Heißer Kammerstempelgussprozess

Hot Chamber Die-Casting, auch als Schwungabguss bekannt, ist ein Metallgussprozess, das hauptsächlich zum Gießen mit niedrigem Meltzahl von Zink, Zinn und Bleibasis verwendet wird. Es heißt "Hot Chamber" aufgrund der direkten Verbindung zwischen dem Metallreservoir und der Gussmaschine.

Schritt 1: Formvorbereitung

Der Gussprozess für die heiße Kammer -Würfel beginnt mit der Zubereitung der Form, bei der Reinigung, Schmierung und Montage beinhaltet. Die Form besteht aus zwei Hälften, der festen Hälfte und der Hälfte der Auswerfer, die beim Schließen den Schimmelpilzhöhle bilden.

Schritt 2: Injektion

Sobald die Form vorbereitet ist, ist der nächste Schritt die Injektion. In heißem Kammerguss ist das Metallreservoir über ein Schwanenhalssystem direkt mit der Gussmaschine verbunden. Der Schwanenhals ist mit geschmolzenem Metall gefüllt, das dann unter Druck gesetzt und durch das Injektionssystem in den Formhöhlen injiziert wird.

Schritt 3: Kühlung und Verfestigung

Nach der Injektion beginnt sich das geschmolzene Metall im Schimmelpilzhöhle abzukühlen und zu verfestigen. In die Form integrierte Kühlkanäle helfen bei der effizienten Ableitung von Wärme. Die Kühlzeit hängt vom Material und Teil des Teils ab

Schritt 4: Auswurf und Beendet

Sobald sich der Teil verfestigt hat, öffnet sich die Form und die Auswerferstifte drücken das Teil aus der Formhöhle. Einige zusätzliche Veredelungsprozesse wie Trimmen, Abgraben und Oberflächenbehandlung können erforderlich sein, um das gewünschte Endprodukt zu erreichen.

Schlüsselfaktoren, die die heiße Kammergieße beeinflussen

A. Legierungsauswahl und Eigenschaften

Die Wahl der Legierung ist entscheidend für das Casting mit heißem Kammer. Unterschiedliche Legierungen haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Fluidität und mechanische Eigenschaften, die sich auf die Prozessparameter und die Qualität des endgültigen Teils auswirken.

B. Schimmeldesign und Vorbereitung

Die Optimierung des Schimmelpilzdesigns ist für die Erzielung hochwertiger Gussteile von wesentlicher Bedeutung. Faktoren wie eine Teilgeometrie, Entwurfswinkel, Gate -Design und Kühlkanallayout beeinflussen die Leistung der Form und die Gesamtgussqualität.

C. Temperatur- und Druckregelung

Eine genaue Kontrolle der geschmolzenen Metalltemperatur und des Injektionsdrucks ist entscheidend, um konsistente und unfehlerfreie Gussteile zu erreichen. Die Überwachung und Anpassung dieser Parameter gewährleisten eine ordnungsgemäße Füllung, minimieren die Porosität und die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit.

D. Mängel und Qualitätskontrolle

Heißkammerkaste ist anfällig für bestimmte Mängel wie Porosität, Schrumpfung und Blitz. Die Implementierung robuster Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich Inspektionen, Tests und Prozessoptimierung, hilft bei der Identifizierung und Minderung potenzieller Defekte.

Vor- und Nachteile des Casting mit heißem Kammer sterben

A. Vorteile

Das Casting von Hot Chamber Die -Würfel bietet mehrere Vorteile, darunter eine hohe Produktionseffizienz, eine hervorragende Genauigkeit, eine gute Oberflächenqualität und die Fähigkeit, komplexe Formen mit dünnen Wänden zu produzieren. Es ermöglicht auch eine kostengünstige Massenproduktion und bietet eine gute Materialnutzung. Darüber hinaus kann der Prozess stark automatisiert werden, was seine Effizienz weiter verbessert.

B. Nachteile

Trotz seiner vielen Vorteile hat Hot Chamber Die Casting einige Einschränkungen. Es eignet sich in erster Linie zum Gießen mit niedrigem MelTing-Punkt-Legierungen und der Einschränkung seiner Anwendung auf bestimmte Materialien. Der Prozess ist möglicherweise nicht für Teile geeignet, die eine hohe Festigkeit oder Wärmefestigkeit erfordern. Darüber hinaus können die anfänglichen Werkzeugkosten relativ hoch sein, was es für größere Produktionsvolumina besser geeignet ist.

 Anwendungen von heißem Kammerguss

A. Automobilindustrie

Das Casting von Hot Chamber Die in der Automobilindustrie nutzt in der Automobilindustrie für die Herstellung verschiedener Komponenten, einschließlich Motorteile, Getriebekomponenten sowie Innen- und Außenverkleidungen. Die Geschwindigkeit und Kostenwirksamkeit des Prozesses machen es ideal für die Herstellung von Hochvolumen in diesem Sektor.

B. Unterhaltungselektronik

Die Consumer Electronics -Industrie nutzt das Casting für die Herstellung von Komponenten wie Smartphone -Frames, Laptop -Gehäuse, Anschlüssen und anderen kleinen, komplizierten Teilen. Die Fähigkeit des Prozesses, präzise, ​​qualitativ hochwertige Teile mit hervorragenden Oberflächenveranstaltungen zu erzeugen, ist für die Anforderungen dieser Branche gut geeignet.

C. Klempner- und Sanitärarmaturen

Das Gussguss von Heißkammer wird häufig zur Herstellung von Sanitär- und Sanitärarmaturen wie Wasserhähne, Ventilen und Rohranschlüssen eingesetzt. Die Effizienz und Fähigkeit des Prozesses, komplexe Formen zu erzeugen, machen es zu einer idealen Wahl für diese Anwendungen.

D. Andere Branchen

Hot Chamber Die Casting findet auch Anwendungen in verschiedenen anderen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Beleuchtung, Möbel und Hardware. Die Vielseitigkeit und Fähigkeit, qualitativ hochwertige, detaillierte Teile zu erzeugen, machen es zu einem wertvollen Prozess in mehreren Sektoren.