INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTSTHE THREE KEY FACTORS AFFECTING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDED PARTS: AN INTRODUCTION TO THE INJECTION MOLDING PROCESS

Spritzgussmaschinen (auch Spritzgießmaschinen oder Spritzgießmaschinen genannt) sind die wichtigsten Formgeräte, die thermoplastische oder duroplastische Materialien mithilfe von Kunststoffformwerkzeugen in Kunststoffprodukte verschiedener Formen umwandeln. Spritzguss wird durch Spritzgussmaschinen und -formen erreicht.

Mehrere Spritzgussverfahren, die die Festigkeit von Spritzgussteilen beeinflussen:

1) Durch Erhöhung des Spritzdrucks kann die Zugfestigkeit von PP-Spritzgussteilen verbessert werden.  

PP-Material ist im Vergleich zu anderen Hartgummimaterialien relativ elastisch, sodass die Dichte von Spritzgussteilen mit zunehmendem Druck zunimmt, was relativ offensichtlich ist. Wenn die Dichte von Kunststoffteilen zunimmt, nimmt natürlich auch ihre Zugfestigkeit zu, umgekehrt nimmt sie ab.

Wenn jedoch die Dichte auf das Maximum ansteigt, das PP selbst erreichen kann, und dann der Druck steigt, wird die Zugfestigkeit nicht weiter ansteigen, sondern die verbleibende innere Spannung der Spritzgussteile wird zunehmen, wodurch die Spritzgussteile spröde werden, also sollte es ausreichen.

Dasselbe gilt für andere Quellen, wenn auch in unterschiedlichem Ausmaß.

2) Heißöl-Spritzguss kann die Festigkeit von Stahlteilen und Nylonteilen verbessern

Nylon und POM sind kristalline Kunststoffe. Die Form wird mit einer Heißölmaschine mit heißem Öl befüllt, was die Abkühlgeschwindigkeit der Spritzgussteile verlangsamt und die Kristallinität des Kunststoffs verbessert. Gleichzeitig wird durch die verlangsamte Abkühlgeschwindigkeit auch die innere Restspannung der Spritzgussteile reduziert. Dadurch werden die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit von Nylon- und POM-Teilen, die mit einer Heißölmaschine mit heißem Öl befüllt werden, entsprechend verbessert.

Es ist zu beachten, dass die Größe der mit heißem Öl eingespritzten Nylon- und POM-Teile etwas von der Größe der mit Wasser eingespritzten Teile abweicht und die Nylonteile größer sein können.

3) Die Schmelzgeschwindigkeit ist zu hoch, auch wenn 180℃ Spritzguss wird dazu führen   Grate

Unter normalen Umständen wird das PVC-90-Grad-Material bei 180 ° C eingespritzt . Die Temperatur ist ausreichend und es treten im Allgemeinen keine Gummiprobleme auf. Oftmals geschieht dies jedoch aus Gründen, die der Bediener nicht beachtet, oder um die Produktion zu beschleunigen und die Schmelzgeschwindigkeit absichtlich zu erhöhen. Die Rücklaufgeschwindigkeit der Schnecke ist sehr hoch, z. B. nur zwei oder drei Sekunden. Die Schnecke zieht sich auf mehr als die Hälfte der maximalen Schmelzmenge zurück. Das PVC-Material wird in sehr unzureichender Zeit erhitzt und gerührt, was zu Problemen mit der Schmelztemperatur und einer ungleichmäßigen Mischung des Rohklebers führt. Die Festigkeit und Zähigkeit der Spritzgussteile nimmt dadurch erheblich ab.

Achten Sie daher beim Spritzgießen von PVC-Material darauf, die Schmelzgeschwindigkeit nicht auf mehr als 100 U/min einzustellen. Wenn die Einstellung sehr schnell erfolgen muss, müssen Sie die Materialtemperatur um 5 bis 10 ° C erhöhen oder den Schmelzerückdruck entsprechend erhöhen. Achten Sie außerdem darauf, regelmäßig zu prüfen, ob ein Problem mit dem Rohkleber vorliegt, da dies sonst sehr wahrscheinlich zu erheblichen Verlusten führen kann.

Da sich der Durchschnittsbürger bei diesem Thema nicht allzu sehr darum kümmert, wird hier besonders darauf hingewiesen, dass bei der Produktion darauf geachtet werden muss und dass eine gute Inspektionsarbeit erforderlich ist.

Im Gegenteil, es sollte auch beachtet werden, dass eine zu geringe Schmelzgeschwindigkeit, selbst wenn das Material 180 Grad oder 90 Grad PVC-Spritzguss ist, das Problem des Verbrennens des Klebers verursacht, insbesondere bei transparentem PVC, und dass in den Spritzgussteilen viele schwarze Flecken und Gaslinien entstehen.