DO YOU KNOW HOW TO CHOOSE THE RIGHT GATE POSITION OF THE PRODUCT?

Peu de temps après l'injection, la porte est froide

Le port de déshydratation est simple

Déshydratation terminée, ne laissant que quelques traces

Le remplissage de plusieurs trous de matrice est plus facile à contrôler

Réduire le phénomène de remplissage excessif

Emplacement et taille de la porte

1) Placer la buse à l'endroit le plus épais du produit permet un meilleur remplissage et une meilleure rétention de la pression. Si la rétention de la pression est insuffisante, la zone la plus fine se solidifiera plus rapidement que la zone la plus épaisse. Il est donc conseillé d'éviter de placer la buse à un changement brusque d'épaisseur afin d'éviter les hystérésis ou les injections courtes.

2) Si possible, en versant à partir du centre du produit, en plaçant la porte au centre du produit, on peut obtenir une longueur d'écoulement égale, la taille de la longueur d'écoulement affectera la pression d'injection requise, le versement central rend la pression de maintien de la pression uniforme dans toutes les directions, peut éviter un rétrécissement de volume inégal.

3) Lorsque le plastique s'écoule dans le canal d'écoulement, la partie proche de la surface du moule se refroidit et se solidifie. Lorsque le plastique s'écoule vers l'avant, seul le plastique se solidifie à cet endroit. Le plastique étant un matériau à faible transfert de chaleur, le plastique solide forme une couche verte, tandis que la couche de rétention peut encore s'écouler.

Idéalement, la vanne devrait donc être positionnée au niveau de la couche transversale pour obtenir un écoulement plastique optimal. Cette situation est particulièrement fréquente dans les croisements ronds et hexagonaux. Cependant, les croisements trapézoïdaux ne permettent pas d'obtenir cet effet, car la vanne ne peut pas être positionnée au milieu de la couche transversale.

Lorsque vous décidez de l’emplacement de la porte, respectez les principes suivants :

A. Le matériau en caoutchouc injecté dans chaque partie du trou du moule doit être aussi égal que possible ; B. Le matériau en caoutchouc injecté dans le moule doit maintenir un front d'écoulement unifié et stable à toutes les étapes du processus d'alimentation ;

C. Il convient de tenir compte des éventuelles marques de soudure, bulles, piqûres, points vides, manque de colle injectée et de colle en aérosol.

D. L’opération du port de déshydratation doit être aussi simple que possible, de préférence automatique ;

E. L’emplacement de la porte doit être compatible avec tous les aspects.

Il n’existe pas de règles strictes et rapides pour la conception des portes et la plupart d’entre elles sont basées sur l’expérience, mais il y a deux éléments de base sur lesquels il faut faire des compromis :

A. Plus la section transversale de la porte est grande, mieux c'est, et plus la longueur du canal est courte, mieux c'est, pour réduire la perte de pression lors du passage du plastique.

B. La porte doit être étroite pour faciliter la condensation à froid et éviter le reflux excessif de plastique. Par conséquent, la porte est située au centre du canal et sa section doit être aussi circulaire que possible. Cependant, le commutateur de la porte est généralement déterminé par le commutateur du module.

La taille de la porte peut être déterminée par la section transversale et la longueur de la porte. Les facteurs suivants déterminent la taille optimale de la porte :

1. Caractéristiques d'écoulement du caoutchouc

2. L'épaisseur du module

3. Insérez la colle dans la cavité du moule

4. Mesurer la température de fusion

5. Température du moule