INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTSTHE THREE KEY FACTORS AFFECTING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDED PARTS: AN INTRODUCTION TO THE INJECTION MOLDING PROCESS

La presse à injecter (également appelée machine d'injection) est le principal équipement de moulage permettant de transformer des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en produits plastiques de formes diverses à l'aide de moules. Le moulage par injection est réalisé à l'aide de presses et de moules.

Plusieurs procédés de moulage par injection affectent la résistance des pièces injectées :

1) L'augmentation de la pression d'injection peut améliorer la résistance à la traction des pièces d'injection en PP.  

Le PP est relativement élastique par rapport aux autres caoutchoucs durs. La densité des pièces injectées augmente donc avec la pression, ce qui est assez évident. Lorsque la densité des pièces en plastique augmente, leur résistance à la traction augmente naturellement, et inversement, elle diminue.

Cependant, lorsque la densité augmente jusqu'au maximum que le PP lui-même peut atteindre, puis que la pression augmente, la résistance à la traction ne continuera pas à augmenter, mais augmentera la contrainte interne résiduelle des pièces d'injection, rendant les pièces d'injection cassantes, donc cela devrait être suffisant.

Il en va de même pour d’autres sources, bien qu’à un degré différent.

2) Le moulage par injection d'huile chaude peut améliorer la résistance des pièces en acier et des pièces en nylon

Le nylon et le POM sont des plastiques cristallins. L'injection d'huile chaude dans le moule par une machine à huile chaude permet de ralentir le refroidissement des pièces injectées et d'améliorer la cristallinité du plastique. Ce ralentissement du refroidissement réduit également les contraintes internes résiduelles des pièces injectées. La résistance aux chocs et à la traction des pièces en nylon et en POM injectées par cette machine est ainsi améliorée.

Il convient de noter que la taille des pièces en nylon et en POM injectées avec de l'huile chaude sera quelque peu différente de celle des pièces injectées d'eau, et les pièces en nylon peuvent être plus grandes.

3) La vitesse de fusion est trop rapide, même si 180℃ le moulage par injection provoquera   bavures

En conditions normales, le PVC à 90 degrés est injecté à 180 ° C, à une température suffisante, et il n'y a généralement pas de problème de caoutchouc. Cependant, pour des raisons qui échappent à l'attention de l'opérateur, ou pour accélérer la production et accélérer volontairement la vitesse de fusion, la vitesse de recul de la vis est souvent très rapide. Par exemple, en deux ou trois secondes seulement, la vis atteint la valeur de fusion maximale de plus de la moitié de sa position. Un chauffage et un malaxage insuffisants du PVC entraînent une température de fusion élevée et un mélange irrégulier de la colle brute. La résistance et la ténacité des pièces injectées sont alors très faibles.

Par conséquent, lors du moulage par injection de PVC, veillez à ne pas régler la vitesse de fusion à plus de 100 tr/min. Si un réglage rapide est nécessaire, pensez à augmenter la température du matériau de 5 à 10 ° C, ou à augmenter la contre-pression de fusion en conséquence, et vérifiez régulièrement l'absence de problème de colle brute, sous peine de pertes importantes.

Sur cette question, parce que la personne moyenne ne s'en souciera pas trop, il est donc particulièrement proposé ici de rappeler à la production à laquelle il faut prêter attention et se rappeler de faire un bon travail d'inspection.

Au contraire, il convient également de noter que si la vitesse de fusion est trop lente, même si le matériau est à 180 degrés d'injection PVC90 degrés, cela entraînera le problème de brûlure de la colle, en particulier du PVC transparent, et il y aura de nombreux points noirs et conduites de gaz dans les pièces d'injection.