfinstrumente zu verwenden und die Testergebnisse zu analysieren und zu beurteilen