Plusieurs procédés de moulage par injection qui affectent la résistance des pièces d'injection:
1) L'augmentation de la pression d'injection peut améliorer la résistance à la traction des pièces d'injection en PP
Le matériau PP est relativement élastique par rapport à d'autres matériaux en caoutchouc dur, de sorte que la densité des pièces d'injection augmentera avec l'augmentation de la pression, ce qui est relativement évident. Lorsque la densité des pièces en plastique augmente, leur résistance à la traction va naturellement augmenter, et inversement, elle va diminuer.
Cependant, lorsque la densité augmente jusqu'au maximum que le PP lui-même peut atteindre, puis que la pression augmente, la résistance à la traction ne continuera pas à augmenter, mais augmentera la contrainte interne résiduelle des pièces d'injection, rendant les pièces d'injection fragiles, donc il devrait suffire.
Il en va de même pour d’autres sources, mais à des degrés différents.
![INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTS 1]()
2) Le moulage par injection d'huile chaude peut améliorer la résistance des pièces en acier et des pièces en nylon
Les matériaux en nylon et en POM sont tous deux des plastiques cristallins. Le moule est injecté d'huile chaude par une machine à huile chaude, ce qui peut ralentir la vitesse de refroidissement des pièces d'injection et améliorer la cristallinité des plastiques. Dans le même temps, en raison du ralentissement de la vitesse de refroidissement, les contraintes internes résiduelles des pièces d'injection sont également réduites. Par conséquent, la résistance aux chocs et à la traction des pièces en nylon et POM injectées avec de l'huile chaude par une machine à huile chaude seront améliorées en conséquence.
Il convient de noter que la taille des pièces en nylon et POM injectées avec de l'huile chaude sera quelque peu différente de celle des pièces d'injection d'eau, et les pièces en nylon peuvent être plus grandes.
3) La vitesse de fusion est trop rapide, même si 180
℃
le moulage par injection produira
Plastique
![INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTS 2]()
Dans des circonstances normales, le matériau pvc à 90 degrés est injecté à 180
°
C, et la température est suffisante, et il n'y a généralement pas de problème de caoutchouc. Cependant, cela est souvent dû à des raisons qui n'attirent pas l'attention de l'opérateur, ou afin d'accélérer la production et d'accélérer intentionnellement la vitesse de fusion, ce qui rend la vitesse de retrait de la vis assez rapide, par exemple seulement deux ou trois secondes. , la vis reculera jusqu'à la quantité de fusion maximale de plus de la moitié de la position, le matériau PVC est chauffé et agité pendant un temps sérieusement insuffisant, ce qui entraîne des problèmes de température de fusion et de mélange inégal de la colle brute. La résistance et la ténacité des pièces d’injection deviendront très médiocres.
Par conséquent, lors du moulage par injection de PVC, veillez à ne pas régler la vitesse de fusion à plus de 100 tr/min. Si celle-ci doit être réglée assez rapidement, il faut penser à augmenter la température du matériau de 5 à 10
°
C, ou augmentez de manière appropriée la contre-pression de fusion pour correspondre, et faites attention à vérifier fréquemment s'il y a un problème de colle brute, sinon cela risque très probablement d'entraîner des pertes importantes.
Sur cette question, parce que la personne moyenne ne s'en souciera pas trop, il est donc particulièrement proposé ici de rappeler à la production qu'il faut prêter attention et se rappeler de faire un bon travail d'inspection.
Au contraire, il faut également noter que si la vitesse de fusion est trop lente, même si le matériau est du PVC injecté à 180 degrés à 90 degrés, cela posera le problème de brûler la colle, notamment le PVC transparent, et il y aura de nombreux points noirs. et les conduites de gaz dans les pièces d'injection.
