THE PROCESS OF INJECTION MOLDING PRODUCTS

Процесс литья изделий под давлением

1. Дизайнерская форма

Литье под давлением требует использования форм, поэтому сначала необходимо спроектировать формы. При проектировании формы необходимо учитывать форму, размер, материал и количество продукции, а также другие факторы. При проектировании формы необходимо выбрать подходящий материал формы в соответствии с характеристиками и потребностями продукта, например, сталь или алюминий.

2. Сделать формы

Изготовление пресс-форм является важной частью литья под давлением. Пресс-форма должна быть изготовлена ​​с высокой точностью, иметь длительный срок службы и адаптироваться к различным условиям обработки. Изготовление пресс-форм необходимо осуществлять на основе конструктивных чертежей, использовать профессиональное механическое оборудование для резки, шлифования и отладки процессов. В процессе производства необходимо следить за тем, чтобы точность и размер формы соответствовали требованиям, обеспечивающим качество и стабильность продукта.

3. Подготовьте ингредиенты

Сырьевые материалы, используемые при литье под давлением, являются гранулированными, и их необходимо добавлять в литьевую машину для плавления и смешивания. Выбор сырья должен осуществляться в соответствии с потребностями и требованиями продукта, такими как тип пластика, твердость, цвет и т. д. В процессе подготовки сырья необходимо использовать прецизионное измерительное оборудование для проведения соотношения сырья, чтобы обеспечить качество и консистенцию сырья.

4  Литье под давлением

Когда сырье плавится и смешивается, оно впрыскивается в форму.  Литьевая машина впрыскивает расплавленный пластик в форму под давлением и формирует желаемую форму продукта в форме.  Литье под давлением требует контроля таких параметров, как время впрыска, температура впрыска и давление впрыска, чтобы гарантировать качество и постоянство продукта.

5. После литья под давлением продукт необходимо охладить и затвердеть в форме в течение определенного периода времени.  Продолжительность времени охлаждения зависит от размера и формы продукта.  В процессе охлаждения в форме пластик постепенно затвердевает и отверждается, образуя желаемую форму изделия.

6. После охлаждения и отверждения изделие необходимо извлечь из формы.  При извлечении необходимо учитывать форму и структуру продукта, чтобы обеспечить возможность полного извлечения продукта.  После удаления продукт должен пройти последующую обработку и обработку, такую ​​как обрезка, шлифовка и т. д.  Эти процессы оказывают важное влияние на качество поверхности, точность и внешний вид изделия.

7. Производимая продукция должна быть проверена и протестирована для обеспечения качества и соответствия продукции.  Содержание проверки и испытаний включает в себя размер продукта, форму, качество внешнего вида, механические свойства и т. д.  В процессе проверки и испытаний необходимо использовать прецизионное измерительное оборудование и инструменты для испытаний, а также анализировать и оценивать результаты испытаний.