Mehrere Spritzgussverfahren, die sich auf die Festigkeit von Spritzgussteilen auswirken:
1) Eine Erhöhung des Einspritzdrucks kann die Zugfestigkeit von PP-Spritzgussteilen verbessern
PP-Material ist im Vergleich zu anderen Hartgummimaterialien relativ elastisch, sodass die Dichte der Einspritzteile mit zunehmendem Druck zunimmt, was relativ offensichtlich ist. Wenn die Dichte von Kunststoffteilen zunimmt, nimmt natürlich auch ihre Zugfestigkeit zu und umgekehrt ab.
Wenn jedoch die Dichte auf das Maximum ansteigt, das PP selbst erreichen kann, und dann der Druck zunimmt, steigt die Zugfestigkeit nicht weiter an, sondern erhöht die innere Eigenspannung der Spritzgussteile, wodurch die Spritzgussteile spröde werden sollte reichen.
Dasselbe gilt auch für andere Quellen, wenn auch in einem anderen Ausmaß.
![INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTS 1]()
2) Heißölspritzguss kann die Festigkeit von Stahlteilen und Nylonteilen verbessern
Nylon- und POM-Materialien sind beide kristalline Kunststoffe. Die Form wird von einer Heißölmaschine mit heißem Öl eingespritzt, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit der Spritzteile verlangsamt und die Kristallinität von Kunststoffen verbessert werden kann. Gleichzeitig wird durch die Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit auch die Eigenspannung der Spritzteile reduziert. Daher werden die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit von Nylon- und POM-Teilen, die mit einer Heißölmaschine mit heißem Öl eingespritzt werden, entsprechend verbessert.
Es ist zu beachten, dass sich die Größe der mit heißem Öl eingespritzten Nylon- und POM-Teile etwas von der der Wassereinspritzteile unterscheidet und die Nylonteile möglicherweise größer sind.
3) Die Schmelzgeschwindigkeit ist zu hoch, auch wenn 180
℃
Spritzguss wird produzieren
Kunststoff
![INTRODUCTION OF INJECTION MOLDING PROCESS WITH THREE POINTS INFLUENCING THE STRENGTH OF INJECTION MOLDING PARTS 2]()
Unter normalen Umständen wird das PVC90-Grad-Material eingespritzt 180
°
C, und die Temperatur ist ausreichend, und es gibt im Allgemeinen kein Gummiproblem. Dies liegt jedoch häufig an Gründen, die die Aufmerksamkeit des Bedieners nicht auf sich ziehen, oder um die Produktion zu beschleunigen und die Schmelzgeschwindigkeit absichtlich zu erhöhen, sodass die Geschwindigkeit des Schneckenrückzugs recht schnell ist, beispielsweise nur zwei oder drei Sekunden , die Schnecke wird sich auf die maximale Schmelzmenge von mehr als der Hälfte der Position zurückziehen, PVC-Material wird stark erhitzt und gerührt, was zu erheblich unzureichender Zeit führt, was zu Problemen mit der Schmelztemperatur und dem ungleichmäßigen Mischen des Rohleims führt. Die Festigkeit und Zähigkeit der Einspritzteile wird sehr schlecht.
Achten Sie daher beim Spritzgießen von PVC-Material darauf, die Schmelzgeschwindigkeit nicht auf mehr als 100 U/min einzustellen. Wenn die Anpassung recht schnell erfolgen muss, muss daran gedacht werden, die Materialtemperatur um 5 to zu erhöhen 10
°
C, oder erhöhen Sie den Schmelzgegendruck entsprechend und achten Sie darauf, regelmäßig zu prüfen, ob ein Rohleimproblem vorliegt, da es sonst sehr wahrscheinlich zu erheblichen Verlusten kommt.
Da sich der Durchschnittsmensch in dieser Angelegenheit nicht allzu sehr darum kümmert, wird hier besonders vorgeschlagen, darauf zu achten, dass bei der Produktion darauf geachtet werden muss, und daran zu denken, eine gute Inspektionsarbeit zu leisten.
Im Gegenteil, es sollte auch beachtet werden, dass bei zu langsamer Schmelzgeschwindigkeit, selbst wenn das Material aus 180-Grad-Injektions-PVC und 90 Grad besteht, das Problem des Verbrennens von Leim, insbesondere transparentem PVC, auftritt und viele schwarze Flecken entstehen und Gasleitungen in den Einspritzteilen.
