1. Компоненты пластиковой формы инъекции
Пластическая инъекционная форма представляет собой решающее оборудование при изготовлении пластиковых изделий. Он состоит из различных компонентов, которые работают вместе, чтобы формировать и сформировать пластиковый материал в желаемый продукт.
Корпус плесени:
Основная структура пластиковой формы впрыска, которая обычно состоит из фиксированной секции плесени и подвижной части плесени. Постоянная форма установлена на инъекционной машине, в то время как подвижная форма подключена к движущейся части машины.
Полость плесени:
Полость является ключевым компонентом формы для подпредьем, которая определяет форму пластикового продукта. Обычно он состоит из нескольких секций, каждый из которых соответствует определенной части продукта.
Стробирующая система:
Система стробирования отвечает за направление пластикового материала в полость формы. Обычно он включает в себя липку, систему бегунов и ворота. Лип соединяет насадку впрыска машины к системе бегуна, которая распределяет материал по разным участкам полости. Ворота - это входы для пластикового материала, чтобы войти в полость.
Система выброса:
Система выброса отвечает за удаление формованного продукта из формы после того, как она охлаждена и затвердевает. Обычно он включает в себя выводы, эжекторные пластины и механизм возврата.
Система охлаждения:
Система охлаждения необходима для контроля температуры формы для подпрыскивания во время процесса охлаждения и затвердевания пластикового материала. Обычно он включает в себя охлаждающие каналы и охлаждающие элементы.
Вентиляционная система:
Система вентиляции удаляет воздух или захваченные газы из плесени во время процесса впрыска, предотвращая захваченный воздух, вызывая дефекты в формованном продукте. Обычно он включает вентиляционные отверстия и вентиляционные заглушки.
Аксессуары:
В дополнение к основным компонентам, пластиковые формы для подключения могут также включать различные аксессуары, такие как местонахождение штифтов, предельные остановки и опорные колонны, чтобы обеспечить стабильность и точность формы.
2. Как работает пластиковая инъекция?
Пластиковая подпрыгивающая форма - это инструмент, который используется для производства пластиковых деталей с использованием процесса литья под давлением. Плесень состоит из двух половинок, которые удерживаются вместе зажимом. Полость пресс -формы - это полое пространство внутри формы, где впрыскивается расплавленный пластик для создания детали. Вот шаги, связанные с процессом:
A. Плесень зажима
При закрытии локаторы и направляющие контакты точно соответствуют позициям XY полости/ядра в μM ТОПРИТЕЛЕЙ. Гидравлические зажимы оказывают тысячи фунтов давления, чтобы предотвратить утечку во время инъекции и охлаждения.
B. Материал впрыска
Достигнув желаемой температуры расплава, пластик впрыскивается через кончик сопла втулку в втулку, а затем в основную полость. Продолжение компактных компактов высокого давления и упаковывает воздух перед фронтом потока.
C. Охлаждение и затвердевание
Охлаждающая жидкость циркулирует с помощью линий коллектора, сначала быстро падает температуру возле стен плесени внутрь. После начала кристаллизации тепло равномерно вытягивает от всех секций, сохраняя консистенцию. Вентиляционные вентиляционные отверстия эвакуируют воздух от закаленного пластика.
D. Часть выброса
Выталкивающие штифты отталкивают пластиковые детали, когда плесень открывается. Затем пружины втягивают булавки, когда детали выдвигаются на эжекторную пластину. Точное действие обеспечивает легкий выпуск без деформации части или вспышки.
Таким образом, пластиковая инъекционная форма является точно разработанным инструментом, который использует научные принципы потока пластикового расплава, термодинамики охлаждения и механического действия, чтобы реплицировать сложные конструкции в пластмассах. Непрерывные инновации еще больше расширяют возможности формования.
Наш сервис
JSJM плесень
Предоставьте одну службу остановки от начала до конца, изготовление пластиковой инъекции и пластиковую литью. Если вы заинтересованы в нашей компании, добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить мгновенную цитату!