THE PROCESS OF INJECTION MOLDING PRODUCTS

Le processus des produits de moulage par injection

1. Moule de conception

Le moulage par injection nécessite l’utilisation de moules, il faut donc d’abord concevoir des moules. La conception du moule doit prendre en compte la forme, la taille, le matériau et la quantité de production du produit ainsi que d'autres facteurs. Lors de la conception du moule, il est nécessaire de choisir le matériau du moule approprié en fonction des caractéristiques et des besoins du produit, comme l'acier ou l'aluminium.

2. Fabriquer des moules

La fabrication de moules est une partie importante du moulage par injection. Le moule doit être fabriqué avec une haute précision, une longue durée de vie et s'adapter à différentes conditions de traitement. La fabrication de moules doit être basée sur les dessins de conception et sur l’utilisation d’équipements mécaniques professionnels pour les processus de découpe, de meulage et de débogage. Dans le processus de fabrication, il est nécessaire de garantir que la précision et la taille du moule répondent aux exigences pour garantir la qualité et la cohérence du produit.

3. Préparez les ingrédients

Les matières premières utilisées dans le moulage par injection sont granulaires et doivent être ajoutées à la machine de moulage par injection pour la fusion et le mélange. La sélection des matières premières doit être effectuée en fonction des besoins et des exigences du produit, tels que le type de plastique, la dureté, la couleur, etc. Dans le processus de préparation des matières premières, il est nécessaire d'utiliser un équipement de mesure de précision pour effectuer le rapport des matières premières afin de garantir la qualité et la cohérence des matières premières.

4  Moulage par injection

Lorsque la matière première est fondue et mélangée, elle est injectée dans le moule  La machine de moulage par injection injectera le plastique fondu dans le moule par pression et formera la forme de produit souhaitée dans le moule.  Le moulage par injection nécessite le contrôle de paramètres tels que le temps d’injection, la température d’injection et la pression d’injection pour garantir la qualité et la cohérence du produit.

5. Après le moulage par injection, le produit doit être refroidi et durci dans le moule pendant un certain temps.  La durée du temps de refroidissement dépend de la taille et de la forme du produit  Pendant le processus de refroidissement dans le moule, le plastique se solidifiera et durcira progressivement, formant ainsi la forme souhaitée du produit.

6. Après refroidissement et durcissement, le produit doit être retiré du moule  La forme et la structure du produit doivent être prises en compte lors du retrait pour garantir que le produit peut être complètement retiré.  Après le retrait, le produit doit subir un traitement et une transformation ultérieurs, tels que la coupe, le meulage, etc.  Ces processus ont un impact important sur la finition de surface, la précision et la qualité de l'apparence du produit.

7. Les produits fabriqués doivent être inspectés et testés pour garantir la qualité et la cohérence des produits.  Le contenu de l'inspection et des tests comprend la taille, la forme, la qualité de l'apparence, les propriétés mécaniques du produit, etc.  Dans le processus d'inspection et de test, il est nécessaire d'utiliser un équipement de mesure de précision et des instruments de test, ainsi que d'analyser et de juger les résultats des tests.