Процесс литья горячей камеры

Hot Camber Die Casting, также известная как литье Goesseceece, представляет собой металлический процесс литья, в основном используемый для литья сплавов с низким содержанием сплавов, таких как цинк, олово и сплавы на основе свинца. Он называется «горячей камерой» из -за прямой связи между металлическим резервуаром и машиной для литья.

Шаг 1: Приготовление плесени

Процесс литья горячей камеры начинается с приготовления плесени, которая включает в себя очистку, смазку и сборку. Плесень состоит из двух половинок, фиксированной половины и половины эжектора, которые образуют полость формы при закрытии.

Шаг 2: Инъекция

Как только плесень готовится, следующим шагом является инъекция. В литье в горячей камере металлическое резервуар подключен непосредственно к машине литья матрицы через систему гусина. Гусенак заполнена расплавленным металлом, который затем дается под давлением и вводится в полость формы через систему впрыска.

Шаг 3: Охлаждение и затвердевание

После инъекции расплавленный металл внутри полости формы начинает остыть и затвердеть. Каналы охлаждения, интегрированные в форму, помогают в эффективном рассеянии тепла. Время охлаждения зависит от материала и дизайна деталей

Шаг 4: Выброс и отделка

После того, как эта деталь затвердела, плесень открывается, и выводы эжектора выталкивают часть из полости плесени. Для достижения желаемого конечного продукта могут потребоваться некоторые дополнительные процессы отделки, такие как обрезка, развернение и обработка поверхности.

Ключевые факторы, влияющие на кастинг горячей камеры

A. Выбор и свойства сплава

Выбор сплава имеет решающее значение в кастинге горячей камеры. Различные сплавы имеют различные точки плавления, текучесть и механические свойства, которые влияют на параметры процесса и качество конечной части.

B. Конструкция плесени и подготовка

Оптимизация дизайна плесени необходима для достижения высококачественных отливок. Такие факторы, как геометрия части, углы черновика, конструкция ворот и макет охлаждающего канала, влияют на производительность плесени и общее качество литья.

C. Управление температурой и давлением

Точный контроль температуры расплавленного металла и давления впрыска имеет решающее значение для достижения последовательных и без дефектов. Мониторинг и настройка этих параметров обеспечивает надлежащую заполнение, минимизировать пористость и поддерживать точность размеров.

D. Дефекты и контроль качества

Отважная камерная матрица подвержена определенным дефектам, таким как пористость, усадка и вспышка. Реализация надежных мер контроля качества, включая проверки, тестирование и оптимизацию процессов, помогает выявить и смягчить потенциальные дефекты.

Преимущества и недостатки горячей камеры кастинга

A. Преимущества

Hot Camber Die Casting предлагает несколько преимуществ, включая высокую эффективность производства, отличную точность размеров, хорошее качество поверхности и способность производить сложные формы с тонкими стенами. Это также обеспечивает экономически эффективное массовое производство и предлагает хорошее использование материалов. Кроме того, процесс может быть высоко автоматизированным, что еще больше повышает ее эффективность.

B. Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, кастинг Hot Camber Die имеет несколько ограничений. Он в первую очередь подходит для литья сплавов с низкой точкой, ограничивая его применение определенными материалами. Процесс может не подходить для деталей, которые требуют высокой прочности или теплостойкости. Кроме того, первоначальные затраты на инструмент могут быть относительно высокими, что делает его более подходящим для более крупных объемов производства.

 Применение кастинга горячей камеры

A. Автомобильная промышленность

Hot Camber Die Casting находит широкое использование в автомобильной промышленности для производства различных компонентов, включая детали двигателя, компоненты трансмиссии, а также внутреннюю и внешнюю отделку отделки. Скорость и экономическая эффективность процесса делают его идеальным для масштабного производства в этом секторе.

B. Потребительская электроника

Индустрия потребительской электроники использует литье Hot Camber Die для производства компонентов, таких как рамки смартфонов, оболочки для ноутбуков, разъемы и другие небольшие замысловатые детали. Способность процесса производить точные высококачественные детали с превосходной поверхностной отделкой хорошо подходят для требований этой отрасли.

C. Сантехника и санитарные фитинги

Отважная камера обычно используется для производства сантехники и санитарных фитингов, таких как смесители, клапаны и трубные разъемы. Эффективность и способность процесса производить сложные формы делают его идеальным выбором для этих приложений.

D. Другие отрасли

Hot Camber Die Casting также находит приложения в различных других отраслях, в том числе аэрокосмическая, освещение, мебель и оборудование. Его универсальность и способность производить высококачественные, подробные детали делают его ценным процессом в разных секторах.